本发明专利技术涉及液体喷射喷嘴以及液体喷射装置，能够使从喷射喷嘴孔(1)的喷射口(22)喷射的液体(3)的连续流(5)分裂而形成的液滴(7)直进性良好地飞行，并且使液体(3)作为缩流(18)而喷射。液体喷射喷嘴(11)具有：喷射喷嘴孔(1)；以及直径比喷射喷嘴孔(1)大并与喷射喷嘴孔(1)连接的液体流路(29)，该液体喷射喷嘴(11)将从喷射喷嘴孔(1)喷射的连续流(5)液滴化而产生的液滴(7)喷射到对象物(9)上，喷射喷嘴孔(1)为圆筒形状，喷射喷嘴孔(1)的与液体流路(29)连接的入口的边缘(31)的曲率半径R为喷射喷嘴孔(1)的喷嘴孔径(d)的25％以下。射喷嘴孔(1)的喷嘴孔径(d)的25％以下。射喷嘴孔(1)的喷嘴孔径(d)的25％以下。
【技术实现步骤摘要】
液体喷射喷嘴以及液体喷射装置
[0001]本专利技术涉及以高压向对象物喷射液体而进行规定的处理的液体喷射喷嘴以及液体喷射装置。
技术介绍
[0002]以往，已知有使用压电元件将高压水的连续流液滴化，使其与对象物碰撞，由此进行对象物的切断或清洗等处理的超声波水流喷射装置(专利文献1)。
[0003]另外，已知有通过在连续流中形成泡而能够喷出喷雾状的液体的发泡喷嘴结构(专利文献2)。就该发泡喷嘴结构，各肋的形成为圆弧形的后方边缘具有半径R的整体形成为圆形。在此，公开了将半径R的槽的宽度设为S，其比值为R:S＝1:2～1:4的情况。
[0004]专利文献1：日本特表2007
‑
523751号公报
[0005]专利文献2：日本特表平4
‑
500038号公报
[0006]然而，在上述任何一个文献中都没有考虑在使从喷射喷嘴孔的喷射口喷射的液体的连续流分裂而形成的液滴直进性良好地飞行的情况下，通过使所述液体作为缩流喷射来提高所述液滴的冲击压力的记载。
[0007]另外，在专利文献2的发泡喷嘴结构中，喷雾向各个方向偏转，因此，能够可靠地以雾状喷射，但无法直线地喷射液滴，难以提高液滴的冲击压力。
技术实现思路
[0008]为了解决上述课题，本专利技术所涉及的液体喷射喷嘴，其特征在于，具有：喷射喷嘴孔；以及直径比所述喷射喷嘴孔大并与所述喷射喷嘴孔连接的液体流路，该液体喷射喷嘴将从所述喷射喷嘴孔喷射的连续流液滴化而产生的液滴喷射到对象物上，所述喷射喷嘴孔为圆筒形状，所述喷射喷嘴孔的与所述液体流路连接的入口的边缘的曲率半径为所述喷射喷嘴孔的喷嘴孔径的25％以下。
[0009]另外，本专利技术所涉及的液体喷射装置，其特征在于，该液体喷射装置具备将所喷射的连续流液滴化而产生的液滴喷射到对象物上的液体喷射喷嘴，该液体喷射装置还具备将液体加压并供给至所述液体喷射喷嘴的加压液体供给部，所述液体喷射喷嘴具有：喷射喷嘴孔；以及直径比所述喷射喷嘴孔大并与所述喷射喷嘴孔连接的液体流路，所述喷射喷嘴孔为圆筒形状，所述喷射喷嘴孔的与所述液体流路连接的入口的边缘的曲率半径为所述喷射喷嘴孔的喷嘴孔径的25％以下。
附图说明
[0010]图1是具备本专利技术所涉及的实施方式1的液体喷射喷嘴的液体喷射装置的整体概略构成图。
[0011]图2是该实施方式1的液体喷射喷嘴的主要部分放大剖视图。
[0012]图3是表示该实施方式1的喷嘴孔径为0.12mm的情况下的喷射速度的解析值/理论
值(纵轴)与喷射喷嘴孔的边缘的曲率半径R(横轴)的关系的图表。
[0013]图4是表示该实施方式1的喷嘴孔径为0.08mm的情况下的喷射速度的解析值/理论值(纵轴)与喷射喷嘴孔的边缘的曲率半径R(横轴)的关系的图表。
[0014]图5是表示该实施方式1的喷嘴孔径为0.05mm的情况下的喷射速度的解析值/理论值(纵轴)与喷射喷嘴孔的边缘的曲率半径R(横轴)的关系的图表。
[0015]图6是表示该实施方式2的喷嘴孔径为0.12mm的情况下的喷射速度的解析值(纵轴)与喷射喷嘴孔的边缘的曲率半径R(横轴)的关系的图表。
[0016]图7是表示该实施方式2的喷嘴孔径为0.08mm的情况下的喷射速度的解析值(纵轴)与喷射喷嘴孔的边缘的曲率半径R(横轴)的关系的图表。
[0017]图8是表示该实施方式2的喷嘴孔径为0.05mm的情况下的喷射速度的解析值(纵轴)与喷射喷嘴孔的边缘的曲率半径R(横轴)的关系的图表。
[0018]图9是表示该实施方式2的喷嘴孔径为0.12mm的情况下的喷射速度的解析值/实测值(纵轴)与喷射喷嘴孔的边缘的曲率半径R(横轴)的关系的图表。
[0019]图10是表示该实施方式2的喷嘴孔径为0.08mm的情况下的喷射速度的解析值/实测值(纵轴)与喷射喷嘴孔的边缘的曲率半径R(横轴)的关系的图表。
[0020]图11是表示该实施方式2的喷嘴孔径为0.05mm的情况下的喷射速度的解析值/实测值(纵轴)与喷射喷嘴孔的边缘的曲率半径R(横轴)的关系的图表。
[0021]图12是使用高速照相机拍摄从喷射喷嘴孔喷射并飞行的液滴的飞行轨迹而得到的高速拍摄图像。
[0022]附图标记说明
[0023]1：喷射喷嘴孔；2：喷射部；3：液体；4：控制部；5：连续流；6：液体罐；7：液滴；9：对象物；10：流路；11：液体喷射喷嘴；12：液体吸引管；14：送液管；15：中心；17：中心轴；20：孔壁面；21：液体流入口；22：喷射口；25：液体喷射装置；27：加压液体供给部(泵单元)；29：液体流路；31：边缘；F：液体喷射方向；R：曲率半径；d：喷嘴孔径。
具体实施方式
[0024]以下，首先概略地说明本专利技术。
[0025]为了解决上述课题，本专利技术的第一方式所涉及的液体喷射喷嘴，其特征在于，具有：喷射喷嘴孔；以及直径比所述喷射喷嘴孔大并与所述喷射喷嘴孔连接的液体流路，该液体喷射喷嘴将从所述喷射喷嘴孔喷射的连续流液滴化而产生的液滴喷射到对象物上，所述喷射喷嘴孔为圆筒形状，所述喷射喷嘴孔的与所述液体流路连接的入口的边缘的曲率半径为所述喷射喷嘴孔的喷嘴孔径的25％以下。
[0026]根据本方式，所述喷射喷嘴孔的与所述液体流路连接的入口的边缘的曲率半径为所述喷射喷嘴孔的喷嘴孔径的25％以下。由此，能够使从所述喷射喷嘴孔的喷射口喷射的液体的连续流分裂而形成的液滴直进性良好地飞行，并且能够使所述液体作为缩流喷射。通过形成为所述缩流，与不是缩流的情况相比，喷射速度提高，因此能够使所述液滴的冲击压力相应地提高。
[0027]另外，在所述喷射喷嘴孔的所述边缘的曲率半径为零，即真正为90度时容易形成所述缩流。但是，制作所述边缘的曲率半径为零的喷射喷嘴孔是困难的，以曲率半径尽量接
近零为目标来制作。
[0028]在这样的状况下，本专利技术人等确认到存在即使所述边缘的曲率半径不为零也能够形成缩流的范围。即，确认到即使所述边缘的曲率半径不为零，也可以在一定范围内形成所述缩流。进而在该确认时发现，喷嘴孔径越大，可以形成所述缩流的范围就越宽。在本方式中，“边缘的曲率半径为所述喷射喷嘴孔的喷嘴孔径的25％以下”正是基于所述发现。
[0029]由此，根据本方式，在制造可以形成所述缩流的喷射喷嘴孔时，可以不用模糊地注意使所述边缘的曲率半径为零，即，能够根据所述喷射喷嘴孔的喷嘴孔径来掌握实际需要的曲率半径的大小，从而便于制造。
[0030]本专利技术的第二方式所涉及的液体喷射喷嘴，其特征在于，在第一方式中，所述边缘的曲率半径在所述喷嘴孔径的5％～10％的范围内。
[0031]根据本方式，所述边缘的曲率半径在所述喷嘴孔径的5％～10％的范围内。如果为所述5％以上，则制造的困难性不易成为问题。另外，如果为所述10％以下，则喷嘴孔径能够在宽范围内形成缩流的概率比25％的情况高。由此，能够容易地制造并提供本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体喷射喷嘴，其特征在于，具有：喷射喷嘴孔；以及液体流路，直径比所述喷射喷嘴孔大并与所述喷射喷嘴孔连接，该液体喷射喷嘴将从所述喷射喷嘴孔喷射的连续流液滴化而产生的液滴喷射到对象物上，所述喷射喷嘴孔为圆筒形状，所述喷射喷嘴孔的与所述液体流路连接的入口的边缘的曲率半径为所述喷射喷嘴孔的喷嘴孔径的25％以下。2.根据权利要求1所述的液体喷射喷嘴，其特征在于，所述边缘的曲率半径在所述喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：关野博一，大西康宪，濑户毅，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：
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