一种薄壁注塑件快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁注塑件快速成型模具，涉及注塑模具技术领域，包括热能回收装置，热能回收装置的内部活动安装有冷却装置，冷却装置的顶部活动安装有上模具座，上模具座的底部活动安装有下模具座，下模具座的底部活动安装有缓冲底座。上述方案，冷却支管分别放置在上放置腔和下放置腔的内部，在装置工作过程中，在进水嘴中注入冷水，气缸启动，通过升降杆使上承座下降，下承座作用在缓冲弹簧的顶部，通过缓冲弹簧的作用进行缓冲，并使下承座更加贴合在上承座的底部，通过流水管将冷水输送到冷却支管带走上放置腔和下放置腔内部的热量，使水箱内部的冷水加热，快速冷却成型，节约时间和资源，提高成型模具的质量。提高成型模具的质量。提高成型模具的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁注塑件快速成型模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，更具体地说，本技术涉及一种薄壁注塑件快速成型模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]现有的注塑成型模具在使用的过程中，产生大量的热量，自然冷却成型不仅注塑模具加工效率较低，而且产生的热量无法得到回收，浪费资源和时间，同时在成型的过程中，模具之间按压没有缓冲装置，很容易导致上模具在按压过程中受力不均导致成型模具应受力不均导致形变，成品的质量较低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种薄壁注塑件快速成型模具，以解决现有的注塑成型模具在使用的过程中，产生大量的热量，自然冷却成型不仅注塑模具加工效率较低，而且产生的热量无法得到回收，浪费资源和时间，同时在成型的过程中，模具之间按压没有缓冲装置，很容易导致上模具在按压过程中受力不均导致成型模具应受力不均导致形变，成品的质量较低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种薄壁注塑件快速成型模具，包括热能回收装置，所述热能回收装置的内部活动安装有冷却装置，所述冷却装置的顶部活动安装有上模具座，所述上模具座的底部活动安装有下模具座，所述下模具座的底部活动安装有缓冲底座。
[0006]优选地，所述热能回收装置包括水箱，所述水箱的顶部固定安装有进水嘴，所述水箱的侧边固定安装有排水阀，所述冷却装置固定安装在水箱的内部。
[0007]优选地，所述冷却装置包括循环泵，所述循环泵的侧边活动安装有流水管，所述流水管的内部固定安装有冷却支管。
[0008]优选地，所述上模具座包括气缸，所述气缸的底部活动安装有升降杆，所述升降杆的底部固定安装有上承座，所述上承座的内部开设有上放置腔，所述上放置腔的两端均开设有放置孔，所述上承座的两端均开设有导槽。
[0009]优选地，所述下模具座包括下承座，所述下承座的内部开设有下放置腔，所述下放置腔的两端均开设有流动孔，所述下承座的两端均开设有活动槽。
[0010]优选地，所述缓冲底座包括固定底座，所述固定底座顶部的两端固定安装有活动导柱，所述固定底座的顶部活动安装有连接头，所述连接头的内部活动安装有缓冲弹簧。
[0011]优选地，所述流水管嵌接安装在上模具座的放置孔的内部，所述流水管嵌接安装
在下模具座的流动孔的内部，所述冷却支管的数量为两个，所述冷却支管分别放置在上放置腔和下放置腔的内部。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]上述方案中，所述冷却支管分别放置在上放置腔和下放置腔的内部，在装置工作过程中，在进水嘴中注入冷水，通过流水管将冷水输送到冷却支管带走上放置腔和下放置腔内部的热量，冷却上模具座和下模具座，使水箱内部的冷水加热，然后通过排水阀排出，热能得到回收，同时注塑模具通过流水管中冷水，快速冷却成型，节约时间和资源，加快注塑件的生产效率；所述活动导柱活动安装在活动槽的内部，上承座活动安装在下承座的顶部，在装置工作过程中，气缸启动，通过升降杆使上承座下降，上承座按压在下承座的表面，下承座作用在缓冲弹簧的顶部，通过缓冲弹簧的作用进行缓冲，并使下承座更加贴合在上承座的底部，使上承座和下承座更加紧密，避免之间留有缝隙或者受力不均导致形变，提高成型模具的质量，使成品质量更加理想。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的热能回收装置和结构示意图；
[0016]图3为本技术的冷却装置结构示意图；
[0017]图4为本技术的上模具座结构示意图；
[0018]图5为本技术的下模具座结构示意图。
[0019]附图标记为：1、热能回收装置；2、上模具座；3、冷却装置；4、下模具座；5、缓冲底座；11、水箱；12、进水嘴；13、排水阀；21、气缸；22、升降杆；23、上承座；24、上放置腔；25、放置孔；26、导槽；31、循环泵；32、流水管；33、冷却支管；41、下承座；42、活动槽；43、下放置腔；44、流动孔；51、固定底座；52、活动导柱；53、连接头；54、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种薄壁注塑件快速成型模具，包括热能回收装置1，热能回收装置1的内部活动安装有冷却装置3，冷却装置3的顶部活动安装有上模具座2，上模具座2的底部活动安装有下模具座4，下模具座4的底部活动安装有缓冲底座5。
[0022]如附图2和附图3，热能回收装置1包括水箱11，水箱11的顶部固定安装有进水嘴12，水箱11的侧边固定安装有排水阀13，冷却装置3固定安装在水箱11的内部；冷却装置3包括循环泵31，循环泵31的侧边活动安装有流水管32，流水管32的内部固定安装有冷却支管33；流水管32嵌接安装在上模具座2的放置孔25的内部，流水管32嵌接安装在下模具座4的流动孔44的内部，冷却支管33的数量为两个，冷却支管33分别放置在上放置腔24和下放置腔43的内部。
[0023]具体的，冷却支管33分别放置在上放置腔24和下放置腔43的内部，在装置工作过程中，在进水嘴12中注入冷水，通过流水管32将冷水输送到冷却支管33带走上放置腔24和
下放置腔43内部的热量，冷却上模具座2和下模具座4，使水箱11内部的冷水加热，然后通过排水阀13排出，热能得到回收，同时注塑模具通过流水管32中冷水，快速冷却成型，节约时间和资源，加快注塑件的生产效率。
[0024]如附图4和附图5，上模具座2包括气缸21，气缸21的底部活动安装有升降杆22，升降杆22的底部固定安装有上承座23，上承座23的内部开设有上放置腔24，上放置腔24的两端均开设有放置孔25，上承座23的两端均开设有导槽26；下模具座4包括下承座41，下承座41的内部开设有下放置腔43，下放置腔43的两端均开设有流动孔44，下承座41的两端均开设有活动槽42；缓冲底座5包括固定底座51，固定底座51顶部的两端固定安装有活动导柱52，固定底座51的顶部活动安装有连接头53，连接头53的内部活动安装有缓冲弹簧54。
[0025]具体的，活动导柱52活动安装在活动槽42的内部，上承座23活动安装在下承座41的顶部，在装置工作过程中，气缸21启动，通过升降杆22使上承座23下降，上承座23按压在下承座41的表面，下承座41作用在缓冲弹簧54的顶部，通过缓冲弹簧54的作用进行缓冲，并使下承座41更加贴合在上承座23的底部，使上承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁注塑件快速成型模具，包括热能回收装置(1)，其特征在于，所述热能回收装置(1)的内部活动安装有冷却装置(3)，所述冷却装置(3)的顶部活动安装有上模具座(2)，所述上模具座(2)的底部活动安装有下模具座(4)，所述下模具座(4)的底部活动安装有缓冲底座(5)。2.根据权利要求1所述的薄壁注塑件快速成型模具，其特征在于，所述热能回收装置(1)包括水箱(11)，所述水箱(11)的顶部固定安装有进水嘴(12)，所述水箱(11)的侧边固定安装有排水阀(13)，所述冷却装置(3)固定安装在水箱(11)的内部。3.根据权利要求1所述的薄壁注塑件快速成型模具，其特征在于，所述冷却装置(3)包括循环泵(31)，所述循环泵(31)的侧边活动安装有流水管(32)，所述流水管(32)的内部固定安装有冷却支管(33)。4.根据权利要求1所述的薄壁注塑件快速成型模具，其特征在于，所述上模具座(2)包括气缸(21)，所述气缸(21)的底部活动安装有升降杆(22)，所述升降杆(22)的底部固定安装有上承座(23)，所述上承座(23)的内部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚伟强，
申请(专利权)人：苏州聚汇元精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：