本实用新型专利技术提供了一种喷头结构，包括阀体、阀杆和阀头，阀头为环形结构，其前端固定设置有锥形喷帽；锥形喷帽的前端开设有喷口；阀杆呈管状结构，其前端设置有与阀头嵌合的嵌块，阀头内还设置有第一密封圈；嵌块的前端面具有汇流槽，汇流槽与阀杆内部连通；汇流槽的侧面沿轴向贯穿设置有切口，切口的外侧切面与汇流槽的内侧壁相切；阀体的内部分通过隔离块分为左腔室和右腔室，隔离块上沿轴向贯穿设置有第一流道和第二流道；阀杆与阀头嵌合后密封安装在左腔室的开口端，且阀杆与第一流道正对；阀杆的后端设置有与第一流道适配的端头。本实用新型专利技术能够使得喷的流体整体呈一具有螺旋角度的曲面，进而能够同时覆盖叶面的正反两个表面。个表面。个表面。
【技术实现步骤摘要】
一种可调式喷枪及其喷头结构
[0001]本技术涉及农用喷枪，特别地，涉及一种可调式喷枪及其喷头结构。
技术介绍
[0002]目前市面上的高压喷枪，已经实现了对流量的控制，以及对流体喷出后的宽度进行控制，越宽越接近于扇形，这样也有利于提升作业效率。但无论对流体喷出后的宽度如何调节，其整体均呈一个平面，使得在对农作物（例如果树）进行喷洒时，无法同时覆盖叶片的正反两个表面。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的第一个目的是提供一种喷头结构，其能够使得喷的流体整体呈曲面，进而能够同时覆盖叶面的正反两个表面。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种喷头结构，包括阀体、阀杆和阀头，所述阀头为环形结构，其前端固定设置有锥形喷帽；所述锥形喷帽的前端开设有喷口；
[0006]所述阀杆呈管状结构，其前端设置有与所述阀头嵌合的嵌块，所述阀头内还设置有第一密封圈；所述嵌块的前端面具有汇流槽，所述汇流槽与阀杆内部连通；所述汇流槽的侧面沿轴向贯穿设置有切口，所述切口的外侧切面与汇流槽的内侧壁相切；
[0007]所述阀体的内部分通过隔离块分为左腔室和右腔室，所述隔离块上沿轴向贯穿设置有第一流道和第二流道；所述阀杆与阀头嵌合后密封安装在左腔室的开口端，且阀杆与第一流道正对；所述阀杆的后端设置有与第一流道适配的端头。
[0008]优选地，所述左腔室靠近其开口处形成有与嵌块适配的限位凹肩，所述限位凹肩上设置有第二密封圈。
[0009]优选地，所述第一流道的口径大于第二流道的口径。
[0010]优选地，所述阀体的前端螺纹连接有用于将阀头朝向左腔室内部压紧的压环。
[0011]优选地，所述锥形喷帽采用不锈钢材料制成。
[0012]优选地，所述限位凹肩上沿轴向开设有限位槽，所述阀杆的侧壁上设置有与所述限位槽适配的限位柱。
[0013]优选地，所述左腔室的开口处设置有卡口，所述阀头的侧壁上设置有与所述卡口适配的卡块。
[0014]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0015]一种可调式喷枪，包括枪体、喷杆、扳机组件以及上述的喷头结构；所述阀体的后端密封安装于喷杆的前端；所述喷杆内沿其轴向穿设有调节杆，所述喷杆的后端密封安装有杆套，所述调节杆活动穿过所述杆套并与之密封配合；所述调节杆位于喷杆内的杆体上设置有螺纹块，所述螺纹块与喷杆的内壁螺纹配合；所述调节杆的前端正对于所述第一流道；所述调节杆的前端形成有能够将第一流道封堵的堵头。
[0016]优选地，所述喷杆上活动套设有连接环，所述喷杆的杆体上设置有阀座，所述连接环的内径小于阀座的外径；所述喷杆位于阀座前侧的喷杆上套设有第三密封圈；所述阀体的后端与连接环螺纹连接。
[0017]本技术技术效果主要体现在以下方面：
[0018]1、利用汇流槽与锥形喷帽配合，使得流体在喷出后能够具有一定的螺旋角度，进而整体呈一个曲面，可以同时对叶片的两个表面进行喷洒。
[0019]2、通过转动调节杆可以快速地调节流体的流量，以及切换流体喷出的形状。
附图说明
[0020]图1为实施例中可调式喷枪的爆炸结构图；
[0021]图2为实施例中阀体的结构图；
[0022]图3为实施例中阀头的结构图；
[0023]图4为实施例中调节杆的安装结构爆炸图。
[0024]附图标记：1、枪体；2、扳机组件；3、喷杆；31、连接环；32、第三密封圈；33、杆套；34、旋钮；4、调节杆；41、堵头；42、螺纹块；5、阀体；51、隔离块；52、限位凹肩；53、卡口；54、第一流道；55、第二流道；56、限位槽；6、阀杆；61、嵌块；611、汇流槽；612、切口；62、限位柱；7、阀头；71、锥形喷帽；72、卡块；8、压环。
具体实施方式
[0025]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0026]参照图1、图2，一种可调式喷枪，包括枪体1、喷杆3、扳机组件2以及喷头结构。喷杆3位于枪体1的顶部，扳机组件2安装于枪体1的前侧。
[0027]上述的喷头结构包括阀体5、阀杆6和阀头7，阀头7为环形结构，其前端固定设置有锥形喷帽71，锥形喷帽71采用不锈钢材料制成，锥形喷帽71的前端开设有喷口。
[0028]阀杆6呈管状结构，其前端设置有与阀头7嵌合的嵌块61，阀头7内还设置有第一密封圈，在安装时，先将第一密封圈放入到阀头7内并与锥形喷帽71的后端抵接，然后将阀头7直接从阀头7的后端嵌入并与第一密封圈抵接。嵌块61的前端面具有汇流槽611，汇流槽611与阀杆6内部连通；汇流槽611的侧面沿轴向贯穿设置有切口612，该切口612可以设置为2个，切口612的外侧切面与汇流槽611的内侧壁相切，当嵌块61与阀头7嵌合后，切口612与阀头7的侧壁共同构成汇流入口，流体通过汇流入口进入到汇流槽611内后，能够沿着汇流槽611的侧壁旋转，然后再继续沿着锥形喷帽71的内壁向喷口流动，最终从喷口喷出，喷出后的流体呈带有一定螺旋的曲面形状。
[0029]阀体5的内部分通过隔离块51分为左腔室和右腔室，隔离块51上沿轴向贯穿设置有第一流道54和第二流道55，可以看到，第一流道54在中间位置，第二流道55设置有两个，在第一流道54的两侧位置，第一流道54的口径大于第二流道55的口径。
[0030]阀杆6与阀头7嵌合后密封安装在左腔室的开口端，且阀杆6与第一流道54正对，阀杆6的后端设置有与第一流道54适配的端头，该端头能够伸入到第一流道54内。限位凹肩52上沿轴向开设有限位槽56，阀杆6的侧壁上设置有与所述限位槽56适配的限位柱62，限位凹
肩52上设置有第二密封圈。在安装时，先将阀杆6与阀头7嵌合，然后将阀杆6插入到左腔室，直到嵌块61与第二密封圈抵接，此时阀头7抵接于左腔室的开口处。阀体5的前端螺纹连接有用于将阀头7朝向左腔室内部压紧的压环8，如此可避免阀头7和阀杆6松动，也能够增加密封性。
[0031]相邻两个凸柱之间构成限位槽56，阀杆6的侧壁上设置有与限位槽56适配的限位柱62，如此可避免阀杆6在左腔室内发生周向转动。另外，在左腔室的开口处设置有卡口53，阀头7的侧壁上设置有与卡口53适配的卡块72，如此可避免阀头7发生周向转动。
[0032]参照图1、图4，上述的阀体5安装在喷杆3的前端，具体地，在喷杆3上活动套设有连接环31，喷杆3的杆体上设置有阀座，连接环31的内径小于阀座的外径；喷杆3位于阀座前侧的喷杆3上套设有第三密封圈32；阀体5的后端与连接环31螺纹连接。
[0033]喷杆3内沿其轴向穿设有调节杆4，喷杆3的后端密封安装有杆套33，杆套33与喷杆3螺纹密封配合，调节杆4活动穿过杆套33并与之密封配合。
[0034]调节杆4位于喷杆3内的杆体上设置有螺纹块42，螺纹块42与喷杆3的内壁螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷头结构，其特征是，包括阀体(5)、阀杆(6)和阀头(7)，所述阀头(7)为环形结构，其前端固定设置有锥形喷帽(71)；所述锥形喷帽(71)的前端开设有喷口；所述阀杆(6)呈管状结构，其前端设置有与所述阀头(7)嵌合的嵌块(61)，所述阀头(7)内还设置有第一密封圈；所述嵌块(61)的前端面具有汇流槽(611)，所述汇流槽(611)与阀杆(6)内部连通；所述汇流槽(611)的侧面沿轴向贯穿设置有切口(612)，所述切口(612)的外侧切面与汇流槽(611)的内侧壁相切；所述阀体(5)的内部分通过隔离块(51)分为左腔室和右腔室，所述隔离块(51)上沿轴向贯穿设置有第一流道(54)和第二流道(55)；所述阀杆(6)与阀头(7)嵌合后密封安装在左腔室的开口端，且阀杆(6)与第一流道(54)正对；所述阀杆(6)的后端设置有与第一流道(54)适配的端头。2.根据权利要求1所述的一种喷头结构，其特征是，所述左腔室靠近其开口处形成有与嵌块(61)适配的限位凹肩(52)，所述限位凹肩(52)上设置有第二密封圈。3.根据权利要求1所述的一种喷头结构，其特征是，所述第一流道(54)的口径大于第二流道(55)的口径。4.根据权利要求1所述的一种喷头结构，其特征是，所述阀体(5)的前端螺纹连接有用于将阀头(7)朝向左腔室内部压紧的压环(8)。5.根据权利要求1所述的一种喷头结构，其特征是，所述锥形...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈家渝，
申请(专利权)人：浙江陆雄建鑫农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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