一种果蔬风干箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种果蔬风干箱，包括风干箱本体，风干箱本体长度方向上的一侧具有箱门，风干箱本体内侧从下至上设置多对条状支撑对，每一条状支撑对包括两条状支撑板，两条状支撑板分设在风干箱本体内侧宽度方向上的相对两侧，每一条状支撑对可拆卸放置用于放置待风干的果蔬的一孔板，风干箱本体的外侧活动设置有抬高传送装置；抬高传送装置包括底座、驱动电机、四同步丝杆、升降板和传送带组件，底座上安装驱动电机和四同步丝杆，四同步丝杆分设在底座的四角，四者通过同步带连接，其中一个同步丝杆连接驱动电机的输出轴，升降板的四角同时螺纹穿设同步丝杆，其顶部安装传送带组件。本实用新型专利技术可以将孔板自动抬升放置，无需人工抬放，效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种果蔬风干箱


[0001]本技术涉及食品设备
，特别涉及一种果蔬风干箱。

技术介绍

[0002]在对果蔬进行腌制前，需要将果蔬风干，去除一定的水分，才能够保证腌制后果蔬的口感。以前，是通过太阳下暴晒实现风干，随着科技的发展，设计出了专门用于果蔬风干的风干箱，便于大批量生产，及实现标准化生产，现有的风干箱是利用孔板将果蔬进行放置，一个风干箱内可以放置多层孔板，以批量风干，多层孔板上下间隔设置，在放置时，需要人工抬高放置，较费力，也较麻烦，人工作业量大，生产效率低。

技术实现思路

[0003]鉴于以上内容，有必要提供一种果蔬风干箱，以将孔板自动抬升放置，无需人工抬放，效果好。
[0004]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种果蔬风干箱，包括风干箱本体，所述风干箱本体长度方向上的一侧具有箱门，所述风干箱本体内侧从下至上设置多对条状支撑对，每一条状支撑对包括两条状支撑板，两条状支撑板分设在所述风干箱本体内侧宽度方向上的相对两侧，每一条状支撑对可拆卸放置用于放置待风干的果蔬的一孔板，所述风干箱本体的外侧活动设置有抬高传送装置；所述抬高传送装置包括底座、驱动电机、四同步丝杆、升降板和传送带组件，所述底座上安装驱动电机和四同步丝杆，四同步丝杆分设在所述底座的四角，四者通过同步带连接，其中一个同步丝杆连接驱动电机的输出轴，四同步丝杆的高度不小于风干箱本体的高度，所述升降板的四角同时螺纹穿设同步丝杆，其顶部安装所述传送带组件，所述传送带组件位于风干箱本体宽度方向上的两侧同步丝杆之间，所述传送带组件的顶部传送面平行于条状支撑板的长度方向。
[0006]优选地，所述底座底部设置有万向轮，所述万向轮具有刹车结构。
[0007]优选地，四同步丝杆的顶部转动安装在顶板上，所述顶板通过侧板连接底座，所述侧板位于同步丝杆的外侧。
[0008]优选地，所述驱动电机通过顶板或者侧板安装在底座上，所述同步带靠近顶板设置。
[0009]优选地，所述底座上设置有控制器，所述控制器分别连接驱动电机和传送带组件的驱动件。
[0010]优选地，所述风干箱本体宽度方向上的两侧的同步丝杆之间的间距大于风干箱本体的宽度，所述升降板的顶部设置有第一红外感应器和第二红外感应器，所述第一红外感应器和第二红外感应器均连接控制器，两者均设置在升降板靠近风干箱本体的一侧，且所述第一红外感应器和第二红外感应器的感应部均朝向风干箱本体，所述第一红外感应器的感应部正对位于风干箱本体同一侧的所有条状支撑板连线，所述第二红外感应器的感应部
相对第一红外感应器的感应部靠近风干箱本体的中部，所述第二红外感应器的感应部与第一红外感应器的高度差大于条状支撑板的厚度但小于条状支撑板的厚度与孔板的厚度之和。
[0011]优选地，所述传送带组件的传送面的宽度小于任意一条状支撑对的两条状支撑板之间的间距，该传送面宽度方向上的中线与风干箱本体宽度方向上的中线重合，所述第一红外感应器和第二红外感应器分设在传送带组件的传送面一侧，所述第一红外感应器的感应部与传送带组件的顶部传送面之间的高度差大于条状支撑板的厚度。
[0012]优选地，所述风干箱本体的箱门为滑动门。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过在风干箱本体外侧设置抬高传送装置来实现孔板的自动抬升及插放至条状支撑对上，无需人工抬放，减轻了人工工作量，在一定程度上提高了生成效率；具体的，本技术通过抬高传送装置上的驱动电机、同步丝杆和升降板实现孔板的抬升，通过升降板上设置传送带组件实现孔板插放至条状支撑对上，这样就可实现自动抬升和放置了。
[0015]2、本技术结构简单，使用方便，大大减轻了人工作业量，具有较好的实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是抬高传送装置的剖视图。
[0018]主要元件符号说明
[0019]图中：风干箱本体1、箱门2、条状支撑板3、底座4、万向轮5、同步丝杆6、同步带7、驱动电机8、升降板9、传送带组件10、顶板11、侧板12、第一红外感应器13、第二红外感应器14。
[0020]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
2，在本技术的一种较佳实施方式中，一种果蔬风干箱，包括风干箱本体1，所述风干箱本体1长度方向上的一侧具有箱门2，所述风干箱本体1内侧从下至上设置多对条状支撑对，每一条状支撑对包括两条状支撑板3，两条状支撑板3分设在所述风干箱本体1内侧宽度方向上的相对两侧，每一条状支撑对可拆卸放置用于放置待风干的果蔬的一孔板，所述风干箱本体1的外侧活动设置有抬高传送装置；所述抬高传送装置包括底座4、驱动电机8、四同步丝杆6、升降板9和传送带组件10，所述底座4上安装驱动电机8和四同步丝杆6，四同步丝杆6分设在所述底座4的四角，四者通过同步带7连接，其中一个同步丝杆6连接驱动电机8的输出轴，四同步丝杆6的高度不小于风干箱本体1的高度，所述升降板9的四角同时螺纹穿设同步丝杆6，其顶部安装所述传送带组件10，所述传送带组件 10位于风干箱本体1宽度方向上的两侧同步丝杆6之间，所述传送带组件10的顶部传送面平行于条状支撑板3的长度方向。
[0022]本技术通过在风干箱本体1的外侧设置抬高传送装置来将孔板抬升及推送至条状支撑对上，这样无需人工抬升及推送，在一定程度上降低了工人的作业量，具体的，孔板放置在传送带组件10的传送面上，由传送带组件10进行运送来实现推送至条状支撑对
上，而传送带组件10安装在升降板9上，升降板9随同步丝杆6的转动上下移动，可使得传送带组件 10移动至条状支撑对所在高度，从而使得孔板抬升至所需放置的高度，这样就避免人工抬升放置了，很大程度上提高了生产效率。
[0023]进一步地，所述底座4底部设置有万向轮5，所述万向轮5具有刹车结构，以便于将抬高传送装置移动至风干箱本体1箱门2处或者从风干箱本体1箱门2处移开，便于开关箱门 2。在本技术的另一种实施方式中，还可以通过所述风干箱本体1的箱门2设置为滑动门的方式来便于风干箱本体1开关箱门2。
[0024]进一步地，四同步丝杆6的顶部转动安装在顶板11上，所述顶板11通过侧板12连接底座4，所述侧板12位于同步丝杆6的外侧，便于同步丝杆6在底座4上安装的稳定性。优选地，所述驱动电机8通过顶板11或者侧板12安装在底座4上，所述同步带7靠近顶板11设置，便于升降板9能够上下移动至处于上下层的条状支撑对上。
[0025]进一步地，所述底座4上设置有控制器，所述控制器分别连接驱动电机8和传送带组件 10的驱动件，以实现智能化控制。优选地，所述风干箱本体1宽度方向上的两侧的同步丝杆 6之间的间距大于风干箱本体1的宽度；所述升降板9的顶部设置有第一红外感应器和第二红外感应器，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种果蔬风干箱，包括风干箱本体，所述风干箱本体长度方向上的一侧具有箱门，所述风干箱本体内侧从下至上设置多对条状支撑对，每一条状支撑对包括两条状支撑板，两条状支撑板分设在所述风干箱本体内侧宽度方向上的相对两侧，每一条状支撑对可拆卸放置用于放置待风干的果蔬的一孔板，其特征在于：所述风干箱本体的外侧活动设置有抬高传送装置；所述抬高传送装置包括底座、驱动电机、四同步丝杆、升降板和传送带组件，所述底座上安装驱动电机和四同步丝杆，四同步丝杆分设在所述底座的四角，四者通过同步带连接，其中一个同步丝杆连接驱动电机的输出轴，四同步丝杆的高度不小于风干箱本体的高度，所述升降板的四角同时螺纹穿设同步丝杆，其顶部安装所述传送带组件，所述传送带组件位于风干箱本体宽度方向上的两侧同步丝杆之间，所述传送带组件的顶部传送面平行于条状支撑板的长度方向。2.如权利要求1所述的一种果蔬风干箱，其特征在于：所述底座底部设置有万向轮，所述万向轮具有刹车结构。3.如权利要求1所述的一种果蔬风干箱，其特征在于：四同步丝杆的顶部转动安装在顶板上，所述顶板通过侧板连接底座，所述侧板位于同步丝杆的外侧。4.如权利要求3所述的一种果蔬风干箱，其特征在于：所述驱动电机通过顶板或者侧板安装在底座上，所述同步带靠近顶板设置。5.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝龙贵，韦芳娜，赖垠成，唐华香，
申请(专利权)人：广西吃泡泡食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：