一种挤出机螺杆顶出器制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出机领域，尤其涉及一种挤出机螺杆顶出器。该顶出器包括第一底板、第二底板、双头螺栓、固定螺栓、顶出丝杆、第一顶杆和驳接杆；多个双头螺栓两端分别与第一底板和第二底板的螺纹孔相旋合，第一底板设置有锁紧孔，固定螺栓穿过锁紧孔与减速箱输出轴的内螺纹相旋合；第二底板设置有丝杆孔，顶出丝杆与丝杆孔相旋合；固定螺栓设置有螺栓孔，第一顶杆外壁与螺栓孔滑动配合，并且第一顶杆两端分别与顶出丝杆和驳接杆的一端面相接触；驳接杆的另一端面与待顶出螺杆端面相接触。该顶出器避免了长顶出丝杆容易弯曲的情况，并且多根较短杆顶出时可以分别收集以便于存放。较短杆顶出时可以分别收集以便于存放。较短杆顶出时可以分别收集以便于存放。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机螺杆顶出器


[0001]本技术涉及挤出机领域，尤其涉及一种挤出机螺杆顶出器。

技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一 ，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]中国技术专利申请（公开号CN210255945U，公开日：20200407）公开了一种单螺杆挤出机螺杆拆卸工具，包括端盖，其中心设置有螺纹孔，所述端盖上还设置有用于与所述挤出机固定的连接结构；推杆，包括连接部和顶出部，所述连接部的外周设置有螺纹结构，所述推杆通过所述螺纹结构与所述端盖的螺纹孔配合，所述顶出部用于将所述挤出机的螺杆顶出，转动推杆即可将螺杆顶出，降低了拆卸难度，节省了操作人员的工作量，且拆卸过程更加平缓稳定，避免了螺杆因冲击受损。
[0004]现有技术存在以下不足：传统的螺杆顶出器采用一根长顶出丝杆直接推顶螺杆，而直径小于120mm的长顶出丝杆直径较细，使用过程中极易弯曲，容易造成顶出器报废；同时由于顶出丝杆长度较长，造成存放困难。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：针对上述问题，提出通过采用顶出丝杆、第一顶杆和驳接杆三根杆将螺杆顶出，每根杆相对于一根长顶出丝杆的长度较短；从而避免长顶出丝杆容易弯曲的情况，并且多根较短杆顶出时可以分别收集以便于存放的一种挤出机螺杆顶出器。
[0006]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0007]一种挤出机螺杆顶出器，该顶出器包括第一底板、第二底板、双头螺栓、固定螺栓、顶出丝杆、第一顶杆和驳接杆；多个双头螺栓两端分别与第一底板和第二底板的螺纹孔相旋合，第一底板设置有锁紧孔，固定螺栓穿过锁紧孔与减速箱输出轴的内螺纹相旋合；第二底板设置有丝杆孔，顶出丝杆与丝杆孔相旋合；固定螺栓设置有螺栓孔，第一顶杆外壁与螺栓孔滑动配合，并且第一顶杆两端分别与顶出丝杆和驳接杆的一端面相接触；驳接杆的另一端面与待顶出螺杆端面相接触。
[0008]作为优选，顶出丝杆顶出端和第一顶杆端面之间设置有平面轴承，平面轴承的紧环与顶出丝杆顶出端相连接，平面轴承的松环与第一顶杆端面相连接。
[0009]作为优选，平面轴承与顶出丝杆之间设置有挡圈。
[0010]作为优选，顶出丝杆位于第二底板中心。
[0011]作为优选，第一顶杆为圆柱形，并且第一顶杆靠近驳接杆一侧的直径大于第一顶杆靠近顶出丝杆一侧的直径。
[0012]本技术采用上述技术方案的一种挤出机螺杆顶出器的优点是：
[0013]在使用时：1）将固定螺栓与减速箱输出轴的内螺纹相旋合进而将挤出机螺杆顶出器固定至减速箱上；2）转动顶出丝杆进而依次带动第一顶杆和驳接杆前移；3）驳接杆将待顶出螺杆顶出完成螺杆顶出过程。而此种方式中，采用顶出丝杆、第一顶杆和驳接杆三根杆将螺杆顶出，每根杆相对于一根长顶出丝杆的长度较短，并且每根杆的直径相对于一根长顶出丝杆直径较大；从而避免出现一根长顶出丝杆容易弯曲的情况，并且多根较短杆顶出时可以分别收集以便于存放。
附图说明
[0014]图1为挤出机螺杆顶出器工作时的结构示意图。
[0015]图2为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细的说明。
[0017]实施例1
[0018]如图1、图2所示的一种挤出机螺杆顶出器，该顶出器包括第一底板1、第二底板2、双头螺栓3、固定螺栓4、顶出丝杆5、第一顶杆6和驳接杆7；多个双头螺栓3两端分别与第一底板1和第二底板2的螺纹孔相旋合，通过双头螺栓3和顶出丝杆5的位置，可以调整挤出机螺杆顶出器的长度；第一底板1设置有锁紧孔11，固定螺栓4穿过锁紧孔11与减速箱输出轴的内螺纹相旋合；第二底板2设置有丝杆孔21，顶出丝杆5与丝杆孔21相旋合；固定螺栓4设置有螺栓孔41，第一顶杆6外壁与螺栓孔41滑动配合，并且第一顶杆6两端分别与顶出丝杆5和驳接杆7的一端面相接触；驳接杆7的另一端面与待顶出螺杆端面相接触。在使用时：1）将固定螺栓4与减速箱输出轴的内螺纹相旋合进而将挤出机螺杆顶出器固定至减速箱上；2）转动顶出丝杆5进而依次带动第一顶杆6和驳接杆7前移；3）驳接杆7将待顶出螺杆顶出完成螺杆顶出过程。而此种方式中，采用顶出丝杆5、第一顶杆6和驳接杆7三根杆将螺杆顶出，每根杆相对于一根长顶出丝杆的长度较短，并且每根杆的直径相对于一根长顶出丝杆直径较大；从而避免出现一根长顶出丝杆容易弯曲的情况，并且多根较短杆顶出时可以分别收集以便于存放。
[0019]顶出丝杆5顶出端和第一顶杆6端面之间设置有平面轴承8，平面轴承8的紧环与顶出丝杆5顶出端相连接，平面轴承8的松环与第一顶杆6端面相连接。平面轴承8用于减少顶出丝杆5和第一顶杆6之间的摩擦力，使得顶出丝杆5旋转更加轻松。平面轴承8与顶出丝杆5之间设置有挡圈9。顶出丝杆5位于第二底板2中心。
[0020]第一顶杆6为圆柱形，并且第一顶杆6靠近驳接杆7一侧的直径大于第一顶杆6靠近顶出丝杆5一侧的直径。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机螺杆顶出器，其特征在于，该顶出器包括第一底板（1）、第二底板（2）、双头螺栓（3）、固定螺栓（4）、顶出丝杆（5）、第一顶杆（6）和驳接杆（7）；多个双头螺栓（3）两端分别与第一底板（1）和第二底板（2）的螺纹孔相旋合，第一底板（1）设置有锁紧孔（11），固定螺栓（4）穿过锁紧孔（11）与减速箱输出轴的内螺纹相旋合；第二底板（2）设置有丝杆孔（21），顶出丝杆（5）与丝杆孔（21）相旋合；固定螺栓（4）设置有螺栓孔（41），第一顶杆（6）外壁与螺栓孔（41）滑动配合，并且第一顶杆（6）两端分别与顶出丝杆（5）和驳接杆（7）的一端面相接触；驳接杆（7）的另一端面与待顶出螺杆端面相接触。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：万祥，高忠艺，潘松，鲁光耀，
申请(专利权)人：杭州海潮橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：