本实用新型专利技术公开了一种基于预应力串联的预制混凝土道面板，包括道面连接板、道面标准板、预留安装槽、吊装灌浆孔、调平孔、预应力孔道、凸企口、凹企口和圆弧倒角。本实用新型专利技术的有益效果是：按照“小板拼大板”的理念快速拼装，整体性好。预制混凝土道面连接板和道面标准板构造简单，凹凸企口传递抗剪性能好，只有连接板和标准板两种板型，分类较少，现场识别度高，有利于工业化生产和现场拼装。本预制混凝土道面板组件均在工厂加工完成，运到现场进行吊装安装，工业化程度高、现场安装方便、施工速度快，适用于公路路面和机场场道的快速拼装施工。工。工。
【技术实现步骤摘要】
一种基于预应力串联的预制混凝土道面板
[0001]本技术涉及一种预制混凝土道面板，具体为一种基于预应力串联的预制混凝土道面板，属于机场场道施工
技术介绍
[0002]装配式技术由于具有施工速度快、环保、可标准化、易智能化等特点，已经在房建领域得到了快速发展和大量应用。
[0003]目前，混凝土道面结构强度高，抗变形能力强，稳定性和耐久性好等优点，国内机场道面普遍采用混凝土结构，但现浇混凝土施工技术，湿作业多，混凝土养护时间长，道面板面层工艺繁杂，施工质量要求极高，整体施工周期长。在突发事件发生时，传统现浇混凝土施工技术不能满足对快速建设的能力，必须寻找和探索出比传统更为先进的生产技术和方法，提高机场场道道面的施工技术水平，达到快速拼装的目的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决问题而提供一种基于预应力串联的预制混凝土道面板，本技术的预制混凝土道面板，均在工厂加工运到现场进行吊装安装，工业化程度高，现场安装方便，且施工现场整洁、施工工期短，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。本技术凹凸企口承插连接加预应力串联连接，按照串糖葫芦的理念，施工速度快，整体性能好，板块之间抗剪能力更强。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于预应力串联的预制混凝土道面板，包括道面连接板、道面标准板、预留安装槽、吊装灌浆孔、调平孔、预应力孔道、凸企口、凹企口、圆弧倒角；所述预制混凝土道面连接板和道面标准板四边布置凹凸企口，单轴方向均按一侧为凹企口一侧为凸企口布置；所述道面连接板和道面标准板板面设置八个孔洞，其中中部四个为吊装灌浆孔，边部四个为调平孔；所述道面连接板板面设置预留安装槽，所述道面连接板板边与预留安装槽之间设置预应力孔道；所述道面标准板内设置贯通预应力孔道，所述道面连接板和道面标准板上下四周板边设置圆弧倒角；所述道面连接板和道面标准板采用轻质无机材料预制而成。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述道面连接板和道面标准板采用工厂化预制制作，预留安装槽、吊装灌浆孔、调平孔、预应力孔道、凸企口、凹企口均在道面板预制过程中提前预留好。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述道面连接板和道面标准板四边布置的凹凸企口为承插配套设计，满足板块承插拼接施工。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述道面连接板和道面标准板板面中部设置的四个吊装灌浆孔为吊装孔和灌浆孔二孔合一设计，边部设置的四个调平孔在吊装完成后，可以采用智能调平机器人根据标高信息调节螺栓进行快速调平，调平达到设计要求后再通过吊装灌浆孔进行注浆施工。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述道面连接板和道面标准板上下板边四周设置圆弧倒角可通过模板改进直接预制成型，可减小预制混凝土道面板在运输、吊装等环节出现磕碰缺边掉角现象。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述道面连接板和道面标准板采用的轻质无机材料，可以选用轻骨料混凝土或其他纤维增强混凝土等材料。
[0011]本技术的有益效果是：该基于预应力串联的预制混凝土道面板设计合理，按照“小板拼大板”的理念快速拼装，整体性好。预制混凝土道面连接板和道面标准板构造简单，凹凸企口传递抗剪性能好，只有连接板和标准板两种板型，分类较少，现场识别度高，有利于工业化生产和现场拼装。本预制混凝土道面板组件均在工厂加工完成，运到现场进行吊装安装，工业化程度高、现场安装方便、施工速度快，适用于公路路面和机场场道的快速拼装施工。
附图说明
[0012]图1为本技术道面连接板和道面标准板平面连接示意图；
[0013]图2为本技术道面连接板剖面图；
[0014]图3为本技术道面标准板剖面图；
[0015]图4为本技术道面连接板和标准板侧视图。
[0016]图中：1、道面连接板，2、道面标准板，3、预留安装槽，4、吊装灌浆孔，5、调平孔，6、预应力孔道，7、凸企口，8、凹企口和9、圆弧倒角。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1，一种基于预应力串联的预制混凝土道面板，包括道面连接板1和道面标准板2；所述预制混凝土道面连接板1和道面标准板2四边布置凹凸企口，所述道面连接板1和道面标准板2板面设置八个孔洞，其中中部四个为吊装灌浆孔4，边部四个为调平孔5；所述道面连接板1板面设置预留安装槽3，所述道面连接板1板边与预留安装槽3之间设置预应力孔道6；所述道面标准板2内设置贯通预应力孔道6。
[0020]在本技术实施例中，所述道面连接板1和道面标准板2板面中部设置的四个吊装灌浆孔4为吊装孔和灌浆孔二孔合一设计，边部设置的四个调平孔5在吊装完成后，可以采用智能调平机器人根据标高信息调节螺栓进行快速调平，调平达到设计要求后再通过吊装灌浆孔4进行注浆施工。
[0021]实施例二
[0022]请参阅图1～4，一种基于预应力串联的预制混凝土道面板，包括道面连接板1、道面标准板2、预留安装槽3、吊装灌浆孔4、调平孔5、预应力孔道6、凸企口7、凹企口8、圆弧倒角9；所述预制混凝土道面连接板1和道面标准板2四边布置凹凸企口，单轴方向均按一侧为
凹企口8一侧为凸企口7布置；所述道面连接板1和道面标准板2板面设置八个孔洞，其中中部四个为吊装灌浆孔4，边部四个为调平孔5；所述道面连接板1板面设置预留安装槽3，所述道面连接板1板边与预留安装槽3之间设置预应力孔道6；所述道面标准板2内设置贯通预应力孔道6，所述道面连接板1和道面标准板2上下四周板边设置圆弧倒角9，所述道面连接板1和道面标准板2采用轻质无机材料预制而成。
[0023]在本技术实施例中，所述道面连接板1和道面标准板2采用工厂化预制制作，预留安装槽3、吊装灌浆孔4、调平孔5、预应力孔道6、凸企口7、凹企口8均在道面板预制过程中提前预留好。
[0024]在本技术实施例中，所述道面连接板1和道面标准板2四边布置的凹凸企口为承插配套设计，满足板块承插拼接施工。
[0025]在本技术实施例中，所述道面连接板1和道面标准板2上下板边四周设置圆弧倒角9可通过模板改进直接预制成型，可减小预制混凝土道面板在运输、吊装等环节出现磕碰缺边掉角现象。
[0026]在本技术实施例中，所述道面连接板1和道面标准板2采用的轻质无机材料，可以选用轻骨料混凝土或其他纤维增强混凝土等材料。
[0027]工作原理：在使用该基于预应力串联的预制混凝土道面板时，预制混凝土道面连接板1和道面标准板2四边布置凹凸企口，板面设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于预应力串联的预制混凝土道面板，其特征在于：包括道面连接板（1）、道面标准板（2）、预留安装槽（3）、吊装灌浆孔（4）、调平孔（5）、预应力孔道（6）、凸企口（7）、凹企口（8）、圆弧倒角（9）；所述预制混凝土道面连接板（1）和道面标准板（2）四边布置凹凸企口，单轴方向均按一侧为凹企口（8）一侧为凸企口（7）布置；所述道面连接板（1）和道面标准板（2）板面设置八个孔洞，其中中部四个为吊装灌浆孔（4），边部四个为调平孔（5）；所述道面连接板（1）板面设置预留安装槽（3），所述道面连接板（1）板边与预留安装槽（3）之间设置预应力孔道（6）；所述道面标准板（2）内设置贯通预应力孔道（6），所述道面连接板（1）和道面标准板（2）上下四周板边设置圆弧倒角（9）；所述道面连接板（1）和道面标准板（2）采用轻质无机材料预制而成。2.根据权利要求1所述的一种基于预应力串联的预制混凝土道面板，其特征在于：所述道面连接板（1）和道面标准板（2）采用工厂化预制制作，预留安装槽（3）、吊装灌浆孔（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹青，钟国云，车爽，周大兴，张亚齐，侯立群，殷炳帅，
申请(专利权)人：中铁建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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