顶升式输送装置制造方法及图纸

本申请涉及顶升式输送装置，包括机架、输送组件及升降组件，所述输送组件包括机架、输送组件及升降组件，所述输送组件可升降的设置在机架上方，所述升降组件包括驱动装置和摇杆机构，所述摇杆机构设置有四个，均匀安装在机架上并位于输送组件下方，所述摇杆机构包括连接块和第二传动轴，所述连接块上开有轴线平行的上轴孔和下轴孔，第二传动轴一端与下轴孔固连，第二传动轴另一端与机架水平滑移连接，第二传动轴绕上轴孔定轴转动进而带动输送装置运动，所述驱动装置用于驱动各件连接块以上轴孔的轴线为圆心进行转动。本申请具有在不同高度稳定运输货物的效果。度稳定运输货物的效果。度稳定运输货物的效果。

【技术实现步骤摘要】
顶升式输送装置


[0001]本申请涉及输送组件的领域，尤其是涉及顶升式输送装置。

技术介绍

[0002]目前多种行业流水线上其出料口与进料口高度不同，并且在某些行业其出料口高度也会根据出料种类进行调整，在某些行业输送平台距离出料口之间的距离特别小这就要求需要高精度的升降组件来提升输送组件。
[0003]相关技术中，公告号为CN201410770178.4的专利公开了一种单向链条循环升降机自动设备，包括机架、升降动力机构、升降链条传动机构、柔性运输带、自动输送带系统。四件柔性运输带等间距分布连接在环链条上可随环链条或作水平上、下位置移动，或竖直作上、下往返移动。升降动力机构通过电机的正反转带动升降链条传动机构实现柔性运输带水平上升或下降运动。自动输送带系统位于在机架的前侧包括自动输入线和自动输出线，两条线上下布置。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对于一些易损货物而言，用链条直接带动输送装置上升容易导致输送装置倾斜和颠簸，进而造成货物在运输过程中损坏。

技术实现思路

[0005]为了实现输送组件高精度小幅度升降，本申请提供顶升式输送装置。
[0006]本申请提供的顶升式输送装置，采用如下的技术方案：
[0007]顶升式输送装置包括机架、输送组件及升降组件，所述输送组件可升降的设置在机架上方，所述升降组件包括驱动装置和摇杆机构，所述摇杆机构设置有四个，均匀安装在机架上并位于输送组件下方，所述摇杆机构包括连接块和第二传动轴，所述连接块上开有轴线平行的上轴孔和下轴孔，第二传动轴一端与下轴孔固连，第二传动轴另一端与机架水平滑移连接，第二传动轴绕上轴孔定轴转动进而带动输送装置运动，所述驱动装置用于驱动各件连接块以上轴孔的轴线为圆心进行转动。
[0008]通过采用上述技术方案，输送组件用于输送货物，升降组件通过四个摇杆机构同步工作，进而实现稳定提升输送组件高度的功能。驱动装置通过连接块带动第二传动轴做圆周运动进而带动上框运动，第二传动轴与上框之间滑移连接可以避免上升过程中产生卡死情况。
[0009]可选的，机架包括上框和底座，上框可升降的设置于底座上，输送组件安装在上框上，升降组件安装在底座上，升降组件通过带动上框运动进而实现输送组件升降。
[0010]通过采用上述技术方案，上框的设置便于运输装置的安装，底座的设置便于升降组件的安装，上框与底座之间的滑移连接便于升降组件带动输送组件升降。
[0011]可选的，上框包括机身板和导向板，机身板设置有两个，对称放置在底座两边，导向板设置有两片，各片导向板呈“L”形，各片导向板长边通过螺栓安装在机身板上，导向板
短边与升降组件相连，运输装置设置在两机身板上。
[0012]通过采用上述技术方案，机身板与导向板的设置能够使输送组件与升降组件连成一体进而实现输送组件的高度变化。
[0013]可选的，机架还包括限位机构，限位机构包括导轨、导轮、支撑轴，导轨设置有若干根，各根导轨均竖直的设置在底座上，各根导轨侧面均设置有两个导轮，各个导轮均安装在支撑轴上，支撑轴另一端安装在上框上。
[0014]通过采用上述技术方案，可以防止上框在升降过程中前后水平滑移，进而影响运输平稳性。
[0015]可选的，限位机构还包括滚珠轴承，滚珠轴承设置有若干件，各件滚珠轴承滚动安装在上框上并与导轨背面之间滚动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，可以防止上框在升降过程中左右滑移，进而影响运输平稳性。
[0017]可选的，驱动装置包括电机和第一传动轴，第一传动轴设置有两根，对称安装在底座两端，电机通过螺栓安装在底座上，各根第一传动轴与电机链连接，第一传动轴两端均固连在各个连接块上轴孔上，电机同步带动两个第一传动轴转动，从而同步带动四个摇杆机构运动。
[0018]通过采用上述技术方案，升降组件采用链传动可保持准确的平均传动比,传动效率较高，过载能力强,能在低速重载下较好工作。多根第一传动轴与多根摇杆机构均匀设置在机架上，可以使得输送组件两端同步平稳上升，避免上升过程中输送组件产生倾斜。
[0019]可选的，还包括感应装置，感应装置包括光电感应开关和光电支架，光电感应开关通过螺栓安装在上框，光电支架通过螺栓安装在底座上。
[0020]通过采用上述技术方案，通过光电支架与光电感应开关的配合可实现升降高度的控制，并且光电感应其误差小反应灵敏，可极大降低升降高度误差。
[0021]可选的，还包括调平脚架，调平脚架设置有若干件，各件调平底座通过螺栓安装在底座的端角处。
[0022]通过采用上述技术方案，将调平脚架设置在底座上，提高了摇杆式升降输送装置的稳定性，还可根据需要对摇杆式升降输送装置的水平度进行调节，进而提高运输平稳性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]机架上的升降组件用于更改输送组件高度；
[0025]升降组件由于均匀设置多个摇杆机构使得在提升输送装置过程中稳步上升不会发生倾斜和颠簸；
[0026]底部装有调平脚架，通过调节调平底座可调整摇杆式升降输送装置的水平度；
[0027]机架上装有的限位机构可以保证运输装置在升降过程中不会发生滑移；
[0028]摇杆式升降输送装置的各个组件结构简单，造价低廉。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的摇杆式升降输送装置的结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例的摇杆式升降输送装置的内部结构示意图；
[0031]图3为图1中A部分的放大图；
[0032]图4是本申请实施例的摇杆式升降输送装置的内部结构俯视图；
[0033]图5为图4中B部分的放大图。
[0034]附图标记：1、机架；111、机身板；112、导向板；12、底座；121、第一支撑梁；122、第二支撑梁；13、限位机构；131、支撑轴；132、导轮；133、导轨；134、滚动轴承；2、输送组件；3、升降组件；31、驱动装置；311、动力机构；3111、电机；3112、主动链轮；3113、链条；3114、从动链轮；312、传动机构；3121、第一传动轴；3122、轴承座；32、摇杆机构；321、连接块；322、第二传动轴；323、深沟球轴承；324、轴承压板；4、感应装置；41、光电感应开关；42、光电支架；5、调平脚架。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开顶升式输送装置，参照图1和2，该摇杆式升降输送装置包括机架1、输送组件2、升降组件3、感应装置4及调平脚架5，输送组件2设置在机架1上方，升降组件3设置在机架1下方，升降组件3包括多个摇杆机构32用于提升输送装置。感应装置4设置在机架1下方用于实时检测升降高度，调平脚架5通过螺栓安装在机架1下方各端角处，用于调节整体的水平度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.顶升式输送装置，其特征在于：包括机架（1）、输送组件（2）及升降组件（3），所述输送组件（2）可升降的设置在机架（1）上方，所述升降组件（3）包括驱动装置（31）和摇杆机构（32），所述摇杆机构（32）设置有四个，均匀安装在机架（1）上并位于输送组件（2）下方，所述摇杆机构（32）包括连接块（321）和第二传动轴（322），所述连接块（321）上开有轴线平行的上轴孔和下轴孔，所述第二传动轴（322）一端与下轴孔固连，第二传动轴（322）另一端与机架（1）水平滑移连接，第二传动轴（322）绕上轴孔定轴转动进而带动输送装置运动，所述驱动装置（31）用于驱动各件连接块（321）以上轴孔的轴线为圆心进行转动。2.根据权利要求1所述的顶升式输送装置，其特征在于：所述机架（1）包括上框和底座（12），所述上框可升降的设置于底座（12）上，所述输送组件（2）安装在上框上，所述升降组件（3）安装在底座（12）上，升降组件（3）通过带动上框运动进而实现输送组件（2）升降。3.根据权利要求2所述的顶升式输送装置，其特征在于：所述上框包括机身板（111）和导向板（112），所述机身板（111）设置有两个，对称放置在底座（12）两边，所述导向板（112）设置有两片，各片导向板（112）呈“L”形，各片导向板（112）长边通过螺栓安装在机身板（111）上，导向板（112）短边与升降组件（3）相连，运输装置设置在两机身板（111）上。4.根据权利要求1所述的顶升式输送装置，其特征在于：所述机架（1）还包括限位机构（13），...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶福江，
申请(专利权)人：漳州必佳自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：