一种耐候耐寒皱纹铝合金套电力电缆及制造方法技术

本发明专利技术涉及一种低压皱纹铝套电力电缆及制造方法，包括至少一股绞合导体，绞合导体的表面挤包绝缘层，绝缘层外缠绕有绕包层，绕包层外挤包内护层，内护层外采用铝合金板纵向氩弧焊接并轧纹成皱纹铝合金套，所述皱纹铝合金套表面挤包耐候耐寒外护套；本发明专利技术具有结构简单，设计巧妙，具有重量轻、耐候、耐寒、耐高温、耐油、耐溶剂性、耐酸碱盐、阻燃、防水等；电缆抗撕、耐扭转等机械性能好，电绝缘电阻优良，电绝缘性能优越等特点；能够在高寒气候下仍保持良好的弹性和弯曲性能；在低温环境下长期使用而不脆化破裂；能够适用于低温及超低温环境工作的电气装置，恶劣的高寒环境、特殊场合及环境严寒的地区。严寒的地区。严寒的地区。

【技术实现步骤摘要】
一种耐候耐寒皱纹铝合金套电力电缆及制造方法


[0001]本专利技术属于低压电力电缆
，具体涉及一种耐候耐寒皱纹铝合金套电力电缆及制造方法。

技术介绍

[0002]各个行业对电力的需求越来越大，电力需求剧增，特别是严寒地区出现用电荒，耐候耐寒机械性能优越电缆的设计有效缓解了北方严寒地区及沙漠地带用电紧张的问题，并带动耐候耐寒电缆需求的快速增长。开发耐候耐寒电缆尤其是耐候耐寒皱纹铝合金套电力电缆，已成为我国电缆制造企业的必然之路。
[0003]由于北方严寒地区在敷设安装电缆的时候，经常会出现一些线体发硬、绝缘外皮脱落受损等现象，电缆产品的外皮多为普通塑料（PVC）或橡胶，当他们处于零度以下的环境时，就会变硬，整个电线电缆产品线体都会发硬、变脆，导致外皮可能在轻微外力的情况下都会出现脱落受损。尤其是北方地区冬季，室外的温度往往处于零度以下，地表温度可能会更低，如果将电缆产品置于室外或直接置于地表，很可能就会出现产品外皮脱落的现象。
[0004]北方沙漠地带气候条件恶劣,风沙大，昼夜温差很大，绝对温差达50~60℃，沙漠地表温度夏季中午时间可达60~70℃（地表极值可达71℃）,而夜间又可降到10℃以下。如此大的温差，会引起电缆热胀冷缩，电缆长期受力和振动加上紫外线、风雨等造成的综合破坏，导致电缆疲劳，造成极大的危害和严重故障隐患，降低食欲寿命。
[0005]二、现有技术缺点：1、铠装层接地电阻大，导电性能差,抗蠕变性差，铠装层不能替代导电线芯做接地连接使用；2、目前耐候耐寒电缆均采用硅橡胶材料，其固定敷设
‑
60℃，非固定敷设
‑
20℃，耐寒性差；3、电缆外径粗，质量重，占用空间大，敷设不方便；4、分布电容较大；5、电缆外表散热性不良；6、不能承受外力作用；7、电缆导体线芯为铜、铝或者铝合金，制造成本高；8、电缆钢带散热性差；9、高寒气候下机械弯曲性耐气候性和耐油、耐溶剂性能差，在环境温度
‑
60℃以下温度时，易于产生龟裂现象。
[0006]针对上述技术问题，故需要进行改进。

技术实现思路

[0007]本专利技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种能够在高寒气候下仍保持良好的弹性和弯曲性能；在低温环境下长期使用而不脆化破裂的耐候耐寒皱纹铝合金套电力电缆及制造方法。
[0008]为了达到以上目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种耐候耐寒皱纹铝合金套电力电缆，包括至少一股绞合导体，绞合导体的表面挤包绝缘层，绝缘层外缠绕有绕包层，绕包层外挤包内护层，内护层外采用铝合金板纵向氩弧焊接并轧纹成皱纹铝合金套，所述皱纹铝合金套表面挤包耐候耐寒外护套。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述绞合导体的数量为1股、2股、3股和4股；其中，绝
缘层采用不同颜色的绝缘材料，构成黄色线芯、绿色线芯、红色线芯和蓝色线芯；再将多根不同颜色的线芯按工艺要求进行绞合，在其空隙部位增加填充，使成缆后的外径圆整。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述绞合导体为无氧铜、铝或者铝合金。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述绝缘层以聚氨酯、环氧改性聚氨酯或聚氨酯与尼龙改性的环氧树脂为基料配制而成的材质。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述填充采用超低温环氧树脂绝缘材料及低温玻璃纤维复合材料。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述绕包层为低温玻璃纤维复合带、聚氨酯PUR复合薄膜带；所述绕包层绕包形式采用重叠式、间隙式或衔接式。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述内护层采用耐候耐寒聚氯乙烯和矿物绝缘材料制成。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述皱纹铝合金套采用Al
‑
4.5Mg(5083)材质制造。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，所述外护套采用耐候耐寒聚氨酯PUR复合绝缘材料，绝缘电阻大于1000MΩ，电缆护套厚度平均值不小于标称厚度，最薄点应不小于标称厚度的85%
‑
0.1mm。
[0017]一种耐候耐寒皱纹铝合金套电力电缆的制造方法，包括如下步骤：步骤（一）：制作至少一个导体线芯；并且将导体紧压成型；步骤（二）：通过挤出机对其进行不同颜色的绝缘层挤包，挤包后的绝缘线芯通过成缆机进行绞合，绞合间隙部分采用超低温环氧树脂绝缘材料或低温玻璃纤维复合材料填充；步骤（三）：在步骤（二）的基础上，再采用低温玻璃纤维复合带或聚氨酯PUR复合薄膜带进行绕包层的绕包；步骤（四）：对绕包后的电缆采用耐候耐寒聚氯乙烯和矿物绝缘材料做成内护层；步骤（五）：内护层外采用铝合金板纵向氩弧焊接并轧纹成皱纹铝合金套；步骤（六）：在皱纹铝合金套表面挤包耐候耐寒外护套。
[0018]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术具有结构简单，设计巧妙，具有重量轻、耐候、耐寒、耐高温、耐油、耐溶剂性、耐酸碱盐、阻燃、防水等；电缆抗撕、耐扭转等机械性能好，电绝缘电阻优良，电绝缘性能优越等特点；能够在高寒气候下仍保持良好的弹性和弯曲性能；在低温环境下长期使用而不脆化破裂；能够适用于低温及超低温环境工作的电气装置，恶劣的高寒环境、特殊场合及环境严寒的地区；2、采用皱纹铝合金套直接替代接电缆地线芯及钢带（不锈钢）铠装层，接地电阻降低，屏蔽性能相比钢带（不锈钢）铠装层屏蔽性能更强。
[0019]3、采用皱纹铝合金套作为铠装层，其固定敷设
‑
100℃，非固定敷设
‑
40℃，耐寒耐候性明显提升；电缆结构更加紧凑，电缆重量轻、体积小。
[0020]4、采用皱纹铝合金套作为铠装层，另一方面具有极强的屏蔽保护极大的提高了电缆抗干扰性能，可靠接地，接地电阻未≤1Ω，使电气性能更加优越，从而消除了线芯间的分布电容。
[0021]5、采用皱纹铝合金套作为铠装层，具有很强的阻燃性，耐气候性和耐油、耐溶剂
性，同时电缆散热好，电缆载流量提升5%。
[0022]6、采用厚度为0.3～4.2毫米皱纹铝合金套作为铠装层，一方面具有铠装保护层作用，够承受更大的径向压力,同时极大的提高了抗压强度、抗拉强度等保护电缆不受外界机械力的破坏和损伤,有效延长了电缆的使用寿命同时还有效提防老鼠和白蚁撕咬，提升了电缆的抗冲击、抗韧性。
[0023]7、采用皱纹铝合金套直接替代接电缆地线芯及钢带（不锈钢）铠装层，降低原材料成本，结构简单、制造方便。
[0024]8、本专利技术的电缆设计结构巧妙，电缆散热好。
[0025]9、采用皱纹铝合金套作为铠装层，为电缆提供了一种径向阻水层，是一种有效的阻水层，电缆塑料保护层受损后，外接杂质和水分无法侵入，对电缆保护性能极为优越。
附图说明
[0026]图1是本专利技术实施例一的单芯耐候耐寒皱纹铝合金套电力电缆圆形结构图；图2是本专利技术实施例二的两芯耐候耐寒皱纹铝合金套电力电缆圆形结构图；图3是本专利技术实施例三的三等芯耐候耐寒皱纹铝合金套电力电缆圆形结构图；图4是本专利技术实施例四的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐候耐寒皱纹铝合金套电力电缆，其特征在于：包括至少一股绞合导体（1），绞合导体（1）的表面挤包绝缘层（2），绝缘层（2）外缠绕有绕包层（4），绕包层（4）外挤包内护层（5），内护层（5）外采用铝合金板纵向氩弧焊接并轧纹成皱纹铝合金套（6），所述皱纹铝合金套（6）表面挤包耐候耐寒外护套（7）。2.根据权利要求1所述的一种耐候耐寒皱纹铝合金套电力电缆，其特征在于，所述绞合导体（1）的数量为1股、2股、3股和4股；其中，绝缘层（2）采用不同颜色的绝缘材料，构成黄色线芯、绿色线芯、红色线芯和蓝色线芯；再将多根不同颜色的线芯按工艺要求进行绞合，在其空隙部位增加填充（3），使成缆后的外径圆整。3.根据权利要求1或2所述的一种耐候耐寒皱纹铝合金套电力电缆，其特征在于，所述绞合导体（1）为无氧铜、铝或者铝合金。4.根据权利要求1所述的一种耐候耐寒皱纹铝合金套电力电缆，其特征在于，所述绝缘层（2）以聚氨酯、环氧改性聚氨酯或聚氨酯与尼龙改性的环氧树脂为基料配制而成的材质。5.根据权利要求1所述的一种耐候耐寒皱纹铝合金套电力电缆，其特征在于，所述填充（3）采用超低温环氧树脂绝缘材料及低温玻璃纤维复合材料。6.根据权利要求1所述的一种耐候耐寒皱纹铝合金套电力电缆，其特征在于，所述绕包层（4）为低温玻璃纤维复合带、聚氨酯PUR复合薄膜带；所述绕包层（4）绕包形式采用重叠式、间隙式或衔接式。7.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仲奇，岳振国，张永杰，朱惠莲，韩其芳，朱水良，张玉成，朱君飞，杨士东，王勤良，
申请(专利权)人：浙江晨光电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：