热塑性聚氨酯弹性纤维与制造方法及包含其的织物技术

本申请公开一种热塑性聚氨酯弹性纤维与制造方法及包含其的织物。热塑性聚氨酯弹性纤维的制造方法包括：提供一热塑性聚氨酯胶粒，所述热塑性聚氨酯胶粒的邵氏硬度为45D至80D；以及熔融所述热塑性聚氨酯胶粒，以制得一热塑性聚氨酯弹性纤维。以热塑性聚氨酯弹性纤维的制造方法制得的热塑性聚氨酯弹性纤维具有较佳的物理特性，而可适用于较高的生产速度。而可适用于较高的生产速度。而可适用于较高的生产速度。

【技术实现步骤摘要】
热塑性聚氨酯弹性纤维与制造方法及包含其的织物


[0001]本专利技术涉及一种热塑性聚氨酯弹性纤维与制造方法及包含其的织物，特别是涉及一种具有高纤维强度的热塑性聚氨酯弹性纤维与制造方法及包含其的织物。

技术介绍

[0002]现有的聚氨酯(polyurethane，PU)纤维大多是以干式纺丝的方式生产。在干式纺丝的过程中，先于一合成槽中准备合成聚氨酯所需的单体，并使单体聚合形成聚氨酯。接着，以溶剂溶解聚氨酯形成一纺丝液，纺丝液通过押出机与模口成型之后，进入加热的气体中，纺丝液中的溶剂因高温挥发，便形成聚氨酯细丝，再经拉伸、定型、洗涤及干燥的处理后，即可获得聚氨酯纤维。
[0003]然而，传统干式纺丝(dry spinning)的方式，在制程中需要使用大量的溶剂，而产生许多环保上的疑虑。另外，由于聚氨酯在合成之后，会经过溶剂溶解的步骤，使得制得的聚氨酯纤维的物理特性较差。并且，聚氨酯纤维物理特性较差的问题，会导致聚氨酯纤维无法承受较高的张力，并造成生产速度无法提高，否则容易产生断丝。因此，现有技术中制造聚氨酯纤维的方法仍有待改善。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种热塑性聚氨酯弹性纤维与制造方法及包含其的织物。
[0005]为了解决上述的技术问题，本申请所采用的其中一技术方案是提供一种热塑性聚氨酯弹性纤维的制造方法。热塑性聚氨酯弹性纤维的制造方法包括以下步骤：提供一热塑性聚氨酯胶粒，热塑性聚氨酯胶粒的邵氏硬度为45D至80D；以及，熔融热塑性聚氨酯胶粒，以制得一热塑性聚氨酯弹性纤维。
[0006]更进一步地，热塑性聚氨酯弹性纤维是以1200公尺/分钟至6000公尺/分钟的生产速度制得。
[0007]更进一步地，热塑性聚氨酯弹性纤维的制造方法进一步包括：使制得的热塑性聚氨酯弹性纤维进行一延伸处理，延伸处理是于50℃至150℃的温度下进行。
[0008]更进一步地，延伸处理的延伸倍率为1.0倍至4.0倍。
[0009]更进一步地，热塑性聚氨酯弹性纤维的制造方法进一步包括：使制得的热塑性聚氨酯弹性纤维进行一定型处理，定型处理是于50℃至150℃的温度下进行。
[0010]更进一步地，定型处理的处理温度高于延伸处理的处理温度5℃至20℃。
[0011]更进一步地，以热塑性聚氨酯胶粒的总重为100重量百分比，热塑性聚氨酯胶粒中包括0.1重量百分比至4重量百分比的一色料。
[0012]更进一步地，热塑性聚氨酯胶粒包括一常规热塑性聚氨酯胶粒以及一彩色热塑性聚氨酯胶粒，彩色热塑性聚氨酯胶粒包含色料。
[0013]更进一步地，熔融热塑性聚氨酯胶粒后，以一熔融押出机制造热塑性聚氨酯弹性
纤维，而熔融押出机的设定温度为150℃至250℃。
[0014]更进一步地，热塑性聚氨酯胶粒是以热塑性聚氨酯作为单一主成分制得。
[0015]更进一步地，热塑性聚氨酯胶粒是由重量平均分子量为30000至450000的热塑性聚氨酯所制得。
[0016]更进一步地，本申请所采用的另外一技术方案是提供一种聚氨酯弹性纤维。
[0017]更进一步地，聚氨酯弹性纤维是由前述的热塑性聚氨酯弹性纤维的制造方法制得，且热塑性聚氨酯弹性纤维具有45D至80D的邵氏硬度。
[0018]更进一步地，热塑性聚氨酯弹性纤维的纤维强度大于2.0cN/F。
[0019]更进一步地，热塑性聚氨酯弹性纤维的延伸度小于或等于80％。
[0020]更进一步地，热塑性聚氨酯弹性纤维的沸水收缩率小于或等于30％。
[0021]为了解决上述的技术问题，本申请所采用的另外再一技术方案是提供一种聚氨酯弹性纤维织物。聚氨酯弹性纤维织物是由前述热塑性聚氨酯弹性纤维经织造而得。
[0022]本申请的其中一有益效果在于，本申请通过“所述热塑性聚氨酯胶粒包括一常规热塑性聚氨酯胶粒以及一彩色热塑性聚氨酯胶粒，所述彩色热塑性聚氨酯胶粒包含所述色料”的技术方案，以解决热塑性聚氨酯弹性纤维不易染色的问题。
[0023]为使能更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本专利技术加以限制。
附图说明
[0024]图1为本申请热塑性聚氨酯弹性纤维的制造方法的流程图。
[0025]图2为熔融纺丝机的前视示意图。
[0026]图3为图2中卷机收卷后的侧视示意图。
具体实施方式
[0027]以下是通过特定的具体实例来说明本申请所公开有关“热塑性聚氨酯弹性纤维与制造方法及包含其的织物”的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本申请的优点与效果。本申请可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不背离本申请的构思下进行各种修改与变更。另外，本申请的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本申请的相关
技术实现思路
，但所公开的内容并非用以限制本申请的保护范围。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。
[0028]为了克服以往使用干式纺丝法，所衍生需使用大量溶剂、热塑性聚氨酯弹性纤维物理特性不佳以及生产速度无法提高的问题，本申请提供一种热塑性聚氨酯弹性纤维的制造方法。在整个制程中，不需使用溶剂，且可以较高的生产速度制造热塑性聚氨酯弹性纤维。并且，制得的热塑性聚氨酯弹性纤维具有较佳的物理特性。
[0029]本申请于合成热塑性聚氨酯之后，不需添加溶剂以溶解热塑性聚氨酯，而是直接加热熔融热塑性聚氨酯，再重新塑型。如此一来，便可维持热塑性聚氨酯本身的物理特性，不会因溶剂溶解的步骤而降低。
[0030]熔融的热塑性聚氨酯，经由押出机与模口成型，于降温之后便可获得热塑性聚氨酯弹性纤维，且以此方法制得的热塑性聚氨酯弹性纤维具有良好的物理特性。如此一来，便可提升热塑性聚氨酯弹性纤维的生产速度，且不会产生断丝的问题。
[0031]请合并参阅图1及2所示，图1示出本申请的热塑性聚氨酯弹性纤维的制造方法的流程图；图2示出熔融纺丝机的前视示意图。
[0032]本申请的热塑性聚氨酯弹性纤维的制造方法包括以下步骤。提供一热塑性聚氨酯(thermoplastic polyurethane，TPU)胶粒(步骤S1)。接着，将热塑性聚氨酯胶粒投入一熔融纺丝机的一入料槽1中，热塑性聚氨酯胶粒会经由螺杆输送至一加热区2，热塑性聚氨酯胶粒经加热片加热后，会形成熔融的热塑性聚氨酯。熔融的热塑性聚氨酯会再通过一筛滤设备，最后，经由料管3输送至纺丝箱4，并制得一热塑性聚氨酯弹性纤维(步骤S2)。
[0033]由于本申请是以熔融的方式使热塑性聚氨酯可被塑型，故可排除溶剂的使用，并省略以溶剂溶解热塑性聚氨酯的步骤。因此，在热塑性聚氨酯的材料的选用上，不需刻意考虑到热塑性聚氨酯对溶剂的溶解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性聚氨酯弹性纤维的制造方法，其特征在于，所述热塑性聚氨酯弹性纤维的制造方法包括：提供一热塑性聚氨酯胶粒，所述热塑性聚氨酯胶粒的邵氏硬度为45D至80D；以及熔融所述热塑性聚氨酯胶粒，以制得一热塑性聚氨酯弹性纤维。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，以1200公尺/分钟至6000公尺/分钟的生产速度，制得所述热塑性聚氨酯弹性纤维。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述热塑性聚氨酯弹性纤维的制造方法进一步包括：将所述热塑性聚氨酯弹性纤维于50℃至150℃的温度下进行一延伸处理。4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述延伸处理的延伸倍率为1.0倍至4.0倍。5.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述热塑性聚氨酯弹性纤维的制造方法进一步包括：将延伸后的所述热塑性聚氨酯弹性纤维于50℃至150℃的温度下进行一定型处理。6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述定型处理的处理温度高于所述延伸处理的处理温度5℃至20℃。7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，以所述热塑性聚氨酯胶粒的总重为100重量百分比，所述热塑性聚氨酯胶粒中包括0.1重量百分比至4重量百分比的一色料。8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述热塑性聚氨酯胶粒包括一常规热塑性聚氨酯胶粒以及一彩色热塑性...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖德超，徐森煌，方钧颢，
申请(专利权)人：南亚塑胶工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：