本发明专利技术涉及墙体材料制备领域，多功能复合外观美容墙体墙面材料的制备工艺，其步骤在于：第一步、准备坯用原料，筛选优质的坯用原料，坯用原料包括粘土、石英砂、钠长石和页岩；第二步，将筛选好后的坯用原料中的各组分分别通过雷磨机制成80~100目粉料；第三步，将坯用原料和水利用造粒机进行充分混合完成造粒；第四步，利用超大型的挤出机将造粒好的坯料按设定结构挤出形成陶瓷壳体的坯体，能利用夹料装置与抵紧板相互靠近与壳体接触，对壳体进行夹持状态，而后随着夹料装置被驱动机构带动旋转后，就能将壳体带动沿喷墨装置外侧做圆周运动，再通过喷墨装置的喷头设置在喷墨装置的外侧四边上，使得就能对壳体的四面进行依次喷涂提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
多功能复合墙面材料的制备工艺及其制备设备
[0001]本专利技术涉及墙体材料制备领域，具体为多功能复合墙面材料的制备工艺及其制备设备。
技术介绍
[0002]现有的墙体主要由钢筋混凝土浇筑形成框架，在框架的柱体间采用红砖或空心砖或水泥砖形成，且堆砌好以后需要进行表面抹灰或者干挂等措施，施工成本大，污染，且使用年限短，并且还不具备隔热保温的作用，节能、绿色环保新型墙体材料的发展，就能替代粘土砖、烧结砖，换为多孔砖、空心砌块。
[0003]但现有的空心砖在制作后的为了美观会喷涂上图案，但现有的喷墨印花设备一侧只能进行一面图案的喷涂，使得喷涂工序耗时较长，导致墙面材料的生产效率较低。
技术实现思路
[0004]多功能复合墙面材料的制备工艺及其制备设备，该装置对墙面材料外侧进行图案喷涂提高墙面美观的同时，能一次对材料的多个面进行喷涂从而提高墙面材料的生产效率。
[0005]多功能复合外观美容墙体墙面材料的制备设备，包括装置主体，所述装置主体内部两侧活动安装有传送带，所述装置主体内部中端固定安装有喷墨装置，所述喷墨装置上设置有喷头，所述喷墨装置与外部颜料箱相连接，所述装置主体内部两侧活动安装有夹料装置，所述夹料装置为圆环状设置，所述装置主体内部一侧夹料装置上活动安装有夹料块，所述装置主体内部另一侧夹料装置上活动安装有抵紧板，所述夹料块一侧活动安装有插杆，所述插杆一端贯穿夹料块内部，夹料块一侧固定连接有连接杆，所述连接杆一端贯穿夹料装置内部，所述连接杆外端设置有凸块，所述夹料块外部四侧固定安装有喷气口，所述夹料块下端喷气口的下侧固定安装有配重块，所述装置主体内壁上设置有驱动部，所述驱动部为圆环状设置，所述驱动部上设置有开槽，所述夹料块内部安装有气囊，所述气囊外侧固定安装有出气管与进气管，所述出气管一端穿入喷气口内侧，所述插杆外侧固定连接有挤压板，所述抵紧板内侧开设有收渣槽，所述收渣槽内侧设置有滤网。
[0006]作为优选的，所述插杆共设置有多个并且连续等距设置在夹料块上。
[0007]作为优选的，所述凸块外端为圆弧状设置，所述凸块外端嵌合设置有滚珠。
[0008]作为优选的，所述开槽两侧为倾斜状设置。
[0009]作为优选的，所述抵紧板上设置有与夹料块上相同结构的连接杆，所述装置主体内壁与抵紧板对应的一侧也设置有驱动部。
[0010]作为优选的，所述喷墨装置为矩形状设置，所述喷头设置在喷墨装置的外侧四边上。
[0011]作为优选的，所述出气管与进气管内部设置有单向气阀多功能复合外观美容墙体墙面材料的制备工艺，其步骤在于：
第一步，准备坯用原料，筛选优质的坯用原料，所述坯用原料包括粘土、石英砂、钠长石和页岩；第二步，将筛选好后的坯用原料中的各组分分别通过雷磨机制成80~100目粉料；第三步，将坯用原料和水利用造粒机进行充分混合完成造粒；第四步，利用超大型的挤出机将造粒好的坯料按设定结构挤出形成陶瓷壳体的坯体；第五步，坯体送入辊道干燥窑进行干燥，且干燥温度为60
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240℃，干燥时间为3
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4小时；第六步，采用常规喷釉或者淋釉的方式将釉料附着在坯体上；第七步，将坯体输送至喷墨印花装置内，对需要形成图案的面进行花纹处理；第八步，进入辊道干燥窑在干燥温度为50
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1100摄氏度的条件下烧制3
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4小时。
[0012]作为优选的，按质量份计，所述坯用原料与水的配比为：45~55份的粘土、6~10份的石英砂、3~8份的钠长石、25~35份的页岩和15~17份的水。
[0013]作为优选的，按质量份计，所述釉料由90~95份的陶瓷熔块、3~5份的高岭土和3~5份的色料混合而成。
[0014]作为优选的，所述步骤六和步骤九中，干燥时都采用逐步升温的方式。
[0015]作为优选的，所述墙体墙面材料包括陶瓷壳体，在所述陶瓷壳体内分布有多个蜂窝孔，相邻蜂窝孔之间形成蜂窝孔壁；在蜂窝孔的孔面侧，陶瓷壳体的边沿设置有防雨边沿，且防雨边沿沿蜂窝孔的孔深向横截面为凹凸结构，在所述蜂窝孔内还设置有保温材料或/和隔热材料。
[0016]作为优选的，所述陶瓷壳体采用正方体或长方体或菱形体或圆柱体。
[0017]作为优选的，所述蜂窝孔为正多边形孔或圆形孔或椭圆形孔。
[0018]作为优选的，所述陶瓷壳体的尺寸规格为：长0.1~5m，宽0.1~1.5m，厚0.1~1m；所述蜂窝孔的孔径大小为：0.1~20cm；相邻的两个蜂窝孔的蜂窝孔壁的厚度为0.1~10cm。
[0019]作为优选的，陶瓷壳体外侧设置有图案与现有技术相比本专利技术具有以下有益效果:1.通过装置主体内部中端固定安装有喷墨装置，喷墨装置上设置有喷头，喷墨装置与外部颜料箱相连接，装置主体内部两侧活动安装有夹料装置，夹料装置为圆环状设置，装置主体内部一侧夹料装置上活动安装有夹料块，装置主体内部另一侧夹料装置上活动安装有抵紧板，使得当将陶瓷壳体放在传送带上进入装置主体内部后，能利用夹料装置与抵紧板相互靠近与壳体接触，对壳体进行夹持状态，而后随着夹料装置被驱动机构带动旋转后，就能将壳体带动沿喷墨装置外侧做圆周运动，再通过喷墨装置为矩形状设置，喷头设置在喷墨装置的外侧四边上，使得就能对壳体的四面进行依次喷涂，从而达到提高生产效率的效果。
[0020]2.通过夹料块一侧固定连接有连接杆，连接杆一端贯穿夹料装置内部，连接杆外端设置有凸块，夹料块外部四侧固定安装有喷气口，夹料块下端喷气口的下侧固定安装有配重块，使得能利用下端的配重块让夹料块在随着夹料装置公转时自身不会转动，从而保证喷涂效果的同时，通过装置主体内壁上设置有驱动部，驱动部为圆环状设置，驱动部上设置有开槽，开槽两侧为倾斜状设置，使得能利用连接杆与驱动部相接触，抵紧板上设置有与
夹料块上相同结构的连接杆，装置主体内壁与抵紧板对应的一侧也设置有驱动部，使得当连接杆进入开槽内侧时，能让抵紧板与夹料块相互远离，解除对壳体的夹持，从而让喷涂完成的壳体排出，而随着夹料装置的继续旋转，就能让开槽一侧驱使连接杆移动，从而让抵紧块与夹料块相互靠近，对还没喷涂的壳体进行夹持，达到让夹料装置完成自动夹持与放开的效果。
[0021]3.通过夹料块内部安装有气囊，气囊外侧固定安装有出气管与进气管，出气管一端穿入喷气口内侧，插杆外侧固定连接有挤压板，抵紧板内侧开设有收渣槽，收渣槽内侧设置有滤网，则能利用插杆在夹持壳体时进入其内部的孔洞中，从而提高带动其移动时稳定性的同时，能利用插杆共设置有多个并且连续等距设置在夹料块上，使得能适应对内部孔洞间隔与分布距离不同的壳体进行夹持，并且能让部分没有与孔洞对其的插杆向内移动，通过挤压板挤压气囊，使得将气囊内部的从出气管吹入喷气口，而后引导至壳体外侧，达到对壳体外侧灰尘进行吹除进入收渣槽内的效果，提高后续喷涂的效果。
[0022]附图说明
[0023]图1为本专利技术陶瓷壳体立体图；图2为本专利技术装置主体立体图；图3为本专利技术装置主体内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多功能复合墙面材料的制备工艺及其制备设备，其步骤在于：第一步，准备坯用原料，筛选优质的坯用原料，所述坯用原料包括粘土、石英砂、钠长石和页岩；第二步，将筛选好后的坯用原料中的各组分分别通过雷磨机制成80~100目粉料；第三步，将坯用原料和水利用造粒机进行充分混合完成造粒；第四步，利用超大型的挤出机将造粒好的坯料按设定结构挤出形成陶瓷壳体（101）的坯体；第五步，坯体送入辊道干燥窑进行干燥，且干燥温度为60
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240℃，干燥时间为3
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4小时；第六步，采用常规喷釉或者淋釉的方式将釉料附着在坯体上；第七步，将坯体输送至喷墨印花装置内，对需要形成图案的面进行花纹处理；第八步，进入辊道干燥窑在干燥温度为50
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1100摄氏度的条件下烧制3
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4小时。2.根据权利要求1所述的多功能复合墙面材料的制备工艺及其制备设备，其特征在于：所述陶瓷壳体（101）由47~53份的粘土、7
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9份的石英砂、2
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7份的钠长石、26
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33份的页岩和15
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17份的水混合而成。3.根据权利要求1所述的多功能复合墙面材料的制备工艺及其制备设备，其特征在于：在所述陶瓷壳体（101）内分布有多个蜂窝孔（102），相邻蜂窝孔（102）之间形成蜂窝孔壁（103）；在蜂窝孔（102）的孔面侧，陶瓷壳体（101）的边沿设置有防雨边沿（104），且防雨边沿（104）沿蜂窝孔（102）的孔深向横截面为凹凸结构，在所述蜂窝孔（102）内还设置有保温材料或隔热材料。4.根据权利要求1所述的多功能复合墙面材料的制备工艺及其制备设备，其特征在于：所述陶瓷壳体（101）采用正方体或长方体或菱形体或圆柱体。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴元忠，
申请(专利权)人：吴元忠，
类型：发明
国别省市：
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