大直径钢管矫正设备制造技术

本发明专利技术提供了一种大直径钢管矫正设备，属于建材加工技术领域，包括底座、矫正筒、第一驱动组件、第二驱动组件以及挤压组件，所述矫正筒固定安装在所述底座一侧，所述矫正筒一端敞口设置，所述第一驱动组件、所述第二驱动组件以及所述挤压组件均设置在所述矫正筒内侧，所述挤压组件沿所述矫正筒轴向分布，所述第二驱动组件用于带动所述挤压组件沿所述矫正筒径向移动，所述第一驱动组件用于带动所述挤压组件圆周运动。本发明专利技术实施例相较于现有技术，能够实现大直径钢管的自动矫正，具有矫正效果好以及矫正效率高的优点。以及矫正效率高的优点。以及矫正效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
大直径钢管矫正设备


[0001]本专利技术属于建材加工
，具体是一种大直径钢管矫正设备。

技术介绍

[0002]目前，建筑钢管在使用后容易发生弯曲变形，后续使用时则需要针对该弯曲变形的钢管进行校直处理。
[0003]现有技术中，对于钢管的校直处理大多是通过对钢管施加与弯曲变形方向相反的外力，以将钢管进行“掰直”，这种校直方式较为传统，钢管遭受外力时容易发生断裂现象，并且在钢管存在多方向的弯曲变形时，则需要多次施加不同反方向的外力，导致钢管的校直效果较差以及校直效率低下。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本专利技术实施例要解决的技术问题是提供一种大直径钢管矫正设备。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种大直径钢管矫正设备，包括底座、矫正筒、第一驱动组件、第二驱动组件以及挤压组件，
[0007]所述矫正筒固定安装在所述底座一侧，所述矫正筒一端敞口设置，
[0008]所述第一驱动组件、所述第二驱动组件以及所述挤压组件均设置在所述矫正筒内侧，
[0009]所述挤压组件沿所述矫正筒轴向分布，
[0010]所述第二驱动组件用于带动所述挤压组件沿所述矫正筒径向移动，
[0011]所述第一驱动组件用于带动所述挤压组件圆周运动。
[0012]作为本专利技术进一步的改进方案：所述挤压组件包括压杆，
[0013]所述第一驱动组件包括传动齿轮、驱动齿轮以及驱动电机，
[0014]所述驱动电机固定安装在所述矫正筒内部，所述驱动齿轮一侧通过驱动轴与所述驱动电机输出端相连，所述传动齿轮一侧通过支撑杆与所述矫正筒内壁转动连接，所述传动齿轮与所述驱动齿轮啮合，
[0015]所述第二驱动组件固定安装在所述传动齿轮一侧，所述第二驱动组件输出端与所述压杆相连。
[0016]作为本专利技术进一步的改进方案：所述压杆外部转动设置有压辊。
[0017]作为本专利技术进一步的改进方案：所述矫正筒内壁还设置有环形分布的柔性层。
[0018]作为本专利技术再进一步的改进方案：所述柔性层为橡胶层或者塑胶层。
[0019]作为本专利技术再进一步的改进方案：所述底座一侧还设置有移料组件，
[0020]所述移料组件用于将大直径钢管移入至所述矫正筒内部或从所述矫正筒内部移出。
[0021]作为本专利技术再进一步的改进方案：所述移料组件包括托板、连杆、丝杆以及电机，
[0022]所述电机固定安装在所述底座一侧，所述丝杆安装在所述电机输出端，所述丝杆远离所述电机的一端贯穿所述连杆并与所述连杆螺纹配合，所述托板固定设置在所述连杆一端。
[0023]作为本专利技术再进一步的改进方案：所述托板呈弧形结构，所述矫正筒内壁开设有与所述托板相适配的弧形槽。
[0024]作为本专利技术再进一步的改进方案：所述底座一侧还固定设置有导向杆，所述导向杆与所述丝杆错位且平行分布，所述导向杆贯穿所述连杆并与所述连杆活动配合。
[0025]作为本专利技术再进一步的改进方案：所述矫正筒内壁还嵌设有电热板。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027]本专利技术实施例中，在对大直径钢管进行矫正时，可将大直径钢管自矫正筒敞口的一端置于矫正筒内部，使得挤压组件自大直径钢管内侧穿过，通过第二驱动组件带动挤压组件沿矫正筒径向移动，使得挤压组件作用于大直径钢管内壁并将大直径钢管挤压至矫正筒内壁上，通过第一驱动组件带动挤压组件圆周运动，在挤压组价圆周运动时可带动大直径钢管沿矫正筒内壁滚动，配合挤压组件对于大直径钢管内部的挤压作用，从而可将大直径钢管管壁进行校直处理，相较于现有技术，能够实现大直径钢管的自动矫正，具有矫正效果好以及矫正效率高的优点。
附图说明
[0028]图1为一种大直径钢管矫正设备的结构示意图；
[0029]图2为一种大直径钢管矫正设备中挤压组件的结构示意图；
[0030]图3为一种大直径钢管矫正设备中移料组件的结构示意图；
[0031]图中：10
‑
底座、20
‑
矫正筒、201
‑
柔性层、202
‑
弧形槽、30
‑
第一驱动组件、301
‑
传动齿轮、302
‑
支撑杆、303
‑
驱动齿轮、304
‑
驱动轴、40
‑
第二驱动组件、50
‑
挤压组件、501
‑
压辊、502
‑
压杆、60
‑
移料组件、601
‑
托板、602
‑
连杆、603
‑
丝杆、604
‑
电机、605
‑
导向杆。
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0033]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0034]请参阅图1，本实施例提供了一种大直径钢管矫正设备，包括底座10、矫正筒20、第一驱动组件30、第二驱动组件40以及挤压组件50，所述矫正筒20固定安装在所述底座10一侧，所述矫正筒20一端敞口设置，所述第一驱动组件30、所述第二驱动组件40以及所述挤压组件50均设置在所述矫正筒20内侧，所述挤压组件50沿所述矫正筒20轴向分布，所述第二驱动组件40用于带动所述挤压组件50沿所述矫正筒20径向移动，所述第一驱动组件30用于带动所述挤压组件50圆周运动。
[0035]在对大直径钢管进行矫正时，可将大直径钢管自矫正筒20敞口的一端置于矫正筒20内部，使得挤压组件50自大直径钢管内侧穿过，通过第二驱动组件40带动挤压组件50沿
矫正筒20径向移动，使得挤压组件50作用于大直径钢管内壁并将大直径钢管挤压至矫正筒20内壁上，通过第一驱动组件30带动挤压组件50圆周运动，在挤压组价50圆周运动时可带动大直径钢管沿矫正筒20内壁滚动，配合挤压组件50对于大直径钢管内部的挤压作用，从而可将大直径钢管管壁进行校直处理。
[0036]请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述挤压组件50包括压杆502，所述第一驱动组件30包括传动齿轮301、驱动齿轮303以及驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述矫正筒20内部，所述驱动齿轮303一侧通过驱动轴304与所述驱动电机输出端相连，所述传动齿轮301一侧通过支撑杆302与所述矫正筒20内壁转动连接，所述传动齿轮301与所述驱动齿轮303啮合，所述第二驱动组件40固定安装在所述传动齿轮301一侧，所述第二驱动组件40输出端与所述压杆502相连。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径钢管矫正设备，其特征在于，包括底座、矫正筒、第一驱动组件、第二驱动组件以及挤压组件，所述矫正筒固定安装在所述底座一侧，所述矫正筒一端敞口设置，所述第一驱动组件、所述第二驱动组件以及所述挤压组件均设置在所述矫正筒内侧，所述挤压组件沿所述矫正筒轴向分布，所述第二驱动组件用于带动所述挤压组件沿所述矫正筒径向移动，所述第一驱动组件用于带动所述挤压组件圆周运动。2.根据权利要求1所述的一种大直径钢管矫正设备，其特征在于，所述挤压组件包括压杆，所述第一驱动组件包括传动齿轮、驱动齿轮以及驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述矫正筒内部，所述驱动齿轮一侧通过驱动轴与所述驱动电机输出端相连，所述传动齿轮一侧通过支撑杆与所述矫正筒内壁转动连接，所述传动齿轮与所述驱动齿轮啮合，所述第二驱动组件固定安装在所述传动齿轮一侧，所述第二驱动组件输出端与所述压杆相连。3.根据权利要求2所述的一种大直径钢管矫正设备，其特征在于，所述压杆外部转动设置有压辊。4.根据权利要求1所述的一种大直径钢管矫正设备，其特征在于，所述矫正筒内壁还设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯英杰，刘超，
申请(专利权)人：山东国建工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：