一种玻璃加工注胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工注胶机，包括注胶机，所述注胶机上固定设置有第一导轨，且注胶机的一端固定设置有注胶器，所述注胶器上固定设置有注胶管，所述注胶机上安装有移动台，所述移动台的下端开设有配合槽，所述配合槽套接在第一导轨上，在移动台上通过第一轴承配合有旋转柱，在旋转柱上设置有密封筒，将玻璃放置在密封筒上，然后通过密封筒内部的活塞下移所产生的负压将玻璃牢牢固定在密封筒上，即可推动移动台进行注胶工作，转动玻璃时通过转动螺杆即可实现玻璃的转动，且同时在螺纹的作用下实现玻璃的固定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工注胶机


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种玻璃加工注胶机。

技术介绍

[0002]中空玻璃具有非常优良的隔热、隔音属性，中空玻璃在生产的过程中需要进行注胶操作，现有技术在存在申请号为201921509192.3，名称为中空玻璃注胶装置的专利，其通过设置的转盘轴承、支撑板和托盘等部件，使得中空玻璃在进行注胶时，仅需要使待加工玻璃片的定位边与加工边伸出框架，其余两边无需伸出框架，有效防止了拉动、推动框架车时，待加工玻璃片刮碰操作者；同时，在更换待加工玻璃片的加工边时仅需要转动支撑板即可，无需转动框架车，大大降低了操作者的疲劳强度，提高了工作效率，但是其还是存在一定的不足：第一：其将玻璃放置在托盘上，并没有设置固定机构，进而使得玻璃在注胶的过程中非常容易发生移动，导致胶体外漏，影响注胶质量。
[0003]第二：通过转盘轴承和支撑板的配合实现玻璃的转动，同样也是没有设置支撑板的固定机构，进而在注胶的过程中，支撑板受到外力也容易发生转动，进而导致玻璃发生转动，影响到注胶效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃加工注胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种玻璃加工注胶机，包括注胶机，所述注胶机上固定设置有第一导轨，且注胶机的一端固定设置有注胶器，所述注胶器上固定设置有注胶管，所述注胶机上安装有移动台，所述移动台的下端开设有配合槽，所述配合槽套接在第一导轨上，所述移动台的上端靠近注胶器的一端开设有安装孔，且移动台的上端一侧焊接有固定板，所述固定板上开设有螺纹孔，移动台的上端焊接有第二导轨，所述第二导轨的一端与固定板相接触，安装孔处安装有玻璃注胶支撑机构。
[0007]优选的，所述玻璃注胶支撑机构包括第一轴承、旋转柱、限位板、套环、弹簧、齿条和螺杆，所述第一轴承安装在安装孔中，且第一轴承中配合有旋转柱。
[0008]优选的，所述旋转柱的上端固定设置有齿轮，所述齿轮的上端焊接有上顶块，所述上顶块上焊接有顶盘，所述顶盘的中间位置上焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端也开设有螺纹孔，且支撑柱上套接有限位板。
[0009]优选的，所述顶盘的两侧对称开设有连接孔，且顶盘的圆周均匀固定设置有四个第一支撑板，所述第一支撑板上远离顶盘中心的一端焊接有密封筒，所述密封筒的下端贯穿第一支撑板。
[0010]优选的，所述套环套接在上顶块上，且套环的圆周均匀固定设置有四个第二支撑板，所述第二支撑板远离套环中心的一端焊接有立柱，所述立柱的上端焊接有活塞，所述活
塞插接在密封筒中。
[0011]优选的，所述套环的两侧对称焊接有连接柱，所述连接柱插接在连接孔中，且连接柱的上套接有弹簧，且上端焊接有顶板，所述顶板的中间位置上开设有通孔。
[0012]优选的，所述齿条的下端开设有导轨槽，所述导轨槽中插接有第二导轨，齿条与齿轮相啮合，且其一端开设有配合孔，所述配合孔中活动连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接在固定板上的螺纹孔中。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过本技术方案的实用，在移动台上通过第一轴承配合有旋转柱，在旋转柱上设置有密封筒，将玻璃放置在密封筒上，然后通过密封筒内部的活塞下移所产生的负压将玻璃牢牢固定在密封筒上，即可推动移动台进行注胶工作，转动玻璃时通过转动螺杆即可实现玻璃的转动，且同时在螺纹的作用下实现玻璃的固定，进而保证了在注胶过程中玻璃不会发生移动和转动，充分保证了注胶质量，操作简单方便实用性强。
附图说明
[0015]图1为注胶机的装配示意图。
[0016]图2为移动台的装配示意图。
[0017]图3为移动台状态的爆炸示意图。
[0018]图中：1、注胶机；11、第一导轨；12、注胶器；13、注胶管；2、移动台；21、安装孔；22、固定板；23、第二导轨；3、第一轴承；4、旋转柱；41、齿轮；42、顶盘；43、支撑柱；44、第一支撑板；45、密封筒；5、限位板；6、套环；61、第二支撑板；62、立柱；63、活塞；64、连接柱；65、顶板；66、通孔；7、弹簧；8、齿条；9、螺杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种玻璃加工注胶机，包括注胶机1，注胶机1上固定设置有第一导轨11，且注胶机1的一端固定设置有注胶器12，注胶器12上固定设置有注胶管13，注胶机1上安装有移动台2，移动台2的下端开设有配合槽，配合槽套接在第一导轨11上，移动台2的上端靠近注胶器12的一端开设有安装孔21，且移动台2的上端一侧焊接有固定板22，固定板22上开设有螺纹孔，移动台2的上端焊接有第二导轨23，第二导轨23的一端与固定板22相接触，安装孔21处安装有玻璃注胶支撑机构，且玻璃注胶支撑机构包括第一轴承3、旋转柱4、限位板5、套环6、弹簧7、齿条8和螺杆9，第一轴承3安装在安装孔21中，且第一轴承3中配合有旋转柱4。
[0022]旋转柱4的上端固定设置有齿轮41，齿轮41的上端焊接有上顶块，上顶块上焊接有顶盘42，顶盘42的中间位置上焊接有支撑柱43，支撑柱43的上端也开设有螺纹孔，且支撑柱43上套接有限位板5，支撑柱43上的螺纹孔中螺纹连接有螺钉，用于限制限位板5，使其只能够进行转动，而不与支撑柱43相脱离，另外顶盘42的两侧对称开设有连接孔，且顶盘42的圆
周均匀固定设置有四个第一支撑板44，第一支撑板44上远离顶盘42中心的一端焊接有密封筒45，密封筒45的下端贯穿第一支撑板44。
[0023]套环6套接在上顶块上，将套环6套接在上顶块上之后，再将顶盘42焊接在上顶块上，且套环6的圆周均匀固定设置有四个第二支撑板61，第二支撑板61远离套环6中心的一端焊接有立柱62，立柱62的上端焊接有活塞63，活塞63插接在密封筒45中，且活塞63在最初状态下其上端面与密封筒45的上端口相平齐，且活塞63与密封筒45的内壁紧密接触，另外套环6的两侧对称焊接有连接柱64，连接柱64插接在连接孔中，且连接柱64的上套接有弹簧7，弹簧7处于顶盘42的上端，且上端焊接有顶板65，顶板65的中间位置上开设有通孔66，通孔66的长和宽与限位板5的长和宽相等。
[0024]齿条8的下端开设有导轨槽，导轨槽中插接有第二导轨23，齿条8与齿轮41相啮合，且其一端开设有配合孔，配合孔中活动连接有螺杆9，螺杆9螺纹连接在固定板22上的螺纹孔中，螺杆9与配合孔之间通过轴承配合连接。
[0025]在进行玻璃的注胶时，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工注胶机，包括注胶机（1），所述注胶机（1）上固定设置有第一导轨（11），且注胶机（1）的一端固定设置有注胶器（12），所述注胶器（12）上固定设置有注胶管（13），其特征在于：所述注胶机（1）上安装有移动台（2），所述移动台（2）的下端开设有配合槽，所述配合槽套接在第一导轨（11）上，所述移动台（2）的上端靠近注胶器（12）的一端开设有安装孔（21），且移动台（2）的上端一侧焊接有固定板（22），所述固定板（22）上开设有螺纹孔，移动台（2）的上端焊接有第二导轨（23），所述第二导轨（23）的一端与固定板（22）相接触，安装孔（21）处安装有玻璃注胶支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工注胶机，其特征在于：所述玻璃注胶支撑机构包括第一轴承（3）、旋转柱（4）、限位板（5）、套环（6）、弹簧（7）、齿条（8）和螺杆（9），所述第一轴承（3）安装在安装孔（21）中，且第一轴承（3）中配合有旋转柱（4）。3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工注胶机，其特征在于：所述旋转柱（4）的上端固定设置有齿轮（41），所述齿轮（41）的上端焊接有上顶块，所述上顶块上焊接有顶盘（42），所述顶盘（42）的中间位置上焊接有支撑柱（43），所述支撑柱（43）的上端也开设有螺纹孔，且支撑柱（43）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永坤，常俊峰，唐疆，蒋爱萍，叶祝健，
申请(专利权)人：江苏福坤新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：