一种氢燃料电池单元气密性检测设备的输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种氢燃料电池单元气密性检测设备的输送机构，包括底板以及并排设置在底板的表面的上输送组件和下输送组件；上输送组件包括两上输送导轨、上输送气缸、上输送安装架、顶升气缸、直线轴承以及导柱和上输送治具安装板；下输送组件包括两垫块、下输送气缸、下输送导轨、下输送安装架、下输送底板和下输送治具安装板。本实用新型专利技术的氢燃料电池单元气密性检测设备的输送机构，主要包括底板、上输送组件和下输送组件，上输送组件可以通过顶升气缸和上输送气缸在水平方向和垂直方向移动，下输送组件可以通过下输送气缸在上输送组件的内部的水平方向移动，保证输送机构可以在上料位和压合位上来回快速稳定的移动，实现了检测设备的双工位输送检测效率高。检测设备的双工位输送检测效率高。检测设备的双工位输送检测效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种氢燃料电池单元气密性检测设备的输送机构


[0001]本技术涉及氢燃料电池
，特别涉及一种氢燃料电池单元气密性检测设备的输送机构。

技术介绍

[0002]氢燃料电池在生产产品时需要进行气密性检测，其产品的性能影响到用户使用安全和产品良率。但现有的气密性检测设备大多存在检测效率低的问题，主要是由于检测设备上的输送机构通常只具有一个输送位，使得产品输送效率低，不能满足大批量生产需求，且成本高。因此，亟待需要一种新型的输送机构解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提出一种氢燃料电池单元气密性检测设备的输送机构，旨在解决现有气密性检测设备的输送机构只具备一个输送位，导致输送效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种氢燃料电池单元气密性检测设备的输送机构，包括底板以及并排设置在底板的表面的上输送组件和下输送组件；
[0005]所述上输送组件包括设于底板长度方向上的两上输送导轨、安装在两上输送导轨之间的上输送气缸、设于所述上输送导轨的滑块上，并与上输送气缸的活塞杆连接的上输送安装架、设于所述上输送安装架上的顶升气缸、直线轴承以及导柱和设于所述顶升气缸上方的上输送治具安装板；
[0006]所述下输送组件包括安装在底板上的两垫块、安装在两垫块之间的下输送气缸、设于所述两垫块外壁上的下输送导轨、设于所述下输送导轨的滑块上，并与下输送气缸的活塞杆连接的下输送安装架、设于所述下输送安装架上的下输送底板和设于所述下输送底板上的下输送治具安装板。
[0007]优选地，所述顶升气缸、直线轴承与导柱安装在上输送安装架和上输送治具安装板之间。
[0008]优选地，所述顶升气缸设有两个，所述直线轴承和导柱分别设有四个，所述导柱插设于直线轴承内。
[0009]优选地，所述上输送安装架和下输送安装架均为型，所述上输送气缸的活塞杆与上输送安装架的中部连接，所述下输送气缸的活塞杆与下输送安装架的中部连接。
[0010]优选地，所述下输送导轨的一端延伸入所述上输送组件的内部，所述上输送导轨的一端延伸至所述下输送组件的外侧。
[0011]优选地，两所述上输送导轨的宽度大于两所述垫块的宽度，所述上输送治具安装板的宽度大于下输送治具安装板的宽度。
[0012]本技术技术方案的有益效果在于：
[0013]本技术的一种氢燃料电池单元气密性检测设备的输送机构，主要包括底板、上输送组件和下输送组件，其中，上输送组件可以通过顶升气缸和上输送气缸在水平方向
和垂直方向移动，下输送组件可以通过下输送气缸在上输送组件内部水平方向移动，保证输送机构可以双工位高效率、高精度的输送产品。
附图说明
[0014]图1为本技术一种氢燃料电池单元气密性检测设备的输送机构一实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种氢燃料电池单元气密性检测设备的输送机构一实施例的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种氢燃料电池单元气密性检测设备的输送机构一实施例的上输送组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种氢燃料电池单元气密性检测设备的输送机构一实施例的下输送组件的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]作为本技术的一种优选地实施例，参照图1
‑
4，本技术提出一种氢燃料电池单元气密性检测设备的输送机构，包括底板1以及并排设置在底板的表面的上输送组件2和下输送组件3。底板1通过螺栓或螺钉固定安装在气密性检测设备的底板上，上输送组件2和下输送组件3安装在底板1，当下输送组件3上的产品压合完成后，上输送组件2可在气缸的作用下上升，使上输送组件2与下输送组件3出现高度差，使下输送组件3可在上输送组件2 下方进行输送。
[0020]上输送组件2包括设于底板长度方向上的两上输送导轨21、安装在两上输送导轨之间的上输送气缸22、设于上输送导轨的滑块上，并与上输送气缸的活塞杆连接的上输送安装架23、设于上输送安装架上的顶升气缸24、直线轴承25以及导柱26和设于顶升气缸上方的上输送治具安装板27。
[0021]下输送组件3包括安装在底板上的两垫块31、安装在两垫块之间的下输送气缸32、设于两垫块外壁上的下输送导轨33、设于下输送导轨的滑块上，并与下输送气缸的活塞杆连接的下输送安装架34、设于下输送安装架上的下输送底板35和设于下输送底板上的下输送治具安装板36。
[0022]本技术的一种氢燃料电池单元气密性检测设备的输送机构，主要包括底板1、上输送组件2和下输送组件3，上输送组件2包括两上输送导轨21、上输送气缸22、上输送安装架23、顶升气缸24、直线轴承25、导柱26和上输送治具安装板27，两上输送导轨21用于输送上输送治具安装板27上的待检测产品左右移动，上输送气缸22为笔形气缸，用于为输送产品提供动力，上输送安装架23的底面连接上输送导轨21上的滑块，中部与上输送气缸22 的活塞杆连接，顶升气缸24用于将上输送治具安装板27顶起，直线轴承25 和导柱26起到支撑作用，带动上输送治具安装板27升降。
[0023]下输送组件3包括两垫块31、下输送气缸32、下输送导轨33、下输送安装架34、下输送底板35和下输送治具安装板36，两垫块31同样安装在底板的长度方向上，用于安装下输送导轨33；下输送安装架34架设在两下输送导轨33之间，与下输送导轨33上的滑块连接，并与下输送气缸32的活塞杆连接，用于带动下输送底板35和下输送治具安装板36在设备的上料位和压合位之间来回快速稳定的移动。
[0024]本技术的输送机构，通过设置上输送组件2和下输送组件3可以双工位、高效率、高精度的完成产品的输送工作，解决了由于单工位输送，引起的生产效率低的问题。
[0025]在一个较佳实施方式中，参照图3，该输送机构的顶升气缸24、直线轴承25与导柱26安装在上输送安装架23和上输送治具安装板27之间。顶升气缸24能将上输送治具安装板27在垂直方向顶升，直线轴承25和导柱26 起到导向的作用，保证上输送治具安装板27能平稳的上升。
[0026]在一个较佳实施方式中，参照图3，该输送机构的顶升气缸24设有两个，直线轴承25和导柱26分别设有四个，导柱26插设于直线轴承25内。两个顶升气缸24分别设置在上输送安装架23上方的中部，四个直线轴承25和导柱26分别设置在两顶升气缸24的左右两侧，同样位于上输送安装架23上，用于支撑上输送治具安装板27的四个角，保证上输送治具安装板27平稳上升。
[0027]在一个较佳实施方式中，参照图1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢燃料电池单元气密性检测设备的输送机构，其特征在于：包括底板以及并排设置在底板的表面的上输送组件和下输送组件；所述上输送组件包括设于底板长度方向上的两上输送导轨、安装在两上输送导轨之间的上输送气缸、设于所述上输送导轨的滑块上，并与上输送气缸的活塞杆连接的上输送安装架、设于所述上输送安装架上的顶升气缸、直线轴承以及导柱和设于所述顶升气缸上方的上输送治具安装板；所述下输送组件包括安装在底板上的两垫块、安装在两垫块之间的下输送气缸、设于所述两垫块外壁上的下输送导轨、设于所述下输送导轨的滑块上，并与下输送气缸的活塞杆连接的下输送安装架、设于所述下输送安装架上的下输送底板和设于所述下输送底板上的下输送治具安装板。2.根据权利要求1所述的氢燃料电池单元气密性检测设备的输送机构，其特征在于，所述顶升气缸、直线轴承与导柱安装在上输送安装架和上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永强，王磊，何永成，
申请(专利权)人：苏州世椿新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：