一种水泥基多孔材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种水泥基多孔材料及其制备方法和应用，所述方法包括以下步骤：将建筑渣土烘干和粉磨，得到建筑渣土粉体；将建筑渣土粉体与水混合均匀，得到第一渣土料浆；将可溶性锂盐或钠盐添加到第一渣土料浆中，并加热到40～80℃，保温，得到第二渣土料浆；将添加剂加入第二渣土料浆，以提高固相悬浮性，得到第三渣土料浆；将第三渣土料浆与水泥浆体混合均匀，然后经过浇筑、养护和干燥，得到具有低导热性的水泥基多孔材料。所述水泥基多孔材料采用上述方法制备获得，且能够用作建筑保温隔热材料。本发明专利技术能够解决大量建筑渣土堆积、占用土地面积、污染生态环境的问题，能实现建筑渣土的综合利用，实现变废为宝。实现变废为宝。实现变废为宝。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥基多孔材料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及建筑材料领域，具体来讲，涉及一种水泥基多孔材料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]随着城市化的快速推进，城市建设产生了大量的建筑渣土，而建筑渣土属于建筑垃圾，是施工单位建造、拆除建筑物等产生的废弃物。目前，建筑渣土缺乏有效的治理手段，其主要处理方式是堆积或填埋，大多运往城郊结合部，任意倾倒，大量生态用地、湖泊洼地被填平。而这不仅会占用大量的土地，还会造成环境的污染，甚至造成城外地面高于城内，不符合城市建设要求，在洪水时倒灌入城，威胁城市安全。
[0003]因此，如何实现有效处理建筑渣土，特别是实现建筑渣土的综合利用，具有重要的意义。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本专利技术的目的之一在于解决大量建筑渣土堆积、占用土地面积、污染生态环境的问题，目的之二在于实现建筑渣土的综合利用，实现变废为宝。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供了一种建筑渣土制备水泥基多孔材料的方法。所述方法可包括以下步骤：将建筑渣土烘干和粉磨，得到建筑渣土粉体；将建筑渣土粉体与水混合均匀，得到第一渣土料浆，其中，建筑渣土粉体与第一渣土料浆的质量比1～50:100；将可溶性锂盐或钠盐添加到第一渣土料浆中，并加热到40～80℃，保温，得到第二渣土料浆；将添加剂加入第二渣土料浆，以提高固相悬浮性，得到第三渣土料浆；将第三渣土料浆与水泥浆体混合均匀，然后经过浇筑、养护和干燥，得到具有低导热性的水泥基多孔材料。
[0006]进一步地，所述烘干的温度不超过80℃，时间可为24h以上；所述建筑渣土粉体的粒度可为80μm以下。
[0007]进一步地，所述第二渣土料浆中可溶性锂盐或钠盐的含量可为0.001～0.01mol/g；所述保温的时间可为10min～24h。
[0008]进一步地，所述添加剂可为纤维素醚、可再分散乳胶粉、卡拉胶、瓜尔胶和黄原胶中的至少一种。
[0009]进一步地，所述添加剂和所述第二渣土料浆的质量比可为1～50:10000。
[0010]进一步地，所述第三渣土料浆和水泥浆体的体积比可为10～90:10～90。再进一步地，水泥浆体可以由质量比为0.27～1:1的水和水泥混合均匀制得；若在制备水泥浆体过程中加入减水剂，减水剂质量不超过水泥质量的4％，则水和水泥的质量比可为0.12～1:1。
[0011]进一步地，所述养护的湿度可为30～99％RH，养护温度可为5～80℃，养护时间可为7天以上。
[0012]进一步地，所述干燥的温度不超过80℃。
[0013]本专利技术另一方面提供了一种水泥基多孔材料。
[0014]所述水泥基多孔材料可采用上述建筑渣土制备水泥基多孔材料的方法制备获得。
[0015]本专利技术再一方面提供了水泥基多孔材料的应用。
[0016]所述应用可包括上述的水泥基多孔材料在对建筑物进行保温隔热中的应用，例如可用作建筑保温隔热材料，并以此制成隔热板、隔热墙等。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果可包括以下至少一项：
[0018](1)本专利技术工艺简单，制备成本低，原料来源广泛，能够消耗掉大量的建筑渣土。
[0019](2)本专利技术能解决大量建筑渣土堆积、占用土地面积、污染生态环境的问题。
[0020](3)本专利技术利用建筑渣土作为原料，实现建筑渣土的综合利用，实现变废为宝。
[0021](4)本专利技术制备出的水泥基多孔材料具有低导热性，可用作建筑保温隔热材料。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0023]图1示出了示例1制备获得的水泥基多孔材料的一个微观扫描电镜图；
[0024]图2示出了示例2制备获得的水泥基多孔材料的一个微观扫描电镜图；
[0025]图3示出了示例3制备获得的水泥基多孔材料的一个微观扫描电镜图；
[0026]图4示出了水泥基多孔材料与现有建筑材料的数据对比示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。本专利技术实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本专利技术实施例中未对实验方法进行特别说明的，均为常规操作。
[0028]需要说明的是，“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了方便描述和便于区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]本专利技术一方面提供了一种建筑渣土制备水泥基多孔材料的方法。
[0030]在本专利技术的建筑渣土制备水泥基多孔材料方法的一个示例性实施例中，建筑渣土制备水泥基多孔材料方法可包括以下步骤：
[0031]将建筑渣土烘干和粉磨，得到建筑渣土粉体；将建筑渣土粉体与水混合均匀，得到第一渣土料浆，其中，建筑渣土粉体与第一渣土料浆的质量比1～50:100；将可溶性锂盐或钠盐添加到第一渣土料浆中，并加热到40～80℃，保温，得到第二渣土料浆；将添加剂加入第二渣土料浆，以提高固相悬浮性，得到第三渣土料浆；将第三渣土料浆与水泥浆体混合均匀，然后经过浇筑、养护和干燥，得到具有低导热性的水泥基多孔材料。
[0032]在本实施例中，因建筑渣土中包含混凝土、红砖、石块、弃土等固相，将其烘干粉磨成微纳米级粉体，再添加水制备出料浆，能提高建筑渣土粉体潜在悬浮性。因为建筑渣土中
有大的、湿的块体，烘干的目的是便于粉磨。烘干温度不超过80℃，例如40℃、45℃、65℃、79℃等，烘干温度维持在这个范围内能有效蒸发建筑渣土中的水分，便于后续粉磨成微纳米级粉体。烘干时间可为24h以上，例如36h、48h，保证将建筑渣土充分烘干。建筑渣土粉体的粒度可为80μm以下，例如50～75μm、10～40μm、1～5μm等。
[0033]在本实施例中，将建筑渣土粉体与水混合并搅拌均匀，得到第一渣土料浆，其中，建筑渣土粉体与第一渣土料浆的质量比1～50:100，例如2:100、10:100、25:100、40:100、49:100，在这个质量比范围内能够有效控制水泥基多孔材料的孔隙大小。如果建筑渣土粉体质量占比太高，水太少，不便于形成毛细孔，不便于制备水泥基多孔材料。
[0034]在本实施例中，第二渣土料浆中可溶性锂盐或钠盐的含量可为0.001～0.01mol/g，例如0.002mol/g、0.005mol/g、0.009mol/g。加热温度至40～80℃，例如50℃、60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑渣土制备水泥基多孔材料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将建筑渣土烘干和粉磨，得到建筑渣土粉体；将建筑渣土粉体与水混合均匀，得到第一渣土料浆，其中，建筑渣土粉体与第一渣土料浆的质量比1～50:100；将可溶性锂盐或钠盐添加到第一渣土料浆中，并加热到40～80℃，保温，得到第二渣土料浆；将添加剂加入第二渣土料浆，以提高固相悬浮性，得到第三渣土料浆；将第三渣土料浆与水泥浆体混合均匀，然后经过浇筑、养护和干燥，得到具有低导热性的水泥基多孔材料。2.根据权利要求1所述的建筑渣土制备水泥基多孔材料的方法，其特征在于，所述烘干的温度不超过80℃，时间为24h以上；所述建筑渣土粉体的粒度为80μm以下。3.根据权利要求1所述的建筑渣土制备水泥基多孔材料的方法，其特征在于，所述第二渣土料浆中可溶性锂盐或钠盐的含量为0.001～0.01mol/g；所述保温的时间为10min～24h。4.根据权利要求1所述的建筑渣土...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋俊，刘铁，吴艳萍，卢忠远，李军，金超，管小军，
申请(专利权)人：宁波建工工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：