一种胶合板生产用检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶合板生产用检测装置，属于胶合板加工设备领域，解决现有胶合板需要两台设备检测而造成检测效率低的问题。它包括检测台，所述检测台的后侧设有立板，所述的检测台左侧及立板的左侧均设有用于定位胶合板的定位台，两个所述定位台在竖向位置上相对齐，所述的立板上部分别设有用于检测胶合板宽度的宽度检测组件和用于检测胶合板抗压能力的抗压检测组件，所述的检测台右侧设有用于检测胶合板高度的高度检测组件。本实用新型专利技术的胶合板生产用检测装置，集胶合板高度、宽度、抗压能力检测于一体，有效提高检测效率。有效提高检测效率。有效提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板生产用检测装置


[0001]本技术涉及胶合板加工设备，更具体地说，它涉及一种胶合板生产用检测装置。

技术介绍

[0002]胶合板在生产加工的过程中，批量的胶合板加工完成后，一般需要对其进行抽样检测，主要是检测胶合板的高度、宽度和抗压能力。目前，对于胶合板的检测，一般是分开两台设备进行，先将胶合板放在带有刻度的检测台上，对胶合板的高度和宽度进行检测，然后再把胶合板移到压力机下，对胶合板的弯折处施加一定的压力，看胶合板是否损坏即可完成检测。现有的两台设备分开检测，操作十分不便，严重影响了检测效率，不适应于企业的快速发展。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，其目的是提供一种胶合板生产用检测装置，集胶合板高度、宽度、抗压能力检测于一体，有效提高检测效率。
[0004]本技术的技术方案是这样的：一种胶合板生产用检测装置，包括检测台，所述检测台的后侧设有立板，所述的检测台左侧及立板的左侧均设有用于定位胶合板的定位台，两个所述定位台在竖向位置上相对齐，所述的立板上部分别设有用于检测胶合板宽度的宽度检测组件和用于检测胶合板抗压能力的抗压检测组件，所述的检测台右侧设有用于检测胶合板高度的高度检测组件。
[0005]作为进一步地改进，所述的宽度检测组件包括T形滑轨、第一滑块和第一红外线水平仪，所述的T形滑轨横向固定在立板上，所述的第一滑块滑动安装在T形滑轨上，所述的第一红外线水平仪安装在第一滑块的底部，且所述的第一滑块上螺纹连接有第一反顶螺栓，所述第一反顶螺栓的一端抵压在T形滑轨表面。
[0006]进一步地，所述的抗压检测组件包括驱动电机、扭矩传感器、转轴和压轴，所述的驱动电机固定在立板的左侧，且所述驱动电机的输出端与扭矩传感器连接，所述的转轴通过轴承座转动安装在立板上，且所述的转轴一端与扭矩传感器连接，所述的转轴上对称设有两个肋板，所述的压轴两端通过轴承安装在两个肋板的另一端，所述的驱动电机与扭矩传感器电性连接。
[0007]进一步地，所述的高度检测组件包括方形滑轨、第二滑块和第二红外线水平仪，所述方形滑轨竖向固定在检测台上，所述的第二滑块滑动安装在方形滑轨上，所述的第二红外线水平仪安装在第二滑块侧面，且所述的第二滑块上螺纹连接有第二反顶螺栓，所述第二反顶螺栓的一端抵压在方形滑轨表面。
[0008]进一步地，所述的立板与检测台两侧之间还设有加强筋。
[0009]进一步地，所述的检测台底部设有多个支撑腿，每个所述的支撑腿底部均设有自锁式万向轮。
[0010]有益效果
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0012]本技术的胶合板生产用检测装置，通过在检测台和立板上分别设置高度检测组件、宽度检测组件和抗压检测组件，在使用时，将胶合板放置在检测台上，并使胶合板贴紧在立板上，再将胶合板向左移使其贴紧两个定位台，由于高度检测组件的第二红外线水平仪向立板发射红色光束，宽度检测组件的第一红外线水平仪向检测台发射红色光束，此时可以通过观察胶合板的右侧是否与红色光束相对齐，即可判断胶合板的宽度和高度是否合格，检测完成后，再启动抗压检测组件的驱动电机，带动压轴向下摆动，对胶合板的弯曲部位进行挤压，待扭矩传感器感应到设定的扭矩后，驱动电机停止工作，此时胶合板未损坏即可判断为合格，该检测装置集胶合板高度、宽度、抗压能力检测于一体，有效提高检测效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术使用时的侧视结构示意图。
[0016]其中：1
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检测台、2
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立板、3
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胶合板、4
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定位台、5
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T形滑轨、6
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第一滑块、7
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第一红外线水平仪、8
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第一反顶螺栓、9
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驱动电机、10
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扭矩传感器、11
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转轴、12
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压轴、13
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肋板、14
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方形滑轨、15
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第二滑块、16
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第二红外线水平仪、17
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第二反顶螺栓、18
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加强筋、19
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自锁式万向轮。
具体实施方式
[0017]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0018]参阅图1
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3，本技术的一种胶合板生产用检测装置，包括检测台1，在检测台1的后侧设有立板2，立板2与检测台1相垂直，在检测台1左侧及立板2的左侧均设有用于定位胶合板3的定位台4，定位台4为长条状，两个定位台4在竖向位置上相对齐，保证胶合板3能够接触到定位台4，在立板2上部分别设有用于检测胶合板3宽度的宽度检测组件和用于检测胶合板3抗压能力的抗压检测组件，在检测台1右侧设有用于检测胶合板3高度的高度检测组件。
[0019]具体的，宽度检测组件包括T形滑轨5、第一滑块6和第一红外线水平仪7，其中，T形滑轨5横向固定在立板2上，第一滑块6滑动安装在T形滑轨5上，第一红外线水平仪7安装在第一滑块6的底部，第一红外线水平仪7可向检测台1上发射红色光束，且第一滑块6上螺纹连接有第一反顶螺栓8，第一反顶螺栓8的一端抵压在T形滑轨5表面。抗压检测组件包括驱动电机9、扭矩传感器10、转轴11和压轴12，其中，驱动电机9固定在立板2的左侧，且驱动电机9的输出端与扭矩传感器10连接，转轴11通过轴承座转动安装在立板2上，且转轴11一端与扭矩传感器10连接，转轴11上对称设有两个肋板13，压轴12两端通过轴承安装在两个肋板13的另一端，驱动电机9与扭矩传感器10电性连接。高度检测组件包括方形滑轨14、第二滑块15和第二红外线水平仪16，方形滑轨14竖向固定在检测台1上，第二滑块15滑动安装在方形滑轨14上，第二红外线水平仪16安装在第二滑块15侧面，第二红外线水平仪16朝向立
板2一侧布置，可向立板2发射红色光束，且第二滑块15上螺纹连接有第二反顶螺栓17，第二反顶螺栓17的一端抵压在方形滑轨14表面。
[0020]本技术的胶合板生产用检测装置，通过在检测台1和立板2上分别设置高度检测组件、宽度检测组件和抗压检测组件，在使用时，将胶合板3放置在检测台1上，并使胶合板3贴紧在立板2上，再将胶合板3向左移使其贴紧两个定位台4，由于高度检测组件的第二红外线水平仪16向立板2发射红色光束，宽度检测组件的第一红外线水平仪7向检测台1发射红色光束，此时可以通过观察胶合板3的右侧是否与红色光束相对齐，即可判断胶合板的宽度和高度是否合格，检测完成后，再启动抗压检测组件的驱动电机9，带动压轴12向下摆动，对胶合板3的弯曲部位进行挤压，待扭矩传感器10感应到设定的扭矩后，驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶合板生产用检测装置，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)的后侧设有立板(2)，所述的检测台(1)左侧及立板(2)的左侧均设有用于定位胶合板(3)的定位台(4)，两个所述定位台(4)在竖向位置上相对齐，所述的立板(2)上部分别设有用于检测胶合板(3)宽度的宽度检测组件和用于检测胶合板(3)抗压能力的抗压检测组件，所述的检测台(1)右侧设有用于检测胶合板(3)高度的高度检测组件。2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用检测装置，其特征在于，所述的宽度检测组件包括T形滑轨(5)、第一滑块(6)和第一红外线水平仪(7)，所述的T形滑轨(5)横向固定在立板(2)上，所述的第一滑块(6)滑动安装在T形滑轨(5)上，所述的第一红外线水平仪(7)安装在第一滑块(6)的底部，且所述的第一滑块(6)上螺纹连接有第一反顶螺栓(8)，所述第一反顶螺栓(8)的一端抵压在T形滑轨(5)表面。3.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用检测装置，其特征在于，所述的抗压检测组件包括驱动电机(9)、扭矩传感器(10)、转轴(11)和压轴(12)，所述的驱动电机(9)固定在立板(2)的左侧，且所述驱动电机(9)的输出端与扭矩传...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海佶，杨林，
申请(专利权)人：广西容县乔丰家具有限公司，
类型：新型
国别省市：