一种防撞击隔热防火玻璃的加工方法及其真空填注装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及玻璃技术领域，具体为一种防撞击隔热防火玻璃的加工方法及其真空填注装置。所述真空填注组件包括有可安装顶板、边侧相向压板、侧翼调距板、底部升降板、防撞击隔热防火玻璃、扩增贴合垫、空间抽取管、注胶管与联动中部板，一种防撞击隔热防火玻璃的真空填注装置，包括以下步骤：步骤一：低铁超白玻璃基片强度增强处理；步骤二：制备防火液中间材料；步骤三：制备防撞基片；步骤四：基片合成；步骤五：真空填注；步骤六：制成产品；防撞击隔热防火玻璃，采用防火液材料的制备，与透光率大于90％的低铁超白玻璃、聚酯缩丁醛、丁基胶等材料结合。在权利要求的工艺之下进行制造，其能够有效促进制备的防撞击隔热防火玻璃产品。效促进制备的防撞击隔热防火玻璃产品。效促进制备的防撞击隔热防火玻璃产品。

【技术实现步骤摘要】
一种防撞击隔热防火玻璃的加工方法及其真空填注装置


[0001]本专利技术涉及玻璃
，具体为一种防撞击隔热防火玻璃的加工方法及其真空填注装置。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。并且防火玻璃为玻璃的一种，目前市场售卖的单片防火玻璃产品，没有耐火隔热性能，在温差大于350
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450℃时冲击，抗爆性、抗撞击性差；同时目前市场售卖的复合防火玻璃产品，虽有隔热性能，但耐撞击性差；并且目前的复合玻璃在加工的过程中，需要进行填胶作业，而目前的填胶作业，进程缓慢，并且无法对胶的注入进行准确的控制，导致容易出现胶外溢的现象。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种防撞击隔热防火玻璃的加工方法及其真空填注装置，以解决上述过程中所提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括具有防气泡功能的真空填注组件，所述真空填注组件包括有可安装顶板、边侧相向压板、侧翼调距板、底部升降板、防撞击隔热防火玻璃、扩增贴合垫、空间抽取管、注胶管与联动中部板，其中边侧相向压板对称布置在可安装顶板的两端，所述侧翼调距板活动布置在可安装顶板的一端中侧，其中底部升降板活动布置在侧翼调距板的下端一侧，所述防撞击隔热防火玻璃位于底部升降板的上端，其中扩增贴合垫嵌入在可安装顶板的中端内侧，所述空间抽取管贯穿可安装顶板的上端一侧布置，其中注胶管贯穿可安装顶板的上端另一侧布置，所述联动中部板位于空间抽取管与注胶管之间。
[0005]优选的，所述侧翼调距板位于两个所述边侧相向压板之间，其中扩增贴合垫位于防撞击隔热防火玻璃的上端，所述空间抽取管与注胶管均贯穿扩增贴合垫的中端布置，其中联动中部板一端贯穿空间抽取管布置，所述联动中部板与空间抽取管之间采用焊接连接，其中联动中部板的另一端贯穿注胶管布置，所述联动中部板与注胶管之间采用焊接连接。
[0006]优选的，所述注胶管的内端上侧放置固定连接的方形内导框，其中注胶管的内端一侧布置固定连接的减流凹板，所述减流凹板朝向空间抽取管的一侧布置的形状为弧形，所述减流凹板的上下两端对称布置固定连接的引流外块，其中方形内导框的内端另一侧布置固定连接的上部顶块。
[0007]优选的，所述联动中部板位于空间抽取管的一端贯穿开设有透气孔，其中联动中部板的内端开设内置容腔，所述透气孔与内置容腔之间贯穿开设，其中其中联动中部板靠近空间抽取管的一端布置固定连接的同侧延伸板，所述同侧延伸板的中部贯穿开设导入槽，其中内置容腔的内端一侧放置有边侧动框。
[0008]优选的，所述边侧动框依次贯穿联动中部板的一端、注胶管与方形内导框布置，其中边侧动框位于方形内导框的一端布置固定连接的截流块，所述截流块的一端贴合减流凹板布置，其中边侧动框的一端两侧对称布置固定连接的复位拉杆，所述复位拉杆的另一端与联动中部板之间进行固定连接，其中边侧动框的另一端中侧布置固定连接的第一连接杆，所述第一连接杆的一端下侧布置固定连接的下部块，其中下部块上端一侧开设锁位凹槽。
[0009]优选的，述导入槽的内端放置有引入内框，其中引入内框与联动中部板之间采用卡扣连接，所述引入内框的内端一侧放置有鼓起膜，其中鼓起膜一端中侧布置胶连接的第二连接杆，所述第二连接杆的一端上侧布置固定连接的上部块，其中上部块一端下侧布置固定连接的卡位锁块。
[0010]优选的，所述引入内框的内端一侧放置有压边框，其中压边框的中端两侧对称布置固定连接的嵌入卡块，所述压边框一端四个边均布置固定连接的防滑突块。
[0011]一种防撞击隔热防火玻璃的真空填注装置，包括以下步骤：
[0012]步骤一：低铁超白玻璃基片强度增强处理；在温度680
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700℃高温下，以每1MM加热40
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45秒的加热时间，工艺在时间到达后，移出加热区，再以空气淬冷，制备完成的低铁超白玻璃表面达到110Mpa以上；
[0013]步骤二：制备防火液中间材料；其中防火液材料包括SiO2和KOH，将SiO2和KOH材料放进25℃的真空容器中，搅拌30分钟，然后排空30分钟，制成防火液中间材料；
[0014]步骤三：制备防撞基片；两片透光率大于90％低铁超白玻璃基片经过强度增强处理后，中间用聚酯缩丁醛材料，将这一组合，用密闭袋装起，对其抽气至真空状态下，然后放进高压加热容器中，加热至130℃，同时，在高压容器中施加1.4MPa的空压气体，恒压45分钟，然后降温至常温，同时排气，制备完成防撞基片；
[0015]步骤四：基片合成；将防撞基片布置在基片四周边，在距边15mm划线处，贴丁基胶条5mmX5mm留存待用，然后，也将两片经过强度增强处理后，透光率大于90％低铁超白玻璃基片，在基片四周边，在距边15mm划线处，贴丁基胶条5mmX5mm，然后，将这三个贴有丁基胶的基片合成在一起，然后在距边15mm其他空留处，打满硅酮结构胶，留有宽20mm的灌注口；
[0016]步骤五：真空填注；将步骤二中的防火液的材料对步骤三的由两片透光率大于90％低铁超白玻璃和两片透光率大于90％低铁超白玻璃防撞基片合成件真空填注，利用真空填注组件均匀排注，封口后，进入75
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80℃的恒温室进行加温，加温时间为180分钟以上；
[0017]真空填注组件填注流程：借助移动的侧翼调距板与底部升降板对防撞击隔热防火玻璃的位置进行锁定，随后借助边侧相向压板对防撞击隔热防火玻璃的两侧进行贴合限制；
[0018]利用空间抽取管对防撞击隔热防火玻璃内部的空气进行抽取，同时在防撞击隔热防火玻璃抽取空气的过程中，鼓起膜受到拉动，此时边侧动框与截流块被拉动，进而胶可以在防撞击隔热防火玻璃内部形成真空的过程中，被负压快速吸入到防撞击隔热防火玻璃内部，以便快速完成防撞击隔热防火玻璃的胶填注。
[0019]步骤六：制成产品；将透光率大于90％的低铁超白玻璃、聚酯缩丁醛、丁基胶、KOH和SiO2在步骤一、步骤二、步骤三、步骤四与步骤五的要求下进行制造，完成工艺后，玻璃经过清洗干净后，制成产品。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术的工艺防撞击隔热防火玻璃，采用防火液材料的制备，与透光率大于90％的低铁超白玻璃、聚酯缩丁醛、丁基胶等材料结合。在权利要求的工艺之下进行制造，其能够有效促进制备的防撞击隔热防火玻璃产品，确保在760
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1000℃的热负荷下，能够抗外部撞击安全性、抗火冲击性以及耐火隔热性能好，保持了光透和表面硬度的要求，可以是中空组合使用，也可以是以防火隔墙、防撞击隔热防火地面合成使用；
[0022]2、通过对本专利技术的布置，可以对防撞击隔热防火玻璃的内部空气进行抽取，使其防撞击隔热防火玻璃内部达到真空的目的，便于快速对胶的注入，并且在空间抽取管工作的过程中，注胶管会被打开，而一旦空间抽取管停止工作，那么注胶管会被封闭，实现精准控制注胶的目的。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防撞击隔热防火玻璃的真空填注装置，包括具有防气泡功能的真空填注组件，其特征在于：所述真空填注组件包括有可安装顶板、边侧相向压板、侧翼调距板、底部升降板、防撞击隔热防火玻璃、扩增贴合垫、空间抽取管、注胶管与联动中部板，其中边侧相向压板对称布置在可安装顶板的两端，所述侧翼调距板活动布置在可安装顶板的一端中侧，其中底部升降板活动布置在侧翼调距板的下端一侧，所述防撞击隔热防火玻璃位于底部升降板的上端，其中扩增贴合垫嵌入在可安装顶板的中端内侧，所述空间抽取管贯穿可安装顶板的上端一侧布置，其中注胶管贯穿可安装顶板的上端另一侧布置，所述联动中部板位于空间抽取管与注胶管之间。2.根据权利要求1所述的一种防撞击隔热防火玻璃的真空填注装置，其特征在于：所述侧翼调距板位于两个所述边侧相向压板之间，其中扩增贴合垫位于防撞击隔热防火玻璃的上端，所述空间抽取管与注胶管均贯穿扩增贴合垫的中端布置，其中联动中部板一端贯穿空间抽取管布置，所述联动中部板与空间抽取管之间采用焊接连接，其中联动中部板的另一端贯穿注胶管布置，所述联动中部板与注胶管之间采用焊接连接。3.根据权利要求2所述的一种防撞击隔热防火玻璃的真空填注装置，其特征在于：所述注胶管的内端上侧放置固定连接的方形内导框，其中注胶管的内端一侧布置固定连接的减流凹板，所述减流凹板朝向空间抽取管的一侧布置的形状为弧形，所述减流凹板的上下两端对称布置固定连接的引流外块，其中方形内导框的内端另一侧布置固定连接的上部顶块。4.根据权利要求2所述的一种防撞击隔热防火玻璃的真空填注装置，其特征在于：所述联动中部板位于空间抽取管的一端贯穿开设有透气孔，其中联动中部板的内端开设内置容腔，所述透气孔与内置容腔之间贯穿开设，其中其中联动中部板靠近空间抽取管的一端布置固定连接的同侧延伸板，所述同侧延伸板的中部贯穿开设导入槽，其中内置容腔的内端一侧放置有边侧动框。5.根据权利要求4所述的一种防撞击隔热防火玻璃的真空填注装置，其特征在于：所述边侧动框依次贯穿联动中部板的一端、注胶管与方形内导框布置，其中边侧动框位于方形内导框的一端布置固定连接的截流块，所述截流块的一端贴合减流凹板布置，其中边侧动框的一端两侧对称布置固定连接的复位拉杆，所述复位拉杆的另一端与联动中部板之间进行固定连接，其中边侧动框的另一端中侧布置固定连接的第一连接杆，所述第一连接杆的一端下侧布置固定连接的下部块，其中下部块上端一侧开设锁位凹槽。6.根据权利要求5所述的一种防撞击隔热防火玻璃的真空填注装置，其特征在于：所述导入槽的内端放置有引入内框，其中引入内框与联动中部板之间采用卡扣连接，所述引入内框的内端一侧放置有鼓起膜，其中鼓起膜一端中侧布置胶连接的第二连接杆，所述第二连接杆的一端上侧布置固定连接的上部块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑鸿升，常俊峰，洪爱萍，
申请(专利权)人：江苏福坤新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：