一种一体化的螺母止退机构及其止退方法技术

本发明专利技术公开了一种一体化的螺母止退机构及其止退方法，包括表面开设有螺纹的壳体、安装于壳体上的螺母和用于将螺母安装或拆卸的拆装组件，所述螺母靠近壳体一侧设置有将螺母锁紧于壳体上的止退机构；所述壳体一侧依次插接有弹垫、安装面板和螺母，且壳体另一侧连接有把手部；止退效果更优，止退倒刺为刚性结构，随着锁紧力越大，止退力也越大，重复使用寿命更长由传统的单次止退可以达到500次以上止退效果，弹垫会随着挤压受力后发生部分塑性变形，使用次数越多塑性变形量越大，直至完全没有弹性，使用寿命延长，使用现场人机环境更好，不会出现止退部件漏装现象。不会出现止退部件漏装现象。不会出现止退部件漏装现象。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化的螺母止退机构及其止退方法


[0001]本专利技术属于螺母
，具体涉及一种一体化的螺母止退机构及其止退方法。

技术介绍

[0002]螺母是机械领域中常用的紧固件之一，它通常与螺栓或螺杆配合使用，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
[0003]目前传统螺母止退机构的部件：壳体+安装面板+内齿垫圈+螺母，在螺母锁紧后，挤压在内齿垫圈上，压迫住安装面板；内齿垫圈收到螺母的正压力，利用斜内齿的与螺母松开转动方向相反弹力来实现螺母止退，但是，内齿垫圈与螺母为两个部件，操作过程容易漏装，内齿垫圈是多片状倾斜角度薄片，在长时间挤压后会产生塑性变形，弹力失效。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种一体化的螺母止退机构及其止退方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种一体化的螺母止退机构，包括表面开设有螺纹的壳体、安装于壳体上的螺母和用于将螺母安装或拆卸的拆装组件，所述螺母靠近壳体一侧设置有将螺母锁紧于壳体上的止退机构；所述壳体一侧依次插接有弹垫、安装面板和螺母，且壳体另一侧连接有把手部；所述止退机构包括开设于螺母靠近壳体一侧的槽口，所述槽口为锯齿状，为逆时针切入，与所述螺母连接顺时针相反方向；其中，随着所述螺母受力啮合后锯齿状槽口顺势沿角度滑入，当所述螺母有松动的受力和趋势时候，所述槽口的倒刺端嵌入、卡入安装面板，实现止退。
[0006]优选的，所述拆装组件包括用于壳体插入的连接套，所述连接套为圆筒形，绕所述连接套外侧一周依次等距设置有多个锤击柄，所述锤击柄用于锤动连接套对所述螺母进行拆卸。
[0007]优选的，所述连接套上设置有呈对称的上轴承座和下轴承座，所述上轴承座和下轴承座内径等于连接套外径，所述上轴承座与下轴承座通过螺栓连接。
[0008]优选的，所述连接套远离锤击柄一端外侧圆周均布有卡齿，所述卡齿用于固定待拆卸的螺母。
[0009]优选的，所述连接套下表面设置有支撑座，所述拆装组件还包括用于改变连接套高度的升降组件，所述升降组件包括安装于支撑座底部的升降板。
[0010]优选的，绕所述升降板为两个，且两个所述升降板外侧均设置有固定板，所述固定板外侧开设有条形孔，且固定板下表面设置有基座。
[0011]优选的，所述槽口倾斜角度小于35度锐角。
[0012]优选的，所述槽口的倒刺端嵌入方向与所述螺母旋紧方向互逆。
[0013]一种一体化的螺母止退机构的使用方法，包括以下步骤，
步骤A，首先拿捏把手部将壳体一侧依次插接弹垫、安装面板和螺母，并延伸至连接套内，从而将弹垫夹持于安装面板与把手部之间，并使槽口与安装面板相抵接；步骤B，随后将连接套放置于下轴承座上，将上轴承座通过螺栓安装于下轴承座上，调节升降板在两个固定板之间的高低程度，调节支撑座的高度使连接套的轴线与螺母的轴线一致，并外接螺栓将升降板固定，将卡齿对准壳体外侧，并与其相抵接，用安装锤锤击锤击柄，使下轴承座和上轴承座转动，带动螺母旋转；步骤C，当螺母旋转后，使其受力啮合后锯齿状槽口顺势沿锐角滑入，当螺母有松动的受力和趋势时候，锯齿状斜坡的倒刺端会嵌入、卡入安装面板；步骤D，需要拆除时，反向锤击锤击柄，使得下轴承座和上轴承座反向转动，带动螺母反向旋转，使锯齿状槽口顺势沿锐角滑出，从而将螺母与安装面板相分离，最后将壳体拉出，完成螺母的拆卸。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术的一种一体化的螺母止退机构及其止退方法，止退效果更优，止退倒刺为刚性结构，随着锁紧力越大，止退力也越大，重复使用寿命更长由传统的单次止退可以达到500次以上止退效果，弹垫会随着挤压受力后发生部分塑性变形，使用次数越多塑性变形量越大，直至完全没有弹性，使用寿命延长，使用现场人机环境更好，不会出现止退部件漏装现象。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体的第一视角结构示意图；图2为本专利技术整体的第二视角结构示意图；图3为本专利技术的止退机构的结构示意图；图4为本专利技术的止退机构的剖视图；图5为本专利技术的拆装组件的结构示意图；图6为本专利技术的升降组件的结构示意图。
[0016]图中：1、壳体；2、安装面板；3、螺母；4、拆装组件；401、锤击柄；402、连接套；403、下轴承座；404、上轴承座；405、卡齿；5、弹垫；6、把手部；7、支撑座；8、升降组件；801、基座；802、固定板；803、条形孔；804、升降板；9、止退机构；901、槽口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]为了便于提升螺母3的止退效果，参考图1、图2、图3、图4和图5所示，包括表面开设有螺纹的壳体1、安装于壳体1上的螺母3和用于将螺母3安装或拆卸的拆装组件4，通过拆装组将螺母3安装或者拆卸与壳体1上，提升便捷性。所述螺母3靠近壳体1一侧设置有将螺母3锁紧于壳体1上的止退机构9，通过止退机构9提升螺母3的止退力。所述壳体1一侧依次插接有弹垫5、安装面板2和螺母3，且壳体1另一侧连接有把手部6，通过拿捏把手部6将壳体1插接弹垫5后并与安装面板2相连接，将弹垫5固定于安装面板2与把手部6之间，重复使用寿命更长由传统的单次止退可以达到500次以上止退效果，弹垫5会随着挤压受力后发生部分塑性变形。所述止退机构9包括开设于螺母3靠近壳体1一侧的槽口901，所述槽口901为锯齿状
斜坡，为逆时针切入安装面板2外侧，与所述螺母3连接顺时针相反方向；其中，随着所述螺母3受力啮合后锯齿状槽口901顺势沿角度滑入，所述槽口901倾斜角度小于35度锐角，所述槽口901的倒刺端嵌入方向与所述螺母3旋紧方向互逆，止退效果更优，止退倒刺为刚性结构，随着锁紧力越大，止退力也越大，当所述螺母3有松动的受力和趋势时候，所述槽口901的倒刺端嵌入、卡入安装面板2，实现止退，起到止退的效果。
[0019]为了便于调节整体装置的使用高度，参考图5和图6所示，所述拆装组件4包括用于壳体1插入的连接套402，所述连接套402为圆筒形，绕所述连接套402外侧一周依次等距设置有多个锤击柄401，所述锤击柄401用于锤动连接套402对所述螺母3进行拆卸，锤击柄401为圆柱型，且锤击柄401外部设有摩擦套，摩擦套采用橡胶制作，外表面设有防滑凸起，摩擦套既可减轻锤打时对手部的反作用力，减轻手部不适，又可增大锤打时的摩擦力，起到防滑作用。所述连接套402上设置有呈对称的上轴承座404和下轴承座403，所述上轴承座404和下轴承座403内径等于连接套402外径，所述上轴承座404与下轴承座403通过螺栓连接，通过上轴承座404和下轴承座403的配合下，可带动连接套402的转动，便于螺母3的拆卸与安装。所述连接套402远离锤击柄401一端外侧圆周均布有卡齿405，所述卡齿405用于固定待拆卸的螺母3，卡齿405与螺母3表面开槽相配合，卡齿405为长方体。所述连接套402下表面设置有支撑座7，所述拆装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化的螺母止退机构，其特征在于：包括表面开设有螺纹的壳体（1）、安装于壳体（1）上的螺母（3）和用于将螺母（3）安装或拆卸的拆装组件（4），所述螺母（3）靠近壳体（1）一侧设置有将螺母（3）锁紧于壳体（1）上的止退机构（9）；所述壳体（1）一侧依次插接有弹垫（5）、安装面板（2）和螺母（3），且壳体（1）另一侧连接有把手部（6）；所述止退机构（9）包括开设于螺母（3）靠近壳体（1）一侧的槽口（901），所述槽口（901）为锯齿状，为逆时针切入，与所述螺母（3）连接顺时针相反方向；其中，随着所述螺母（3）受力啮合后锯齿状槽口（901）顺势沿角度滑入，当所述螺母（3）有松动的受力和趋势时候，所述槽口（901）的倒刺端嵌入、卡入安装面板（2），实现止退。2.根据权利要求1所述的一种一体化的螺母止退机构，其特征在于：所述拆装组件（4）包括用于壳体（1）插入的连接套（402），所述连接套（402）为圆筒形，绕所述连接套（402）外侧一周依次等距设置有多个锤击柄（401），所述锤击柄（401）用于锤动连接套（402）对所述螺母（3）进行拆卸。3.根据权利要求2所述的一种一体化的螺母止退机构，其特征在于：所述连接套（402）上设置有呈对称的上轴承座（404）和下轴承座（403），所述上轴承座（404）和下轴承座（403）内径等于连接套（402）外径，所述上轴承座（404）与下轴承座（403）通过螺栓连接。4.根据权利要求3所述的一种一体化的螺母止退机构，其特征在于：所述连接套（402）远离锤击柄（401）一端外侧圆周均布有卡齿（405），所述卡齿（405）用于固定待拆卸的螺母（3）。5.根据权利要求4所述的一种一体化的螺母止退机构，其特征在于：所述连接套（402）下表面设置有支撑座（7），所述拆装组件（4）还包括用于改变连接套（402）高度的升降组件（8），所述升降组件（8）包括安装于支撑座（7）底部的升降板（804）。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡祥，
申请(专利权)人：江苏正恺电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：