设有加强筋的砂轮罩冲压组件制造技术

本实用新型专利技术公开了设有加强筋的砂轮罩冲压组件，包括箱体，箱体内壁的底端固定连接有安装座，安装座的内部设置有顶出机构，顶出机构包括有顶杆、连接板、连接块和传动杆，下模具与安装座的顶端均开设有两个通槽，顶杆与通槽的内腔滑动穿插连接，两个顶杆的底端均与连接板固定连接，连接板的底端与连接块转动连接，传动杆与安装座内壁的底端转动连接，传动杆的一端与连接块连接，安装座的一侧开设有滑动槽，传动杆与滑动槽的内腔滑动穿插连接。本实用新型专利技术利用顶杆、连接板、连接块和传动杆相配合的设置方式，使用顶杆对冲压后的材料进行脱模处理，便于及时取出冲压形成的产品，进而提高了冲压生产的效率。高了冲压生产的效率。高了冲压生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
设有加强筋的砂轮罩冲压组件


[0001]本技术涉及机械冲压
，特别涉及设有加强筋的砂轮罩冲压组件。

技术介绍

[0002]在结构设计过程中，可能出现结构体悬出面过大，或跨度过大的情况，在这样的情况下，结构件本身的连接面能承受的负荷有限，则在两结合体的公共垂直面上增加一块加强板，俗称加强筋，以增加结合面的强度。
[0003]砂轮罩在生产时经常通过冲压装置对原材料进行冲压，现有的冲压装置在对砂轮罩原材料进行冲压完成后，冲压形成的产品紧密贴合在下模内难以取出，严重影响冲压生产的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供设有加强筋的砂轮罩冲压组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：设有加强筋的砂轮罩冲压组件，包括箱体，所述箱体内壁的底端固定连接有安装座，所述安装座的顶端固定安装有下模具，所述箱体内壁的顶端固定安装有冲压机构，所述冲压机构连接有下模具，所述安装座的内部设置有顶出机构；
[0006]所述顶出机构包括有顶杆、连接板、连接块和传动杆，所述下模具与安装座的顶端均开设有两个通槽，所述顶杆与通槽的内腔滑动穿插连接，两个所述顶杆的底端均与连接板固定连接，所述连接板的底端与连接块转动连接，所述传动杆与安装座内壁的底端转动连接，所述传动杆的一端与连接块转动连接，所述安装座的一侧开设有滑动槽，所述传动杆与滑动槽的内腔滑动穿插连接。
[0007]优选的，所述安装座内壁的顶端固定连接有两个支撑杆，所述连接板的顶端开设有两个支撑槽，所述支撑杆与支撑槽的内腔滑动穿插连接。
[0008]优选的，所述支撑杆的两侧均固定连接有限位块，所述支撑槽内壁的两侧均开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接。
[0009]优选的，所述支撑杆的外部套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与安装座内壁的顶端固定连接，所述压缩弹簧的底端与连接板固定连接。
[0010]优选的，所述冲压机构包括有液压缸、导向杆和安装板，所述液压缸固定安装于箱体内壁的顶端，两个所述导向杆的顶端均与箱体内壁的顶端固定连接，所述液压缸的输出端与安装板传动连接，所述安装板与导向杆滑动穿插连接。
[0011]优选的，所述上模具固定安装于安装板的底端，所述上模具的两侧固定连接有加强筋块，所述下模具内壁的两侧开设有加强筋块槽。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术利用顶杆、连接板、连接块和传动杆相配合的设置方式，通过按压
传动杆，即可通过连接块带动连接板上升，从而使用顶杆对冲压后的材料进行脱模处理，便于及时取出冲压形成的产品，进而提高了冲压生产的效率；
[0014](2)本技术利用加强筋块与加强筋块槽相配合的设置方式，使得冲压后的产品直接拥有一个加强筋安装槽，方便了后续砂轮罩加强筋的安装。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术正面内部结构示意图。
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、安装座；3、下模具；4、冲压机构；41、液压缸； 42、导向杆；43、安装板；5、上模具；6、顶出机构；61、顶杆；62、连接板；63、连接块；64、传动杆；7、加强筋块；8、支撑杆；9、限位块； 10、压缩弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的设有加强筋的砂轮罩冲压组件，包括箱体1，箱体1内壁的底端固定连接有安装座2，安装座2的顶端固定安装有下模具3，箱体1内壁的顶端固定安装有冲压机构4，冲压机构4连接有上模具5，安装座2的内部设置有顶出机构6，顶出机构6包括有顶杆61、连接板62、连接块63和传动杆64，下模具3与安装座2的顶端均开设有两个通槽，顶杆61与通槽的内腔滑动穿插连接，顶杆61用于对冲压后的材料进行脱模处理，两个顶杆61的底端均与连接板62固定连接，连接板 62的底端与连接块63转动连接，传动杆64与安装座2内壁的底端转动连接，传动杆64的一端与连接块63转动连接，安装座2的一侧开设有滑动槽，传动杆64与滑动槽的内腔滑动穿插连接，按压传动杆64，传动杆64 的另一端根据杠杆原理翘起，通过连接块63带动连接板62竖直向上运动，从而通过顶杆61将冲压后的材料顶起，完成脱模处理，安装座2内壁的顶端固定连接有两个支撑杆8，支撑杆8在连接板62向上运动时，起到了对连接板62的导向作用，连接板62的顶端开设有两个支撑槽，支撑杆8与支撑槽的内腔滑动穿插连接，支撑杆8的两侧均固定连接有限位块9，支撑槽内壁的两侧均开设有限位槽，限位块9与限位槽的内腔滑动穿插连接，支撑杆8的外部套设有压缩弹簧10，压缩弹簧10的顶端与安装座2内壁的顶端固定连接，压缩弹簧10的底端与连接板62固定连接，压缩弹簧10始终处于压缩状态，使得压缩弹簧10始终对连接板62有一个向下的作用力，使得连接板62带动顶杆61将材料脱模后，可以进行复位，以便下次冲压后使用，冲压机构4包括有液压缸41、导向杆42和安装板43，液压缸41 固定安装于箱体1内壁的顶端，两个导向杆42的顶端均与箱体1内壁的顶端固定连接，液压缸41的输出端与安装板43传动连接，安装板43与导向杆42滑动穿插连接，上模具5固定安装于安装板43的底端，上模具5的两侧固定连接有加强筋块7，下模具3内壁的两侧开设有加强筋块槽，加强筋块7与加强筋块槽互相配合，使得冲压后的产品直接拥有一个加强筋安装槽，以方便对冲压后的材料进行
加强筋的安装。
[0021]本技术工作原理：在使用该冲压组件时，启动液压缸41，液压缸 41的输出端带动安装板43沿着导向杆42的方向向下运动，使得安装在安装板43底端的上模具5与下模具3相配合对材料进行冲压，冲压时，上模具5固定连接的加强筋块7将对材料进行冲压，以方便对冲压后的材料进行加强筋的安装，冲压完成后，按压传动杆64，传动杆64的另一端根据杠杆原理翘起，通过连接块63以及支撑杆8带动连接板62竖直向上运动，从而通过顶杆61将冲压后的材料顶起，完成脱模，在压缩弹簧10的作用力下，将连接板62进行复位，在复位时限位块9起到了限位的作用，使得整个顶出机构6完成复位，以便于下次冲压后使用。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.设有加强筋的砂轮罩冲压组件，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内壁的底端固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的顶端固定安装有下模具(3)，所述箱体(1)内壁的顶端固定安装有冲压机构(4)，所述冲压机构(4)连接有上模具(5)，所述安装座(2)的内部设置有顶出机构(6)；所述顶出机构(6)包括有顶杆(61)、连接板(62)、连接块(63)和传动杆(64)，所述下模具(3)与安装座(2)的顶端均开设有两个通槽，所述顶杆(61)与通槽的内腔滑动穿插连接，两个所述顶杆(61)的底端均与连接板(62)固定连接，所述连接板(62)的底端与连接块(63)转动连接，所述传动杆(64)与安装座(2)内壁的底端转动连接，所述传动杆(64)的一端与连接块(63)转动连接，所述安装座(2)的一侧开设有滑动槽，所述传动杆(64)与滑动槽的内腔滑动穿插连接。2.根据权利要求1所述的设有加强筋的砂轮罩冲压组件，其特征在于，所述安装座(2)内壁的顶端固定连接有两个支撑杆(8)，所述连接板(62)的顶端开设有两个支撑槽，所述支撑杆(8)与支撑槽的内腔滑动穿插连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文明，杨磊军，
申请(专利权)人：苏州恒泰精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：