Buss烷氧基化反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及烷氧基技术领域，且公开了Buss烷氧基化反应器，解决了目前市场上的BUSS烷氧基化反应器容易受到外部温度影响，热气流无法快速排出，影响周边工作人员情绪和一些耐热程度差的零部件，整体使用寿命短、受到外力挤压或因运输产生震动时，缺乏较好的防护措施表面易受损，安全程度低的问题，其包括主体，所述主体的外部安装有放置箱，所述放置箱的内腔安装有承载架，所述主体的中部安装有抗压缓冲块，所述缓冲块的底部固定有固位柱；本实用新型专利技术，具有可快速降低周边热气流，降低反应器周边温度，避免了工作人员因高温影响情绪和相关零部件的损耗，整体使用寿命长、可对外力挤压或运输产生的震动进行有效防护，不易受损，安全程度高的优点。全程度高的优点。全程度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
Buss烷氧基化反应器


[0001]本技术属于烷氧基
，具体为BUSS烷氧基化反应器。

技术介绍

[0002]烷氧基，通常用RO
‑
表示，是有机化合物分子中的一类取代基，由一个烷基和一个氧原子构成。根据烷基的大小，烷氧基还可以再分成：甲氧基 (CH3O
‑
)、乙氧基(C2H5O
‑
)、丙氧基(C3H7O
‑
)等。BUSS烷氧基化工艺的优点：
[0003](1)强化传质，烷氧基化反应速率快，生产能力强；
[0004](2)整个系统拥有
‑‑
系列连锁和报警装置，回路反应十分安全；
[0005](3)产物质量好，环氧乙烷/环氧丙烷残留量小于10ppm,副产物含量低，分子量分布稳定；
[0006](4)装置设计合理，布局紧凑，占地面积小；
[0007](5)整个工艺无毒气排放，废水不还有毒物质切排放量低。
[0008]但是目前市场上的BUSS烷氧基化反应器在使用时容易受到外部温度的影响，当在高温环境使用反应器时，由于周边的热气流无法快速排出，会导致反应器周边温度较高，不仅影响周边工作人员的工作情绪也会被高温损耗一些零部件，进而造成反应器使用寿命短的情况；
[0009]在BUSS烷氧基化反应器运输或受到外力挤压震动时，缺乏较好的防护措施，这样在受到外力的影响下，反应器表面易受损，使用安全程度低，缺乏较好的防护力，为此提出了BUSS烷氧基化反应器。

技术实现思路

[0010]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供BUSS烷氧基化反应器，有效的解决了目前市场上的BUSS烷氧基化反应器容易受到外部温度影响，热气流无法快速排出，影响周边工作人员情绪和一些耐热程度差的零部件，整体使用寿命短、受到外力挤压或因运输产生震动时，缺乏较好的防护措施表面易受损，安全程度低的问题。
[0011]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：BUSS烷氧基化反应器，包括主体，所述主体的外部安装有放置箱，所述放置箱的内腔安装有承载架，所述主体的中部安装有抗压缓冲块，所述缓冲块的底部固定有固位柱，所述固位柱的底部固定有伸缩缓冲杆，所述缓冲杆的底部安装有固位管，所述固位管的内腔固定有定形杆，所述定形杆的外部安装有可伸缩缓冲弹簧，所述缓冲杆位于固位管内腔的一端固定有限位块，所述限位块的一侧安装有方向引导杆，所述放置箱的顶部固定有定位杆，所述定位杆的一端安装有活动管，所述活动管的顶部固定有封闭盖，所述封闭盖的表面安装有两个阻位框；
[0012]所述放置箱内腔的侧面安装有防护盒，所述防护盒的内腔安装有电机，所述电机的输出端安装有可旋转传动杆，所述传动杆的一端安装有驱动轮，所述驱动轮的中部安装有扇叶，所述驱动轮的侧面安装有轴承，所述轴承的侧面安装有控制杆，所述控制杆的一端
安装有可旋转挡板，所述挡板的侧面贴合有隔离板。
[0013]优选的，所述放置箱与封闭盖的大小相同，且放置箱的侧壁与封闭盖的侧壁相贴合
[0014]优选的，所述缓冲块的数量有两个，且两个缓冲块分别设置在放置箱与封闭盖的内腔，且位于封闭盖内腔的缓冲块中部开设有与主体顶部相契合的安装孔。
[0015]优选的，所述承载架与缓冲块的表面均设置有橡胶缓冲层，且橡胶缓冲层的表面与主体的表面相贴合。
[0016]优选的，所述扇叶的两侧均安装有防护网，且防护网设置在放置箱的侧壁内腔，所述防护网的一侧与挡板的一侧相贴合。
[0017]优选的，所述隔离板与挡板均呈缓冲设置在放置箱的外部，且隔离板的表面开设有面积小于挡板的气流槽。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1)、在工作中，通过首先当主体的外部受到挤压或在运输产生颠簸时，利用封闭盖与放置箱对主体外部受到的力进行初步阻挡，避免相关物体与主体产生直接性的接触，随后传导的力在缓冲块带动固位柱与缓冲杆向固位管内部移动，缓冲杆移动时配合限位块对缓冲弹簧进行挤压，此时缓冲弹簧利用自身可伸缩的特性进行缓冲，进而降低了主体受到的外力冲击，保护了主体，提高了其使用安全，防护效果佳；
[0020]2)、通过在对主体的周边气流流动速度进行加速时，转动控制杆，此时控制杆在轴承上进行旋转，此时与控制杆相固定的挡板与隔离板错开，形成一个开口，该开口正对的方向为扇叶所在位置，启动位于放置箱内部防护盒中的电机，电机带动传动杆进行旋转，传动杆则带动驱动轮旋转，驱动轮上的扇叶则同步转动，此时利用扇叶的转动带动主体周边气流流动速度，实现了温度的降低，避免了工作人员受到高温影响产生情绪低的状况，同时也避免了相关零部件因高温产生的损耗，提高了主体的使用寿命。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术整体的结构示意图；
[0023]图2为本技术缓冲块底部的结构示意图；
[0024]图3为本技术图1中A的局部放大结构示意图；
[0025]图4为本技术隔离板一侧的结构示意图；
[0026]图5为本技术隔离板另一侧的结构示意图；
[0027]图中：1、主体；2、放置箱；3、承载架；4、缓冲块；5、固位柱；6、缓冲杆；7、固位管；8、定形杆；9、缓冲弹簧；10、限位块；11、引导杆； 12、定位杆；13、活动管；14、封闭盖；15、阻位框；16、防护盒；17、电机；18、传动杆；19、驱动轮；20、扇叶；21、轴承；22、控制杆；23、挡板；24、隔离板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本实施例，由图1
‑
5给出，本技术包括主体1，主体1的外部安装有放置箱2，放置箱2的内腔安装有承载架3，主体1的中部安装有抗压缓冲块 4，缓冲块4的底部固定有固位柱5，固位柱5的底部固定有伸缩缓冲杆6，缓冲杆6的底部安装有固位管7，固位管7的内腔固定有定形杆8，定形杆8 的外部安装有可伸缩缓冲弹簧9，缓冲杆6位于固位管7内腔的一端固定有限位块10，限位块10的一侧安装有方向引导杆11，放置箱2的顶部固定有定位杆12，定位杆12的一端安装有活动管13，活动管13的顶部固定有封闭盖 14，封闭盖14的表面安装有两个阻位框15；
[0030]放置箱2内腔的侧面安装有防护盒16，防护盒16的内腔安装有电机17，电机17的输出端安装有可旋转传动杆18，传动杆18的一端安装有驱动轮19，驱动轮19的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.Buss烷氧基化反应器，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的外部安装有放置箱(2)，所述放置箱(2)的内腔安装有承载架(3)，所述主体(1)的中部安装有抗压缓冲块(4)，所述缓冲块(4)的底部固定有固位柱(5)，所述固位柱(5)的底部固定有伸缩缓冲杆(6)，所述缓冲杆(6)的底部安装有固位管(7)，所述固位管(7)的内腔固定有定形杆(8)，所述定形杆(8)的外部安装有可伸缩缓冲弹簧(9)，所述缓冲杆(6)位于固位管(7)内腔的一端固定有限位块(10)，所述限位块(10)的一侧安装有方向引导杆(11)，所述放置箱(2)的顶部固定有定位杆(12)，所述定位杆(12)的一端安装有活动管(13)，所述活动管(13)的顶部固定有封闭盖(14)，所述封闭盖(14)的表面安装有两个阻位框(15)；所述放置箱(2)内腔的侧面安装有防护盒(16)，所述防护盒(16)的内腔安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端安装有可旋转传动杆(18)，所述传动杆(18)的一端安装有驱动轮(19)，所述驱动轮(19)的中部安装有扇叶(20)，所述驱动轮(19)的侧面安装有轴承(21)，所述轴承(21)的侧面安装有控制杆(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁立春，王琴，杨瀚石，张玉祥，刘思，李正华，任凡，
申请(专利权)人：武汉奥克特种化学有限公司，
类型：新型
国别省市：