可定位的冲压套板制造技术

本实用新型专利技术公开了可定位的冲压套板，包括冲压套板本体，冲压套板本体的两侧设置有第一密封冲压组件，冲压套板本体的两边侧设置有第二密封冲压组件，冲压套板本体的两边侧设置有定位连接组件，冲压套板本体的顶部设置有冲压强化组件，第一密封冲压组件包括第一挤压凹陷处和第二挤压凹陷处，第一挤压凹陷处冲压设置于冲压套板本体的一侧，第二挤压凹陷处冲压设置于冲压套板本体的另一侧。本实用新型专利技术利用冲压套板本体的设置方式，冲压套板冲压设置有第一挤压凹陷处、第二挤压凹陷处、第三挤压凹陷处和第四挤压凹陷处，并且第二挤压凹陷处挤压设置有与第一挤压凹陷处相匹配的卡槽，从而保证相邻连接的稳定性和密封性。证相邻连接的稳定性和密封性。证相邻连接的稳定性和密封性。

Positionable stamping cover plate

【技术实现步骤摘要】
可定位的冲压套板


[0001]本技术涉及冲压套板领域，特别涉及可定位的冲压套板。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性，但是冲压套板在拼接安装的时候，不便于对其位置限定，并且相邻的冲压套板安装时，其之间会存有一定的缝隙，进而存有一定的缺陷性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供可定位的冲压套板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可定位的冲压套板，包括冲压套板本体，所述冲压套板本体的两侧设置有第一密封冲压组件，所述冲压套板本体的两边侧设置有第二密封冲压组件，所述冲压套板本体的两边侧设置有定位连接组件，所述冲压套板本体的顶部设置有冲压强化组件；
[0005]所述第一密封冲压组件包括第一挤压凹陷处和第二挤压凹陷处，所述第一挤压凹陷处冲压设置于冲压套板本体的一侧，所述第二挤压凹陷处冲压设置于冲压套板本体的另一侧。
[0006]优选的，所述第二挤压凹陷处的一侧冲压开设有卡槽，所述第一挤压凹陷处与卡槽的内腔相匹配。
[0007]优选的，所述第二密封冲压组架包括第三挤压凹陷处和第四挤压凹陷处，所述第三挤压凹陷处挤压设置于冲压套板本体一端的底部，所述第四挤压凹陷处挤压设置于冲压套板本体另一端的顶部，所述第三挤压凹陷处与第四挤压凹陷处相匹配。
[0008]优选的，所述定位连接组件包括两个耳朵，所述耳朵的一侧与冲压套板本体一端的顶部固定连接，所述冲压套板本体另一端的顶部冲压开设有定位槽，所述耳朵与定位槽的内腔相互匹配。
[0009]优选的，所述耳朵的顶部冲压开设有定位孔，所述定位槽内壁的底部冲压开设有连接孔。
[0010]优选的，所述冲压强化组件包括第一强化槽、第二强化槽和第三强化槽，所述第一强化槽冲压开设于冲压套板本体上表面的一侧，所述第二强化槽冲压开设于冲压套板本体上表面的中部，所述第三强化槽冲压开设于冲压套板本体上表面的另一侧。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术利用冲压套板本体的设置方式，冲压套板的四个边侧分别冲压设置有第一挤压凹陷处、第二挤压凹陷处、第三挤压凹陷处和第四挤压凹陷处，并且第二挤压
凹陷处挤压设置有与第一挤压凹陷处相匹配的卡槽，从而保证相邻连接的稳定性和密封性；
[0013](2)本技术利用耳朵的设置方式，耳朵固定连接于冲压套板本体的一端，且冲压套板的另一端设置有定位槽，从而可以保证相邻冲压套板固定连接的稳定性，且第一强化槽、第二强化槽和第三强化槽可以提高冲压套板本体的强度。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术正面结构示意图。
[0016]图3为本技术俯面结构示意图。
[0017]图中：1、冲压套板本体；2、第一挤压凹陷处；3、第二挤压凹陷处；4、卡槽；5、第三挤压凹陷处；6、第四挤压凹陷处；7、耳朵；8、定位槽；9、定位孔；10、连接孔；11、第一强化槽；12、第二强化槽；13、第三强化槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的可定位的冲压套板，包括冲压套板本体1，冲压套板本体1的两侧设置有第一密封冲压组件，冲压套板本体1的两边侧设置有第二密封冲压组件，冲压套板本体1的两边侧设置有定位连接组件，冲压套板本体1的顶部设置有冲压强化组件。
[0020]第一密封冲压组件包括第一挤压凹陷处2和第二挤压凹陷处3，第一挤压凹陷处2冲压设置于冲压套板本体1的一侧，第二挤压凹陷处3冲压设置于冲压套板本体1的另一侧，第二挤压凹陷处3的一侧冲压开设有卡槽4，第一挤压凹陷处2与卡槽4的内腔相匹配，第一挤压凹陷处2和第二挤压凹陷处3可以保证两侧对接冲压套板本体1连接的密封性和稳定性。
[0021]第二密封冲压组架包括第三挤压凹陷处5和第四挤压凹陷处6，第三挤压凹陷处5挤压设置于冲压套板本体1一端的底部，第四挤压凹陷处6挤压设置于冲压套板本体1另一端的顶部，第三挤压凹陷处5与第四挤压凹陷处6相匹配，第三挤压凹陷处5和第四挤压凹陷处6可以保证两端对接冲压套板本体1连接的密封性和稳定性。
[0022]定位连接组件包括两个耳朵7，耳朵7的一侧与冲压套板本体1一端的顶部固定连接，冲压套板本体1另一端的顶部冲压开设有定位槽8，耳朵7与定位槽8的内腔相互匹配，耳朵7的顶部冲压开设有定位孔9，定位槽8内壁的底部冲压开设有连接孔10，利用定位销从定位孔9和连接孔10中穿过，就可以保证两端对接冲压套板本体1连接的稳定性。
[0023]冲压强化组件包括第一强化槽11、第二强化槽12和第三强化槽13，第一强化槽11冲压开设于冲压套板本体1上表面的一侧，第二强化槽12冲压开设于冲压套板本体1上表面的中部，第三强化槽13冲压开设于冲压套板本体1上表面的另一侧，第一强化槽11、第二强
化槽12和第三强化槽13可以提高冲压套板本体1整体的强度。
[0024]本技术工作原理：当对冲压套板本体1制造时，首先对冲压套板本体1边侧进行冲压，从而形成第一挤压凹陷处2和第二挤压凹陷处3，然后再对第二挤压凹陷处3挤压形成卡槽4，再对冲压套板本体1的两端进行冲压，从而形成第三挤压凹陷处5和第四挤压凹陷处6，随后再对定位槽8进行冲压成型，之后在耳朵7的顶部和定位槽8内壁的底部冲切成定位孔9和连接孔10，最后对第一强化槽11、第二强化槽12和第三强化槽13冲压成型即可；
[0025]当对两边相邻的冲压套板本体1连接时，使其中一个冲压套板本体1一侧的第一挤压凹陷处2与其中另一个冲压套板本体1一侧的第二挤压凹陷处3上的卡槽4滑动卡接，从而保证两边相邻冲压套板本体1之间的密封性，当两端相邻的冲压套板本体1进行连接时，使其中一个冲压套板本体1一端的第三挤压凹陷处5与其中另一个冲压套板本体1一端的第四挤压凹陷处6滑动卡接，并且此时耳朵7与定位槽8滑动卡接，然后利用定位销对其定位即可。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可定位的冲压套板，包括冲压套板本体(1)，其特征在于，所述冲压套板本体(1)的两侧设置有第一密封冲压组件，所述冲压套板本体(1)的两边侧设置有第二密封冲压组件，所述冲压套板本体(1)的两边侧设置有定位连接组件，所述冲压套板本体(1)的顶部设置有冲压强化组件；所述第一密封冲压组件包括第一挤压凹陷处(2)和第二挤压凹陷处(3)，所述第一挤压凹陷处(2)冲压设置于冲压套板本体(1)的一侧，所述第二挤压凹陷处(3)冲压设置于冲压套板本体(1)的另一侧。2.根据权利要求1所述的可定位的冲压套板，其特征在于，所述第二挤压凹陷处(3)的一侧冲压开设有卡槽(4)，所述第一挤压凹陷处(2)与卡槽(4)的内腔相匹配。3.根据权利要求1所述的可定位的冲压套板，其特征在于，所述第二密封冲压组架包括第三挤压凹陷处(5)和第四挤压凹陷处(6)，所述第三挤压凹陷处(5)挤压设置于冲压套板本体(1)一端的底部，所述第四挤压凹陷处(6)挤压设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文明，杨磊军，
申请(专利权)人：苏州恒泰精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：