一种新型跌落式熔断器熔管制造技术

本发明专利技术属于输变电设备技术领域，尤其涉及一种新型跌落式熔断器熔管。本发明专利技术是在熔管的一端连接有熔管帽，所述熔管上连接有拉环，熔管的内部设有电弧缩短管，电弧缩短管的一端与熔管帽相连接，电弧缩短管的另一端通过第二弹簧与熔体相连接，熔体的另一端与软铜绞线相连接。本发明专利技术能够提高燃弧时刻的分断速度，增大弧区长度，使电弧缩短管和软铜绞线间的电场减小，减小了弧后断口间重击穿的可能性。本发明专利技术还可以提高小电流的开断能力，保证熔管不会因炸裂而导致开断失败，有利于电弧熄灭，保证熔管内有足够的压强进行吹弧，增强跌落式熔断器的熄弧能力，使作业的安全性得到显著的提高，有效排除了不安全隐患，同时也使工作效率得到进一步的提高。进一步的提高。进一步的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型跌落式熔断器熔管


[0001]本专利技术属于输变电设备
，尤其涉及一种新型跌落式熔断器熔管。

技术介绍

[0002]配电网作为电网的重要组成部分，直接面向电力用户，与广大人民群众的生产生活息息相关，配电网的稳定运行是保障和改善民生的重要前提，跌落式熔断器是配电网最常用的短路保护开关之一，具有维护方便、经济实用、适应户外环境能力强等特点，被广泛应用于配电线路和配电变压器一次侧作为保护和进行设备投、切操作。
[0003]跌落式熔断器在开断故障电流时，熔断件金属熔体融化后产生电弧，电弧的高温作用下使熔管内壁表面的产气材料产生大量的高分子气体，燃弧区域上游迅速建立高气压，使燃弧区域上、下游区域存在明显的压强差，形成强烈的气吹，在气吹的作用下，气流通过能量交换带走电弧大量的内能，随着弧道能量的持续降低，电弧熄灭；电弧熄灭后断口间介质由导电的等离子态变为绝缘介质，在断口间瞬态恢复电压TRV作用下，无重击穿现象，熄弧成功；熔体融化后，在熔管失去熔丝的系近力，在重力的作用下，熔管上触头与底座跌落断开，形成明显断口，保证运行安全。
[0004]但是，跌落式熔断器在开断电流时仍存在着开断失败的风险，跌落式熔断器主要是依靠电弧能量烧蚀熔管内壁产气材料进行吹弧，进而将电弧熄灭，开断失败的影响因素很多，例如：当开断小电流时，电弧能量小，在熔管内压强不足产生强气吹，进而影响熔断器开断电流的可靠性；当开断大电流时，熔管内压强上升太快，使熔管炸裂，导致开断失败。熔体熔断后，软铜绞线在压强与重力的作用下向熔管末端运动，熔管内压强较小时，软铜绞线运动的距离短，增大了弧后断口间重击穿的可能性，使电弧重燃，给电力作业造成不安全隐患。
[0005]因此，传统熔断器结构在开断时，软铜绞线在吹弧压强和重力的作用下运动，运动速度不可控，经常导致熄弧时刻没有足够的断口距离承受恢复电压，造成断口发生重击穿的问题，就成为本领域技术人员需要研发的重要课题。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术中存在的不足之处，本专利技术提供了一种新型跌落式熔断器熔管。其目的是为了实现提高跌落式熔断器开断电流的可靠性，使作业安全性得到显著提高的的专利技术目的。
[0007]本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种新型跌落式熔断器熔管，在熔管的一端连接有熔管帽，所述熔管上连接有拉环，熔管的内部设有电弧缩短管，电弧缩短管的一端与熔管帽相连接，电弧缩短管的另一端通过第二弹簧与熔体相连接，熔体的另一端与软铜绞线相连接。
[0008]更进一步的，所述熔管的内壁设有多个波纹式凸起，并且自最后一个波纹式凸起开始，熔管内部后半段为内径逐渐增大的梯形结构。
[0009]更进一步的，所述电弧缩短管的内部为两部分空心结构，一部分空心结构上设有多个开孔，另一部分空心结构内置有第二弹簧。
[0010]更进一步的，所述熔管帽为镂空结构的泄压帽。
[0011]更进一步的，所述泄压帽为上小下大的空心结构，在其上部均匀设有多个开孔；泄压帽内部顶端固定连接有弹簧，阀片置于弹簧的另一端，弹簧与阀片相接触；泄压帽内上部和下部连接件之间设有通孔，使电弧缩短杆的空心开口一端与通孔相对应。
[0012]更进一步的，所述熔管内径大小根据实际熔断器的需求最小至最大范围值是：13.6mm
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16mm。
[0013]更进一步的，所述波纹式凸起设有8个，半径为14mm，弧度为0.28
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0.33rad。
[0014]更进一步的，所述电弧缩短管的内部空心内径最小至最大范围值是：6mm
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8mm；所述电弧缩短管的开孔半径范围是：1.5mm
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2.5mm；开孔个数是：4
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6个；所述电弧缩短管与熔体连接弹簧长度、直径和弹性系数是：长度2mm
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3mm、直径3mm
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4mm、弹性系数0.25N/mm。
[0015]更进一步的，所述泄压帽的开孔大小是：长3mm
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4mm，宽5mm
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7mm；开孔个数为5
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6个；泄压帽内阀片结构的长度为10mm
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12mm、高度为2.5mm
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3mm。
[0016]更进一步的，所述拉环通过环氧树脂胶与熔管相连。
[0017]本专利技术具有以下有益效果及优点：本专利技术提供的一种新型跌落式熔断器熔管，通过电弧缩短管与熔体间的弹簧提高了燃弧时刻的分断速度，增大了弧区长度，使电弧缩短管和软铜绞线间的电场减小，进而减小了弧后断口间重击穿的可能性；通过增大烧蚀面积提高电弧能量的利用率，提高小电流的开断能力；开断大电流时，通过泄压阀片，保证熔管不会因炸裂而导致开断失败，此时双向吹弧可以排出更多的弧区热气，有利于电弧熄灭，弹簧阀片结构可保证熔管内有足够的压强进行吹弧，增强了跌落式熔断器的熄弧能力，使作业的安全性得到了显著的提高，有效排除了不安全隐患，同时也使工作效率得到提高。
附图说明
[0018]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本专利技术一种新型跌落式熔断器熔管部分的结构示意图；图2是本专利技术中带有波纹式凸起的结构熔管结构示意图；图3是本专利技术中空心结构的电弧缩短管的结构示意图；图4是本专利技术中带有镂空结构泄压帽的结构示意图；图5是本专利技术中带有弹簧阀片的带镂空结构泄压帽结构示意图；图6是本专利技术中拉环结构示意图。
[0019]图中：阀片1，泄压帽2，第一弹簧3，拉环4，电弧缩短管5，熔体6，熔管7，软铜绞线8，波纹式凸起9，开孔10，通孔11，第二弹簧13。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实
施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]下面参照图1
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图4描述本专利技术一些实施例的技术方案。
[0023]实施例1本专利技术提供了一个实施例，是一种新型跌落式熔断器熔管。如图1所示，是本专利技术一种新型跌落式熔断器熔管部分的结构示意图，是在现有熔断器熔管结构的基础上，将熔管内壁、熔管帽和电弧缩短管部分进行了技术改进，使其提高了小电流的开断能力，保证熔管不会因炸裂而开断失败，保证熔管内有足够的压强进行吹弧，增强跌落式熔断器的熄弧能力。
[0024]本专利技术包括：阀片1、泄压帽2、弹簧3、拉环4、电弧缩短管5、熔体6、熔管7及软铜绞线8。在熔管7的一端连接有熔管帽，在熔管7上固定连接有拉环4，在熔管7的内部设有电弧缩短管5，电弧缩短管5的一端与熔管帽相连接，电弧缩短管5通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型跌落式熔断器熔管，在熔管（7）的一端连接有熔管帽，其特征是：所述熔管（7）上连接有拉环（4），熔管（7）的内部设有电弧缩短管（5），电弧缩短管（5）的一端与熔管帽相连接，电弧缩短管（5）的另一端通过第二弹簧（13）与熔体（6）相连接，熔体（6）的另一端与软铜绞线（8）相连接。2.根据权利要求1所述的一种新型跌落式熔断器熔管，其特征是：所述熔管（7）的内壁设有多个波纹式凸起（9），并且自最后一个波纹式凸起（9）开始，熔管（7）内部后半段为内径逐渐增大的梯形结构。3.根据权利要求1所述的一种新型跌落式熔断器熔管，其特征是：所述电弧缩短管（5）的内部为两部分空心结构，一部分空心结构上设有多个开孔，另一部分空心结构内置有第二弹簧（13）。4.根据权利要求1所述的一种新型跌落式熔断器熔管，其特征是：所述熔管帽为镂空结构的泄压帽（2）。5.根据权利要求4所述的一种新型跌落式熔断器熔管，其特征是：所述泄压帽（2）为上小下大的空心结构，在其上部均匀设有多个开孔（10）；泄压帽（2）内部顶端固定连接有弹簧（3），阀片（1）置于弹簧（3）的另一端，弹簧（3）与阀片（1）相接触；泄压帽（2）内上部和下部连接件之间设有通孔（11），使电弧缩短杆（5）的空心开口一端与通孔（11）相对应。6.根据权利要求1所述的一种新型跌落式熔断器熔管，其特征是：所述熔管（7）内径大小根据实际熔断器的需求最小...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞鸣，李冰，刘钧迪，伊文龙，韦德福，赵义松，郎福成，吴晗序，王金辉，
申请(专利权)人：国家电网有限公司，
类型：发明
国别省市：