本实用新型专利技术公开了一种基于地锚固定的预制混凝土道面板，包括预制混凝土道面板、凸企口、凹企口、吊装安装孔、调平孔和圆弧倒角。本实用新型专利技术的有益效果是：通过地锚固定板块，形成独立单元，保证独立单元的稳定性，即可保证整体道面的稳定性，可分区域多点同时施工；预制混凝土道面板构造简单，受力合理，凹凸企口传递抗剪性能好，板型单一，有利于工业化生产和现场拼装。预制混凝土道面板调平孔，可以采用智能调平机器人根据标高信息调节螺栓进行快速调平。板边设置圆弧倒角，可减小预制混凝土道面板在运输、吊装等环节出现磕碰缺边掉角现象。本预制混凝土道面板组件均在工厂加工完成，运到现场进行吊装安装，适用于机场道面的快速拼装施工。快速拼装施工。快速拼装施工。
【技术实现步骤摘要】
一种基于地锚固定的预制混凝土道面板
[0001]本技术涉及一种预制混凝土道面板，具体为一种基于地锚固定的预制混凝土道面板，属于机场场道施工
技术介绍
[0002]装配式建造技术由于具有工业化程度高、绿色环保、施工速度快等特点，已经在房建、铁路等领域得到了快速发展和大量应用。借鉴房建领域的装配式成熟技术和施工经验，场道道面板亦可实现装配式施工工艺。
[0003]传统现浇混凝土施工技术整体施工周期长，质量很难保证，不满足特殊需求情况下场道快速建造的能力，必须研发一种比传统现浇混凝土技术更为先进的生产技术和方法，提高机场场道的施工技术水平，达到快速拼装的目的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决问题而提供一种基于地锚固定的预制混凝土道面板，本技术预制混凝土道面板拼装方便、施工速度快、具备快速抢建抢修的建造能力。本技术的预制混凝土道面板，均在工厂加工运到现场进行吊装安装，工业化程度高，现场安装方便，且施工现场整洁、施工工期短，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于地锚固定的预制混凝土道面板，包括预制混凝土道面板、凸企口、凹企口、吊装安装孔、调平孔、圆弧倒角；所述预制混凝土道面板四边布置凸企口和凹企口，企口布置与四边板的中部，企口尺寸可根据受力和规范要求进行合理设置；所述预制混凝土道面板板面设置八个孔洞，其中中部四个为吊装安装孔，边部四个为调平孔；所述预制混凝土道面板上下四周板边设置圆弧倒角；所述预制混凝土道面板采用轻质无机材料预制而成。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述预制混凝土道面板拼装时，预制混凝土道面板依次将凸企口承插入凹企口内，形成企口连接形式，增强预制混凝土道面板的竖向剪切作用。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述预制混凝土道面板板面中部布置的四个吊装安装孔为吊装孔、安装孔和注浆孔三孔合一设计，且预制混凝土道面板通过吊装安装孔打入地锚杆与下层基层锚固连接固定。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述预制混凝土道面板采用的轻质无机材料，可以选用轻骨料混凝土或其他纤维增强混凝土等材料。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述预制混凝土道面板采用工厂化预制制作，凸企口、凹企口均与道面板一起预制成型。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述预制混凝土道面板边部设置的四个调平孔在吊装完成后，可以采用智能调平机器人根据标高信息调节螺栓进行快速调平，调平达到
设计要求后再通过吊装安装孔进行注浆和打入锚杆进行锚固施工。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述混凝土道面板上下板边四周设置圆弧倒角可通过模板改进直接预制成型，可减小预制混凝土道面板在运输、吊装等环节出现磕碰缺边掉角现象。
[0012]本技术的有益效果是：该基于地锚固定的预制混凝土道面板设计合理，通过地锚固定板块，形成独立单元，保证独立单元的稳定性，即可保证整体道面的稳定性，可分区域多点同时施工，相互影响小，施工速度快。预制混凝土道面板构造简单，受力合理，凹凸企口传递抗剪性能好，板型单一，有利于工业化生产和现场拼装。预制混凝土道面板调平孔，可以采用智能调平机器人根据标高信息调节螺栓进行快速调平。板边设置圆弧倒角，可减小预制混凝土道面板在运输、吊装等环节出现磕碰缺边掉角现象。本预制混凝土道面板组件均在工厂加工完成，运到现场进行吊装安装，工业化程度高、现场安装方便、施工速度快，适用于机场道面的快速拼装施工。
附图说明
[0013]图1为本技术预制混凝土道面板平面示意图；
[0014]图2为本技术预制混凝土道面板前视图；
[0015]图3为本技术预制混凝土道面板侧视图。
[0016]图中：1、预制混凝土道面板，2、凸企口，3、凹企口，4、吊装安装孔，5、调平孔和6、圆弧倒角。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1，一种基于地锚固定的预制混凝土道面板，包括预制混凝土道面板1、凸企口2、凹企口3、吊装安装孔4、调平孔5、圆弧倒角6；所述预制混凝土道面板1四边布置凸企口2和凹企口3，企口布置与四边板的中部，企口尺寸可根据受力和规范要求进行合理设置；所述预制混凝土道面板1板面设置八个孔洞，其中中部四个为吊装安装孔4，边部四个为调平孔 5。
[0020]在本技术实施例中，所述预制混凝土道面板1拼装时，预制混凝土道面板1依次将凸企口2承插入凹企口3内，形成企口连接形式，增强预制混凝土道面板1的竖向剪切作用。
[0021]在本技术实施例中，所述预制混凝土道面板1板面中部布置的四个吊装安装孔4为吊装孔、安装孔和注浆孔三孔合一设计，且预制混凝土道面板1通过吊装安装孔打入地锚杆与下层基层锚固连接固定。
[0022]在本技术实施例中，所述预制混凝土道面板1采用工厂化预制制作，凸企口2、凹企口3均与道面板一起预制成型。
[0023]在本技术实施例中，所述预制混凝土道面板1边部设置的四个调平孔5在吊装完成后，可以采用智能调平机器人根据标高信息调节螺栓进行快速调平，调平达到设计要求后再通过吊装安装孔4进行注浆和打入锚杆进行锚固施工。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图1～3，一种基于地锚固定的预制混凝土道面板，包括预制混凝土道面板1、凸企口2、凹企口3、吊装安装孔4、调平孔5、圆弧倒角6；所述预制混凝土道面板1四边布置凸企口2和凹企口3，企口布置与四边板的中部，企口尺寸可根据受力和规范要求进行合理设置；所述预制混凝土道面板1板面设置八个孔洞，其中中部四个为吊装安装孔4，边部四个为调平孔5；所述预制混凝土道面板1上下四周板边设置圆弧倒角6，所述预制混凝土道面板1采用轻质无机材料预制而成。
[0026]在本技术实施例中，所述混凝土道面板1上下板边四周设置圆弧倒角6可通过模板改进直接预制成型，可减小预制混凝土道面板1在运输、吊装等环节出现磕碰缺边掉角现象。
[0027]在本技术实施例中，所述预制混凝土道面板1采用的轻质无机材料，可以选用轻骨料混凝土或其他纤维增强混凝土等材料。
[0028]工作原理：在使用该基于地锚固定的预制混凝土道面板时，预制混凝土道面板1四边布置凹凸企口，预制混凝土道面板1板面设置八个孔洞，其中中部四个为吊装安装孔4，吊装、灌浆和安装三孔合一，边部四个为调平孔 5；预制混凝土道面板1上下四周板边设置圆弧倒角6，预制混凝土道面板1 通过吊装安装孔4打入地锚杆与下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于地锚固定的预制混凝土道面板，其特征在于：包括预制混凝土道面板(1)、凸企口(2)、凹企口(3)、吊装安装孔(4)、调平孔(5)、圆弧倒角(6)；所述预制混凝土道面板(1)四边布置凸企口(2)和凹企口(3)，企口布置与四边板的中部，企口尺寸可根据受力和规范要求进行合理设置；所述预制混凝土道面板(1)板面设置八个孔洞，其中中部四个为吊装安装孔(4)，边部四个为调平孔(5)；所述预制混凝土道面板(1)上下四周板边设置圆弧倒角(6)；所述预制混凝土道面板(1)采用轻质无机材料预制而成。2.根据权利要求1所述的一种基于地锚固定的预制混凝土道面板，其特征在于：所述预制混凝土道面板(1)拼装时，预制混凝土道面板(1)依次将凸企口(2)承插入凹企口(3)内，形成企口连接形式，增强预制混凝土道面板(1)的竖向剪切作用。3.根据权利要求1或2所述的一种基于地锚固定的预制混凝土道面板，其特征在于：所述预制混凝土道面板(1)板面中部布置的四个吊装安装孔(4)为吊...
【专利技术属性】
技术研发人员：武利平，曹青，车爽，周大兴，邓云纲，
申请(专利权)人：中铁建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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