本申请涉及一种用于内环缝焊接的定位装置，其包括焊接箱，焊接箱内部固接工作台，工作台上放置同轴线码垛的上管道和下管道，上管道和下管道接触位置外壁对称设有支撑块，支撑块内部接触连接补偿块，支撑块伸出端均固接连接块，连接块上贯穿且滑动连接有横轴，横轴外壁两端同轴线贯穿固接两段丝杠，丝杠分别与连接块啮合，横轴侧壁固接固定把手，扭动旋转把手，使得螺杆旋转，推动补偿块接触挤压在上管道和下管道外壁，在调整的过程中，可以使得补偿块与上管道和下管道接触面尽量增大，此装置可以固定不同直径大小的管道进行焊接。固定不同直径大小的管道进行焊接。固定不同直径大小的管道进行焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于内环缝焊接的定位装置
[0001]本申请涉及内环缝焊接的
，尤其是涉及一种用于内环缝焊接的定位装置。
技术介绍
[0002]管件环缝焊接是焊接技术中常见的一种焊接。环缝通常分为内环缝和外环缝，目前市场上的环缝焊接机系统大部分针对外环缝进行焊接，其通常以管件内腔进行定位，内环缝焊接需要对管件外侧进行定位。
[0003]但是，现有的内环缝焊接的管道外壁定位装置不方便使用不同尺寸的管道固定，适用性不高。因此，本领域技术人员提供了一种用于内环缝焊接的定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种用于内环缝焊接的定位装置。
[0005]本申请提供的一种用于内环缝焊接的定位装置采用如下的技术方案：
[0006]一种用于内环缝焊接的定位装置，包括焊接箱，所述焊接箱内部固接工作台，所述工作台上放置同轴线码垛的上管道和下管道，所述上管道和下管道接触位置外壁对称设有支撑块，所述支撑块内部接触连接补偿块，所述支撑块伸出端均固接连接块，所述连接块上贯穿且滑动连接有横轴，所述横轴外壁两端同轴线贯穿固接两段丝杠，所述丝杠分别与连接块啮合，所述横轴侧壁固接固定把手。
[0007]通过采用上述技术方案，将上管道和下管道竖向码垛放置，旋转固定把手，使得横轴带动固接的丝杠旋转，使得连接块与丝杠啮合，从而连接块带动固接的支撑块相互靠近，围绕在上管道和下管道的外圈。
[0008]优选的，所述工作台中部底端采用螺栓连接气缸，所述气缸推动螺纹连接在推杆上的定位块上下运动。
[0009]通过采用上述技术方案，启动气缸，使得推杆推动定位块在下管道内部滑动直至上管道和下管道接触位置对内部进行位置固定。
[0010]优选的，所述支撑块底端固接滑块，所述滑块贯穿工作台形成滑槽，所述滑块底端固接滚轮，所述滚轮贯穿滑槽内壁形成滚槽。
[0011]通过采用上述技术方案，滑块沿着滑槽滑动进行导向，滚轮的滚动减小摩擦。
[0012]优选的，所述滑块为燕尾块结构，所述滑槽为与之对应的燕尾槽结构，所述滑槽内壁两端固接防撞块。
[0013]通过采用上述技术方案，特殊形状进行限制，起到导向的作用。
[0014]优选的，所述支撑块外壁设有若干个旋转把手，所述旋转把手固接螺杆，所述螺杆贯穿支撑块且螺纹连接在其内部，所述螺杆伸出端贯穿补偿块且转动在其内部，位于螺杆
与补偿块接触位置贯穿有平槽，所述补偿块外壁均匀贯穿若干个补偿槽。
[0015]通过采用上述技术方案，扭动旋转把手，使得螺杆旋转，推动补偿块接触挤压在上管道和下管道外壁。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]将上管道和下管道竖向码垛放置，旋转固定把手，使得横轴带动固接的丝杠旋转，使得连接块与丝杠啮合，从而连接块带动固接的支撑块相互靠近，围绕在上管道和下管道的外圈，扭动旋转把手，使得螺杆旋转，推动补偿块接触挤压在上管道和下管道外壁，在调整的过程中，可以使得补偿块与上管道和下管道接触面尽量增大，此装置可以针对不同直径大小的管道进行固定，便于焊接。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例中一种用于内环缝焊接的定位装置的结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例中图1中A
‑
A视角剖开结构示意图；
[0020]图3是本申请实施例中支撑块与滑块连接结构示意图；
[0021]图4是本申请实施例中图1中A处放大结构示意图；
[0022]图5是本申请实施例中图2中B处放大结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、焊接箱；2、工作台；3、上管道；4、下管道；5、支撑块；6、补偿块；7、连接块；8、丝杠；9、固定把手；21、推杆；22、气缸；23、定位块；25、滑槽；26、滑块；27、滚轮；28、挡块；31、旋转把手；32、平槽；33、螺杆；34、补偿槽。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开一种用于内环缝焊接的定位装置。参照图1
‑
5，一种用于内环缝焊接的定位装置包括焊接箱1(焊接箱1侧壁设有可以开关的门，图中未画出)，焊接箱1内部固接工作台2，工作台2上放置同轴线码垛的上管道3和下管道4，将上管道3和下管道4竖向码垛放置，上管道3和下管道4接触位置外壁对称设有支撑块5，支撑块5内部接触连接补偿块6，支撑块5伸出端均固接连接块7，连接块7上贯穿且滑动连接有横轴，横轴外壁两端同轴线贯穿固接两段丝杠8(两段丝杠8模数相同，模向相反且位于丝杠8两端的横轴上同轴线固接挡块28，图中以画出)，丝杠8分别与连接块7啮合，横轴侧壁固接固定把手9，旋转固定把手9，使得横轴带动固接的丝杠8旋转，使得连接块7与丝杠8啮合，从而连接块7带动固接的支撑块5相互靠近，围绕在上管道3和下管道4的外圈。
[0026]工作台2中部底端采用螺栓连接气缸22，气缸22推动螺纹连接在推杆21上的定位块23上下运动(定位块23为现有技术中内环缝焊接的现有结构，为圆柱块形状，不再赘述)，将大小合适的定位块23通过螺纹连接在推杆21上端，启动气缸22，使得推杆21推动定位块23在下管道4内部滑动直至上管道3和下管道4接触位置对内部进行位置固定。
[0027]支撑块5底端固接滑块26，滑块26贯穿工作台2形成滑槽25，此时的滑块26沿着滑槽25滑动进行导向，滑块26底端固接滚轮27，滚轮27贯穿滑槽25内壁形成滚槽，滚轮27的滚动减小摩擦。
[0028]滑块26为燕尾块结构，滑槽25为与之对应的燕尾槽结构，滑槽25内壁两端固接防
撞块(优先采用橡胶材质的方块结构)。
[0029]支撑块5外壁设有若干个旋转把手31，旋转把手31固接螺杆33，扭动旋转把手31，使得螺杆33旋转，螺杆33贯穿支撑块5且螺纹连接在其内部，螺杆33伸出端贯穿补偿块6且转动在其内部，推动补偿块6接触挤压在上管道3和下管道4外壁，位于螺杆33与补偿块6接触位置贯穿有平槽32，旋转把手31有若干个，故在调整的过程中，可以使得补偿块6与上管道3和下管道4接触面尽量增大，补偿块6外壁均匀贯穿若干个补偿槽34，补偿槽34的设置使得调整的区间更大。
[0030]本申请实施例一种用于内环缝焊接的定位装置的实施原理为：本装置在进行使用时，将上管道3和下管道4竖向码垛放置，旋转固定把手9，使得横轴带动固接的丝杠8旋转，使得连接块7与丝杠8啮合，从而连接块7带动固接的支撑块5相互靠近，围绕在上管道3和下管道4的外圈，扭动旋转把手31，使得螺杆33旋转，推动补偿块6接触挤压在上管道3和下管道4外壁，此时的滑块26沿着滑槽25滑动进行导向，滚轮27的滚动减小摩擦，因旋转把手31有若干个，故在调整的过程中，可以使得补偿块6与上管道3和下管道4接触面尽量增大，且补偿槽34的设置使得调整本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于内环缝焊接的定位装置，包括焊接箱(1)，其特征在于：所述焊接箱(1)内部固接工作台(2)，所述工作台(2)上放置同轴线码垛的上管道(3)和下管道(4)，所述上管道(3)和下管道(4)接触位置外壁对称设有支撑块(5)，所述支撑块(5)内部接触连接补偿块(6)，所述支撑块(5)伸出端均固接连接块(7)，所述连接块(7)上贯穿且滑动连接有横轴，所述横轴外壁两端同轴线贯穿固接两段丝杠(8)，所述丝杠(8)分别与连接块(7)啮合，所述横轴侧壁固接固定把手(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于内环缝焊接的定位装置，其特征在于：所述工作台(2)中部底端采用螺栓连接气缸(22)，所述气缸(22)推动螺纹连接在推杆(21)上的定位块(23)上下运动。3.根据权利要求2所述的一种用于内环缝焊接的定位装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘邦恒，吴德贵，
申请(专利权)人：合肥市六仁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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