本发明专利技术提供一种输送组件和智能卡编码激光刻印装置，该装置包括输送组件，输送组件包括输送轨道和传动带，传动带沿输送轨道的延伸方向延伸，传动带位于第一方向上，第一方向与输送轨道的延伸方向相交设置，传动带朝向输送轨道的侧壁上设置有多个凸起驱动块，相邻的两个凸起驱动块之间设置有产品驱动位，采用以上结构，在输送轨道内产品与输送轨道之间无需传动带作为支撑中间介质，可利用位于输送轨道一侧的传动带对产品在宽度方向的定位，降低产品宽度方向上的定位上的设置困难；在传动带带动产品沿输送轨道的延伸方向移动时，位于输送轨道内的产品位于产品驱动位内，通过凸起驱动块的推动实现传动带驱动产品移动。的推动实现传动带驱动产品移动。的推动实现传动带驱动产品移动。
【技术实现步骤摘要】
输送组件及智能卡编码激光刻印装置
[0001]本专利技术涉及自动化生产设备领域，具体是涉及一种输送组件及智能卡编码激光刻印装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，不同的领域均产生有不同程度自动化的设备，以提高工作效率。在大部分的自动化设备中，总体的框架基本为：将待加工产品放置在输送轨道上，在输送组件的作用下，产品移动至不同的工位，以进行不同的加工工艺，进而实现产品加工的自动化。在以上的自动化设备中，以输送轨道的延伸方向为产品的移动方向，输送轨道内设置有输送组件中的传动带，产品放置在传动带上，通过传动带驱动产品移动，使得在同一方向上，传动带的宽度大于产品的宽度，进而输送轨道的宽度也大于传动带的宽度，导致该种设置方式容易出现产品沿输送轨道的宽度方向上的定位困难。再者，通过位于输送轨道内的传动带的移动带动产品的移动，而进行其他加工工艺的部件只能位于传动带的上方或者侧面，而其他加工工艺部件沿输送轨道的延伸方向依次排列，该种设置方式导致自动化设备的长度过长，占地面积变大。
技术实现思路
[0003]本专利技术的第一目的是提供一种更方便调整输送轨道宽度大小的输送组件。
[0004]本专利技术的第二目的是提供一种上述输送组件的智能卡编码激光刻印装置。
[0005]为了实现上述的第一目的，本专利技术提供的输送组件包括输送轨道和传动带，传动带沿输送轨道的延伸方向延伸，传动带位于第一方向上，第一方向与输送轨道的延伸方向相交设置，传动带朝向输送轨道的侧壁上设置有多个凸起驱动块，相邻的两个凸起驱动块之间设置有产品驱动位。
[0006]由上述方案可见，由于传动带位于第一方向上，而第一方向与输送轨道的延伸方向相交，使得在输送轨道内产品与输送轨道之间无需传动带作为支撑中间介质，在调整传动带在输送轨道内的位置时，实现输送轨道内可容纳产品的宽度大小的调整，使输送轨道的宽度能够适应产品的宽度的同时，产品与传动带邻接，可利用位于输送轨道一侧的传动带对产品在宽度方向的定位，降低产品宽度方向上的定位上的设置困难；由于传动带朝向输送轨道的一侧上设置有凸起驱动块，而相邻的两个凸起驱动块之间设置有产品驱动位，在传动带带动产品沿输送轨道的延伸方向移动时，位于输送轨道内的产品位于产品驱动位内，通过凸起驱动块的推动实现传动带驱动产品移动。
[0007]进一步的方案是，凸起驱动块设置在传动带的最大宽度的一面上。
[0008]可见，传动带的最大宽度朝向输送轨道设置，减小输送组件在输送轨道宽度方向的宽度，更易于控制应用设备的整体占地面积。
[0009]进一步的方案是，相邻的两个凸起驱动块之间设置有间隔部，一个间隔部设置在两个产品驱动位之间。
[0010]可见，间隔部将两个相邻的产品驱动位隔开，通过间隔部克服传动带输送产品过程中产生的误差的同时，间隔部的设置将对应两个工位上的加工部件之间拉开一定距离，避免工位之间设置过于紧凑，加工精度低的情况。
[0011]进一步的方案时，间隔部沿输送轨道的延伸方向上的长度小于产品驱动位沿输送轨道的延伸方向上的长度。
[0012]可见，间隔部的长度小于产品驱动位的长度，在实现有效将两个加工工位隔开，提高加工精度。
[0013]进一步的方案时，传动带呈环形，传动带内设置有传动带驱动装置，传动带驱动装置驱动传动带驱动装置与输送轨道之间的传动带朝向输送轨道移动。
[0014]可见，在传动带驱动装置驱动靠近输送轨道的部分传动带朝向输送轨道移动，缩短输送轨道内容纳产品的宽度，使输送组件适应不同尺寸的产品。
[0015]进一步的方案时，输送轨道包括支撑架，支撑架上设置有产品放置位和定位台阶，产品放置位设置在传动带与定位台阶之间。
[0016]可见，由于产品放置位设置有传动带与定位台阶，在传动带与定位台阶的定位作用下，实现对产品在输送轨道的宽度方向上的准确定位。
[0017]进一步的方案时，输送组件包括传动带移动驱动组件，传动带移动驱动组件包括两个转动驱动装置、两个滚轮和转动检测组件，一个转动驱动装置对应驱动一个滚轮转动，传动带分别与两个滚轮邻接，转动检测组件用于检测其一滚轮的转动速度，两个滚轮的轴线与输送轨道所在的平面垂直。
[0018]可见，两个滚轮的轴线与输送轨道所在的平面垂直，使得传动带的最大宽度的一面朝向输送轨道设置。
[0019]为上述的第二目的，本专利技术提供的智能卡编码激光刻印装置包括上述的输送组件。
附图说明
[0020]图1是本专利技术智能卡编码激光刻印装置实施例的立体图。
[0021]图2是本专利技术智能卡编码激光刻印装置实施例中输送组件的结构图。
[0022]图3是本专利技术智能卡编码激光刻印装置实施例中上料组件和推块组件的结构图。
[0023]图4是本专利技术智能卡编码激光刻印装置实施例中定位组件的结构图。
[0024]图5是图2A处的放大图。
[0025]图6是本专利技术智能卡编码激光刻印装置实施例中下料组件的结构图。
[0026]以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。
具体实施方式
[0027]本专利技术输送组件应用于自动化设备中，如智能卡编码激光刻印的工艺中的自动输送工艺，通过利用位于输送轨道一侧的传动带对产品在宽度方向的定位，降低产品宽度方向上的定位上的设置困难；并且通过传动带上的凸起驱动块的推动实现传动带驱动产品移动。
[0028]参见图1，智能卡编码激光刻印装置包括安装平面1、上料组件2、推块组件3、输送
组件4、多个定位组件5、检测组件、至少一个激光组件6和下料组件7，上料组件2、推块组件3、输送组件4、多个定位组件5、检测组件、至少一个激光组件6和下料组件7分别设置在安装平面1上。
[0029]参见图2，输送组件4包括输送轨道41和传动带组件8，输送轨道41用于支撑待加工的产品，在本实施例中，沿输送轨道41的延伸方向，输送轨道41上依次设置有上料工位42、检测工位43、编码工位44、第一激光工位45、翻转工位46、第二激光工位47、下料工位48和废品回收工位，在不同的工位旁对应地设置有不同加工部件，如上料工位42上设置有上料组件2和推块组件3，检测工位43上对应地设置有检测组件，编码工位44上设置有编码组件，第一激光工位45上设置有第一激光组件6，翻转工位46上设置有翻转组件9，第二激光工位47设置有第二激光组件6，下料工位48上设置有下料组件7。
[0030]传动带81传动带组件8包括传动带81和传动带移动驱动组件82，传动带81驱动组件传动带移动驱动组件82包括两个转动驱动装置821、两个滚轮822和转动检测组件，一个转动驱动装置821对应驱动一个滚轮822转动，传动带81分别与两个滚轮822邻接，使得传动带81呈环形，转动检测组件用于检测其一滚轮的转动速度。在本实施例中，转动检测组件包括角度传感器824和检测片823，角度传感器824上设置有缺口，检测片823与滚轮822共轴设置，转动驱动装置821驱动滚轮822转动时带动检本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.输送组件，其特征在于：包括输送轨道和传动带，所述传动带沿所述输送轨道的延伸方向延伸，所述传动带位于第一方向上，所述第一方向与所述输送轨道的延伸方向相交设置，所述传动带朝向所述输送轨道的侧壁上设置有多个凸起驱动块，相邻的两个所述凸起驱动块之间设置有产品驱动位。2.根据权利要求1所述的输送组件，其特征在于：所述凸起驱动块设置在所述传动带的最大宽度的一面上。3.根据权利要求1所述的输送组件，其特征在于：相邻的两个所述凸起驱动块之间设置有间隔部，一个所述间隔部设置在两个所述产品驱动位之间。4.根据权利要求3所述的输送组件，其特征在于：所述间隔部沿所述输送轨道的延伸方向上的长度小于所述产品驱动位沿所述输送轨道的延伸方向上的长度。5.根据权利要求1所述的输送组件，其特征在于：所述传动带呈环形，所述传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文豪，欧阳巍，叶新文，张华球，林洁浩，
申请(专利权)人：珠海全球时代科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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