一种制氢设备的缓冲罐结构制造技术

本实用新型专利技术属于氢能源技术领域，尤其涉及一种制氢设备的缓冲罐结构，包括进气口、进气管、冷凝结构、外管、出气口和排水口，所述进气管的底端套入所述外管内，所述冷凝结构设置于所述进气管与所述外管之间，所述进气口与所述进气管的顶端连通，所述排水口与所述外管的底端侧部连通，所述出气口设置于所述外管的顶端侧部。相对于现有技术，使用本实用新型专利技术时，热气从进气口进入，经过进气管到达冷凝结构底部，经过冷凝结构冷凝，从出气口排出气体，冷凝水则通过排水口排出。本实用新型专利技术采用双圆管设计，且出气口设置在侧面，可以有效解决缓冲罐内部水倒吸进制氢罐而毁坏其内物质的问题。内部水倒吸进制氢罐而毁坏其内物质的问题。内部水倒吸进制氢罐而毁坏其内物质的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制氢设备的缓冲罐结构


[0001]本技术属于氢能源
，尤其涉及一种制氢设备的缓冲罐结构。

技术介绍

[0002]氢气是一种重要的工业产品，广泛应用于石油、化工、建材、冶金、电子、医药等领域。近年来，氢气还被尝试用于汽车领域，例如，氢气被用在氢能源汽车的氢电堆中；再如，氢气还被用在汽车发动机的积碳清除工艺中，通过加氢提高燃烧效率，从而将积碳烧掉。此外，氢气还被用在粮食、蔬菜、水果等食品的保鲜领域，氢气的使用可以锁水、减少新陈代谢并能耗掉氧气，从而起到延长食品保质期、保障食品质量的作用。
[0003]氢气的制备方法有很多种，如电解水制氢工艺、煤制气分离制氢工艺和甲醇制氢工艺等，其中甲醇制氢工艺因其成本较低、生产方便、安全等优点成为目前主流的制氢工艺。该工艺的主要过程为：将液态的甲醇从加液口加入制氢系统中，甲醇与水蒸汽混合物在催化剂的作用下完成转化反应，生成氢气和二氧化碳。
[0004]甲醇制氢工艺所用的制氢罐一般需要连接一个缓冲罐。常规制氢设备的缓冲罐采用方盒加单圆管结构设计，在制氢一段时间后，盒内水位过多，在制氢器冷却后，制氢罐气压降低，缓冲罐内的水会顺着出气管倒流进制氢罐，从而毁坏制氢罐里的催化剂等物质，大大影响这些物质的使用寿命。
[0005]有鉴于此，本技术旨在提供一种制氢设备的缓冲罐结构，其采用双圆管设计，且出气口设置在侧面，可以有效解决缓冲罐内部水倒吸进制氢罐而毁坏其内物质的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种制氢设备的缓冲罐结构，其采用双圆管设计，且出气口设置在侧面，可以有效解决缓冲罐内部水倒吸进制氢罐而毁坏其内物质的问题。
[0007]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种制氢设备的缓冲罐结构，包括进气口、进气管、冷凝结构、外管、出气口和排水口，所述进气管的底端套入所述外管内，所述冷凝结构设置于所述进气管与所述外管之间，所述进气口与所述进气管的顶端连通，所述排水口与所述外管的底端侧部连通，所述出气口设置于所述外管的顶端侧部。
[0009]作为本技术制氢设备的缓冲罐结构的一种改进，所述进气管的顶端还设置有泄压口。
[0010]作为本技术制氢设备的缓冲罐结构的一种改进，所述进气管的顶端到所述出气口的距离大于所述进气管的底端到所述出气口的距离。
[0011]作为本技术制氢设备的缓冲罐结构的一种改进，所述冷凝结构设置为冷凝网，并且所述冷凝网套设于所述进气管与所述外管之间。
[0012]作为本技术制氢设备的缓冲罐结构的一种改进，所述进气管的直径与所述外
管的直径之比为（0.5
‑
0.8）：1。
[0013]作为本技术制氢设备的缓冲罐结构的一种改进，所述排水口和所述出气口设置于所述外管的同一侧。
[0014]作为本技术制氢设备的缓冲罐结构的一种改进，所述进气口与所述泄压口并排设置。
[0015]相对于现有技术，使用本技术时，热气从进气口进入，经过进气管到达冷凝结构底部，经过冷凝结构冷凝，从出气口排出气体，冷凝水则通过排水口排出。本技术采用双圆管设计，且出气口设置在侧面，可以有效解决缓冲罐内部水倒吸进制氢罐而毁坏其内物质的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
) 仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0019]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、
ꢀ“
第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围内。
[0020]如图1所示，本技术提供了一种制氢设备的缓冲罐结构，包括进气口1、进气管2、冷凝结构3、外管4、出气口5和排水口6，进气管2的底端套入外管4内，冷凝结构3设置于进气管2与外管4之间，进气口1与进气管2的顶端连通，排水口6与外管4的底端侧部连通，出气口5设置于外管4的顶端侧部，排水口6和出气口5设置于外管4的同一侧。即本技术在整体结构上为双圆管设计——进气管2和外管4，而且出气口5设置于外管4的侧面，这种结构可以有效解决缓冲罐内部水倒吸进制氢罐中毁坏制氢罐内物质的问题。
[0021]其中，进气管2的顶端还设置有泄压口7。进气口1与泄压口7并排设置。在缓冲罐内压力过大时，打开泄压口7可以起到泄压安全保护作用。
[0022]进气管2的顶端到出气口5的距离大于进气管2的底端到出气口5的距离。即进气管2内高出水面的体积大于水面到进气管2底部的体积，可以更好地解决缓冲罐内部水倒吸进制氢设备的问题，达到保护产气装置的目的。
[0023]冷凝结构3设置为冷凝网，并且冷凝网套设于进气管2与外管4之间，即进气管2的
外壁与外管4的内壁之间的空间形成容置腔，冷凝网设置在容置腔内。
[0024]进气管2的直径与外管4的直径之比为（0.5
‑
0.8）：1，二者的直径比越小，则容置腔的体积越大，冷凝结构3的体积相应的也越大。
[0025]使用本技术时，热气从进气口1进入，经过进气管2到达冷凝结构3底部，经过冷凝结构3冷凝，从出气口5排出气体，冷凝水则通过排水口6排出。本技术采用双圆管设计，且出气口5设置在侧面，可以有效解决缓冲罐内部水倒吸进制氢罐而毁坏其内物质的问题。整体结构简单，易生产，降低生产成本。
[0026]根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氢设备的缓冲罐结构，其特征在于：包括进气口、进气管、冷凝结构、外管、出气口和排水口，所述进气管的底端套入所述外管内，所述冷凝结构设置于所述进气管与所述外管之间，所述进气口与所述进气管的顶端连通，所述排水口与所述外管的底端侧部连通，所述出气口设置于所述外管的顶端侧部。2.根据权利要求1所述的制氢设备的缓冲罐结构，其特征在于：所述进气管的顶端还设置有泄压口。3.根据权利要求1所述的制氢设备的缓冲罐结构，其特征在于：所述进气管的顶端到所述出气口的距离大于所述进气管的底端到所述出气口的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周传刚，汪宏刚，
申请(专利权)人：广东蓝玖新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：