一种新型碳化再生压制砖的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新型碳化再生压制砖的制备方法，包括以下步骤：S1原料预处理；S2碳化处理；S3配料1；S4配料2；S5成型；S6养护条件1；S7养护条件2。本发明专利技术通过再生混凝土的利用量达到了80

【技术实现步骤摘要】
一种新型碳化再生压制砖的制备方法


[0001]本专利技术涉及制砖
，具体涉及一种新型碳化再生压制砖的制备方法。

技术介绍

[0002]当前，我国正处于城镇加速推进的快速发展期，城市的发展空间不断扩大，城市基础设施承受的压力越来越大，在城镇化加速推进的过程中，一些老旧建筑不断被拆除、新建，产生大量建筑垃圾，不仅污染了城市环境，而且造成了极大浪费，建筑垃圾安全处置和综合利用已日益受到人们的重视，建筑垃圾再利用是保护环境、节约资源的最好途径。另外，气候变化是人类面临的全球性问题，随着各国二氧化碳排放，温室气体猛增，对生命系统形成威胁。为了建筑垃圾再利用以及响应碳中和这两个目的，相关人们进行了深入研究，其中利用建筑垃圾和二氧化碳用于制作碳化压制砖就是途径之一。现有蒸压砖技术对建筑垃圾处理技术较少而且利用程度不高，大部分需要加10％以上的水泥，需要蒸压养护，另外还需要添加一定的外加剂，这不但不能降低资源消耗，而且污染环境。我国目前建筑垃圾的再利率仍较低，主要应用为：(1)作建筑物基础垫层或道路垫层；(2)经破碎后生产混凝土砌块砖、铺路砖等；(3)将废混凝土，废砖经粉碎、整形、过筛制成骨料替代砂石。上述三点主要应用中，存在以下问题，第一种方法的产品附加值低且对于巨量的建筑垃圾来说消耗量太少，第二种方法采用的水泥用量一般超过10％或者更多，且砖的质量差，第三种方法制成的骨料因残余砂浆含量多、形状多呈针状，骨料其性能远差于天然砂石，许多重要建筑物(如高速公路、高层建筑、桥梁等)不允许采用，限制了它的应用。我国是世界上煤炭和水泥生产和消费大国，大量高能耗的电厂、炼厂、水泥厂云集，且现阶段产业发展基本还是依靠传统化石能源，能源利用中的70％为煤炭，仍处于煤炭时代，一直面临着CO2减排的巨大压力。到目前为止，与其分离相关的研究基本上全部集中在化学试剂吸收、物理过滤分离以及化石燃料的新型利用技术等方面，而CO2的固化封存研究主要集中在海洋封存、地质封存油井封存、植物吸收、微生物固碳、矿物封存以及钙镁基固体废弃物的固化储存。本世纪关于CO2的减排和储存，国内外主要集中在将CO2储存在深海海底和地底，该封存技术不仅投资巨大，而且大量的二氧化碳溶解在海水中，造成海洋酸化，影响海底沉积岩层，对海洋生态环境有很大影响，由于地壳运动作用封存于海底和地质的二氧化碳气体可能会重新释放到大气中，难以实现永久封存。为此研发一种新型的碳化再生压制砖，它由80
‑
90％的建筑垃圾组成，可以消耗大量的建筑垃圾，建筑垃圾在处理过程由于碳化作用吸收CO2可达到永久封存的目的，另外它不需额外添加水泥。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种新型碳化再生压制砖的制备方法，采用新的配方及工艺，具备吸收CO2，减少水泥用量等优点，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述背景的目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种新型碳化再生压制砖的制备方法，包括以下步骤：
[0008]S1原料预处理：
[0009]将回收的废弃混凝土中的水泥石粉粉碎后磨成细粉；
[0010]S2碳化处理：
[0011]将再生混凝土粉放入碳化室,调节碳化参数为：温度为20
±
2℃，相对湿度为70
±
5％，二氧化碳浓度为20
±
3％，以及二氧化碳的压强为0.1Mpa，碳化龄期为12天；
[0012]S3配料1：
[0013]按干重称取碳化再生混凝土粉、氢氧化钙和减水剂，外掺水；
[0014]S4配料2：
[0015]按干重称取碳化再生混凝土粉、矿渣和氢氧化钠，外掺水；
[0016]S5成型：
[0017]将混合均匀的坯料输送至成型车间，压制成型，得到标准砖砖坯；
[0018]S6养护条件1：
[0019]将压制成型的砖坯放入养护室养护7d；
[0020]S7养护条件2：
[0021]将压制成型的砖坯放入养护室养护3d，之后在水中养护4d。
[0022]优选的，所述S1中粉磨后的材料粒径<0.95微米，155目目筛筛余量不超过10％。
[0023]优选的，所述S3中水固比为0.15
‑
0.30，搅拌均匀。
[0024]优选的，所述S4中水固比为0.15
‑
0.30，搅拌均匀。
[0025]优选的，所述碳化再生混凝土粉、矿渣、氢氧化钠、氢氧化钙、水、外加剂的重量份数比为80
‑
90：10
‑
30：3
‑
15：5
‑
25：15
‑
30：0.1
‑
0.5。
[0026]优选的，所述S5中加载压力10
‑
35Mpa，采用半干法压制成型，混合料的含水率直接影响泥团的粘性和可塑性，含水率过低则可塑性差，影响成型效果，骨料和粉料粘结性不好，外观缺陷多，含水率过高则易粘结模具，可承载压力降低，这些都会导致一次成型成品合格率降低，因此应严格控制混合料含水率为15
‑
30％。此外，成型压力大小也会影响成品质量，压力过大容易造成再生砖出现层裂。
[0027]优选的，所述S6中温度为25
±
2℃，相对湿度95％。
[0028]优选的，所述S7中温度为25
±
2℃，相对湿度95％，先在养护室中养护3d，然后放到水中养护4d，之后再在养护室中养护7d。
附图说明
[0029]图1为本专利技术实施例采用的混凝土碳化试验箱结构示意图；
[0030]图2为本专利技术实施例碳化前后的再生混凝土粉；
[0031]图3为本专利技术实施例压制模具结构示意图；
[0032]图4为本专利技术实施例压力机的结构示意图；
[0033]图5为本专利技术实施例碳化再生混凝土粉的XRD图。
[0034]图中：S1原料预处理，S2碳化处理，S3配料1，S4配料2，S5成型，S6 养护条件1，S7养护条件2。
[0035](三)有益效果
[0036]与现有技术相比，本专利技术提供的新型碳化再生压制砖的制备方法，具备以下有益效果：
[0037]1、该新型碳化再生压制砖的制备方法，通过再生混凝土的利用量达到了 80
‑
90％，一般而言，低于此用量的再生混凝土处置方案和专利技术意义不大，没有实际工业化应用价值，不需添加水泥。
[0038]2、该新型碳化再生压制砖的制备方法，通过球磨之后的再生混凝土粉，其颗粒粒径与水泥粒径相似，其较小的粒径增大了碳化的接触面积，使其碳化生成的硅胶更多，为后续与氢氧化钙反应生成更多的水化硅酸钙，提供强度；另外表面积的增大加速了碳化进程。
[0039]3、该新型碳化再生压制砖的制备方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型碳化再生压制砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1原料预处理：将回收的废弃混凝土中的水泥石粉粉碎后磨成细粉；S2碳化处理：将再生混凝土粉放入碳化室,调节碳化参数为：温度为20
±
2℃，相对湿度为70
±
5％，二氧化碳浓度为20
±
3％，以及二氧化碳的压强为0.1Mpa，碳化龄期为12天；S3配料1：按干重称取碳化再生混凝土粉、氢氧化钙和减水剂，外掺水；S4配料2：按干重称取碳化再生混凝土粉、矿渣和氢氧化钠，外掺水；S5成型：将混合均匀的坯料输送至成型车间，压制成型，得到标准砖砖坯；S6养护条件1：将压制成型的砖坯放入养护室养护7d；S7养护条件2：将压制成型的砖坯放入养护室养护3d，水养护4d。2.根据权利要求1所述的新型碳化再生压制砖的制备方法，其特征在于，所述S1中粉磨后的材料粒径<0.95微米，155目目筛筛余量不超过10％。3.根据权利要求1所述的新型碳化再生压制砖的制备方法，其特征在于，所述S3中水固比为0.15
‑
0.30，搅拌均匀。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉茗，欧阳小伟，闫鑫，黄昌霖，张均懿，雷涛，陈炳聪，马玉玮，傅继阳，
申请(专利权)人：广州大学，
类型：发明
国别省市：