一种高屈服强度易冲孔风电用钢板及其制备方法技术

本发明专利技术特别涉及一种高屈服强度易冲孔风电用钢板及其制备方法，属于钢材制备技术领域，钢板的化学成分以质量分数包括：C0.07

【技术实现步骤摘要】
一种高屈服强度易冲孔风电用钢板及其制备方法


[0001]本专利技术属于钢材制备
，特别涉及一种高屈服强度易冲孔风电用钢板及其制备方法。

技术介绍

[0002]风力发电具有无污染、可再生、建设周期短的优点。近年，随着国家碳达峰、碳中和战略的快速推进，风电行业取得了突飞猛进的发展。随着风电单机组容量不断增加，塔架顶部支撑的风轮和机舱等部件的重量达到几十吨，对风电机头用钢的强度和成型性能提出了更高要求。
[0003]圆锥保持器是风电机头关键部位，其加工过程要进行大量的冲孔，钢板抗拉强度过高难以加工，进而影响外观质量。在使用过程又要求钢板具有较高的承载能力，即较高的屈服强度，目前的钢材难以满足使用条件。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种高屈服强度易冲孔风电用钢板及其制备方法，以解决目前钢材不能同时满足低抗拉强度和高屈服强度的问题。
[0005]本专利技术实施例提供了一种高屈服强度易冲孔风电用钢板，所述钢板的化学成分以质量分数包括：
[0006]C：0.07％
‑
0.09％，Si:0.20％
‑
0.30％，Mn：1.25％
‑
1.35％，Alt：0.02％
‑
0.04％，Nb：0.025％
‑
0.035％，Ti：0.010％
‑
0.02％，P＜0.012％，S＜0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。
[0007]可选的，所述钢板的化学成分以质量分数包括：
[0008]C：0.075％
‑
0.085％，Si:0.23％
‑
0.27％，Mn：1.27％
‑
1.32％，Alt：0.025％
‑
0.035％，Nb：0.025％
‑
0.035％，Ti：0.010％
‑
0.02％，P＜0.012％，S＜0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。
[0009]基于同一专利技术构思，本专利技术实施例还提供一种如上所述的高屈服强度易冲孔风电用钢板的制备方法，所述方法包括：
[0010]将铁水进行冶炼，后进行连铸，得到铸坯；
[0011]将所述铸坯进行加热，得到热铸坯；
[0012]将所述热铸坯进行轧制，得到高屈服强度易冲孔风电用钢板。
[0013]可选的，所述铸坯的厚度为150mm
‑
250mm，所述铸坯的宽度为1650mm
‑
2200mm。
[0014]可选的，所述铸坯的中心偏析低于C类1.0。
[0015]可选的，所述加热的加热温度为1200℃
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1240℃，所述加热的加热时间为180min
‑
350min。
[0016]可选的，所述轧制的开轧温度为1150℃
‑
1180℃，所述轧制的终轧温度为940℃
‑
980℃。
[0017]可选的，所述轧制采用一阶段轧制工艺，所述轧制中至少有2道次压下率≥26％。
[0018]本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0019]本专利技术实施例提供的高屈服强度易冲孔风电用钢板，采用低C含量(0.07
‑
0.09)减少珠光体含量，降低钢板抗拉强度，提高冲孔性；采用低Mn含量(1.25
‑
1.35)，弱化固溶强化效果降低强度，同时减少带状组织；通过Nb、Ti微合金化，抑制加热过程原奥氏体晶粒长大、细化晶粒、提高屈服强度，同时提高再结晶区轧制温度。严格控制P、S等有害元素，提高钢板韧性和成型性能。
[0020]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0022]图1是本专利技术实施例提供的方法的流程图；
[0023]图2是本专利技术实施例1提供的轧制规程图；
[0024]图3是本专利技术实施例2提供的轧制规程图；
[0025]图4是本专利技术实施例1提供的钢的横断面显微组织图；
[0026]图5是本专利技术实施例2提供的钢的横断面显微组织图。
具体实施方式
[0027]下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。
[0028]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0029]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0030]本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0031]本申请的目的在于提供一种高屈服强度易冲孔风电用钢板及其制备方法。采用合理的化学成分设计，通过一阶段轧制、不水冷工艺，实现了钢板同时满足高屈服强度、低抗拉强度、良好的塑性、横纵向性能差异小，生产工艺简便、高效、稳定。
[0032]根据本专利技术一种典型的实施方式，提供了一种高屈服强度易冲孔风电用钢板，所述钢板的化学成分以质量分数包括：
[0033]C：0.07％
‑
0.09％，Si:0.20％
‑
0.30％，Mn：1.25％
‑
1.35％，Alt：0.02％
‑
0.04％，Nb：0.025％
‑
0.035％，Ti：0.010％
‑
0.02％，P＜0.012％，S＜0.005％，其余为Fe和不可避免
的杂质。
[0034]本申请的成分设计基于以下认识：
[0035]采用低C含量(0.07
‑
0.09)减少珠光体含量，降低钢板抗拉强度，提高冲孔性。
[0036]采用低Mn含量(1.25
‑
1.35)，弱化固溶强化效果降低强度，同时减少带状组织。
[0037]通过Nb、Ti微合金化，抑制加热过程原奥氏体晶粒长大、细化晶粒、提高屈服强度，同时提高再结晶区轧制温度。
[0038]严格控制P、S等有害元素，提高钢板韧性和成型性能。
[0039]在一些实施例中，钢板的化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高屈服强度易冲孔风电用钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分以质量分数包括：C：0.07％
‑
0.09％，Si:0.20％
‑
0.30％，Mn：1.25％
‑
1.35％，Alt：0.02％
‑
0.04％，Nb：0.025％
‑
0.035％，Ti：0.010％
‑
0.02％，P＜0.012％，S＜0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的高屈服强度易冲孔风电用钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分以质量分数包括：C：0.075％
‑
0.085％，Si:0.23％
‑
0.27％，Mn：1.27％
‑
1.32％，Alt：0.025％
‑
0.035％，Nb：0.025％
‑
0.035％，Ti：0.010％
‑
0.02％，P＜0.012％，S＜0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。3.一种如权利要求1
‑
2任一项所述的高屈服...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩承良，于文飞，周德光，王根矶，黄乐庆，王彦锋，杨永达，问川，马龙腾，王庆敏，于海波，冯博，齐岩，师大兴，孙博，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：