一种异形螺栓的形成工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形螺栓的形成工装，涉及到紧固件制造设备技术领域，包括上模具与下模具，上模具的内部开设有第一空腔，第一空腔内壁的上方转动连接有多个第一螺纹杆，多个第一螺纹杆杆壁的中心处个出共同螺纹连接有第一升降板，下模具的内部开设有第二空腔，第二空腔内壁的下方转动连接有多个第二螺纹杆，多个第二螺纹杆杆壁的上侧共同螺纹连接有第二升降板。本实用新型专利技术在使用上模具与下模具对紧固件进行铸造时，对上模具与下模具进行压紧，防止模具之间出现缝隙，避免因为合模不严，模具之间有间隙，导致紧固件在成型后会有飞边，使紧固件的合格率降低，残次品增多，使产品整体的质量降低，推高了成本情况出现。推高了成本情况出现。推高了成本情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种异形螺栓的形成工装


[0001]本技术涉及紧固件制造设备
，特别涉及一种异形螺栓的形成工装。

技术介绍

[0002]工装模具就是指生产制造模具的技术与辅助工具，随着现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。
[0003]现在的紧固件大多使用定型工装进行铸造，但是目前的定型工装在使用过程中仍存在一些缺陷，现在的定型工装在进行铸造时，常常因为合模不严，模具之间有间隙，导致紧固件在成型后会有飞边，使紧固件的合格率降低，残次品增多，使产品整体的质量降低，推高了成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种异形螺栓的形成工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现在的定型工装在进行铸造时，常常因为合模不严，模具之间有间隙，导致紧固件在成型后会有飞边，使紧固件的合格率降低，残次品增多，使产品整体的质量降低，推高了成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异形螺栓的形成工装，包括上模具与下模具，所述上模具的内部开设有第一空腔，所述第一空腔内壁的上方转动连接有多个第一螺纹杆，多个所述第一螺纹杆杆壁的中心处个出共同螺纹连接有第一升降板；
[0006]所述下模具的内部开设有第二空腔，所述第二空腔内壁的下方转动连接有多个第二螺纹杆，多个第二螺纹杆杆壁的上侧共同螺纹连接有第二升降板，所述第二空腔内壁下方的中心处固定连接有电机，多个第二螺纹杆杆壁的下侧共同通过传动机构与电机的输出端转动连接，多个所述第二螺纹杆的上端分别通过卡接机构与相对应的第一螺纹杆的下端卡接。
[0007]优选的，所述传动机构包括第一齿轮，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，多个所述第二螺纹杆杆壁的下侧均固定连接有第二齿轮，多个所述第二齿轮的一侧表面分别与第一齿轮表面的一侧啮合连接。
[0008]优选的，所述卡接机构包括卡槽，多个所述第一螺纹杆的下端均开设有卡槽，多个所述第二螺纹杆的上端均固定连接有与卡槽相片配的卡块，多个所述卡块的表面分别与相对应的卡槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述第一升降板的下表面开设有多个第一螺纹孔，多个所述第一螺纹孔的内壁分别与相对应的第一螺纹杆的杆壁螺纹连接。
[0010]优选的，所述第二升降板的上表面开设有多个第二螺纹孔，多个所述第二螺纹孔的内壁分别与相对应的第二螺纹杆的杆壁螺纹连接。
[0011]优选的，所述第一空腔内壁的下方开设有多个第一伸出孔，多个所述第一伸出孔的内壁分别与相对应的第一螺纹杆杆壁的下侧滑动连接，所述第二空腔内壁的上方开设有
多个第二伸出孔，多个所述第二伸出孔的内壁分别与相对应的第二螺纹杆杆壁的上侧滑动连接。
[0012]优选的，所述上模具的下表面固定连接有多个插块，所述下模具的上表面开设有多个与插块相匹配的插槽，多个所述插槽的内壁分别与相对应的插块的表面滑动连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置上模具、下模具、第一空腔、第一螺纹杆、第一升降板、第二空腔、第二螺纹杆、第二升降板、电机，在使用上模具与下模具对紧固件进行铸造时，对上模具与下模具进行压紧，防止模具之间出现缝隙，避免因为合模不严，模具之间有间隙，导致紧固件在成型后会有飞边，使紧固件的合格率降低，残次品增多，使产品整体的质量降低，推高了成本情况出现。
[0015]2、通过设置第一齿轮、电机、第二齿轮，以此实现多个第二螺纹杆之间的传动，通过设置卡槽、第一螺纹杆、第二螺纹杆、卡块，使第一螺纹杆与第二螺纹杆之间进行卡接，使第二螺纹杆可以带动第一螺纹杆进行旋转，通过设置第一升降板、第一螺纹孔、第一螺纹杆，使第一升降板可以通过第一螺纹杆的旋转进行升降。
[0016]3、通过设置第二升降板、第二螺纹孔、第二螺纹杆，使第二升降板可以通过第二螺纹杆的旋转进行升降，通过设置第一空腔、第一伸出孔、第一螺纹杆、第二空腔、第二伸出孔、第二螺纹杆，使第一螺纹杆与第二螺纹杆可以通过第一伸出孔与第二伸出孔进行卡接，通过设置上模具、插块、下模具、插槽，使上模具与下模具可以进行卡接。
附图说明
[0017]图1为本技术的模具正视剖面结构示意图。
[0018]图2为本技术的A部放大图结构示意图。
[0019]图3为本技术的B部放大图结构示意图。
[0020]图4为本技术的螺纹杆与升降板连接立体结构示意图。
[0021]图中：1、上模具；2、下模具；3、第一空腔；4、第一螺纹杆；5、第一升降板；6、第二空腔；7、第二螺纹杆；8、第二升降板；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、卡槽；12、电机；13、卡块；14、第一螺纹孔；15、第二螺纹孔；16、第一伸出孔；17、第二伸出孔；18、插块；19、插槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种异形螺栓的形成工装，包括上模具1与下模具2，上模具1的内部开设有第一空腔3，第一空腔3内壁的上方转动连接有多个第一螺纹杆4，多个第一螺纹杆4杆壁的中心处个出共同螺纹连接有第一升降板5；
[0024]下模具2的内部开设有第二空腔6，第二空腔6内壁的下方转动连接有多个第二螺纹杆7，多个第二螺纹杆7杆壁的上侧共同螺纹连接有第二升降板8，第二空腔6内壁下方的中心处固定连接有电机12，多个第二螺纹杆7杆壁的下侧共同通过传动机构与电机12的输
出端转动连接，多个第二螺纹杆7的上端分别通过卡接机构与相对应的第一螺纹杆4的下端卡接，在使用上模具1与下模具2对紧固件进行铸造时，对上模具1与下模具2进行压紧，防止模具之间出现缝隙，避免因为合模不严，模具之间有间隙，导致紧固件在成型后会有飞边，使紧固件的合格率降低，残次品增多，使产品整体的质量降低，推高了成本情况出现。
[0025]如图1所示，传动机构包括第一齿轮9，电机12的输出端固定连接有第一齿轮9，多个第二螺纹杆7杆壁的下侧均固定连接有第二齿轮10，多个第二齿轮10的一侧表面分别与第一齿轮9表面的一侧啮合连接，以此实现多个第二螺纹杆7之间的传动，第一升降板5的下表面开设有多个第一螺纹孔14，多个第一螺纹孔14的内壁分别与相对应的第一螺纹杆4的杆壁螺纹连接，使第一升降板5可以通过第一螺纹杆4的旋转进行升降，第二升降板8的上表面开设有多个第二螺纹孔15，多个第二螺纹孔15的内壁分别与相对应的第二螺纹杆7的杆壁螺纹连接，使第二升降板8可以通过第二螺纹杆7的旋转进行升降。
[0026]如图2
‑
4所示，卡接机构包括卡槽11，多个第一螺纹杆4的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形螺栓的形成工装，包括上模具(1)与下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)的内部开设有第一空腔(3)，所述第一空腔(3)内壁的上方转动连接有多个第一螺纹杆(4)，多个所述第一螺纹杆(4)杆壁的中心处个出共同螺纹连接有第一升降板(5)；所述下模具(2)的内部开设有第二空腔(6)，所述第二空腔(6)内壁的下方转动连接有多个第二螺纹杆(7)，多个第二螺纹杆(7)杆壁的上侧共同螺纹连接有第二升降板(8)，所述第二空腔(6)内壁下方的中心处固定连接有电机(12)，多个第二螺纹杆(7)杆壁的下侧共同通过传动机构与电机(12)的输出端转动连接，多个所述第二螺纹杆(7)的上端分别通过卡接机构与相对应的第一螺纹杆(4)的下端卡接。2.根据权利要求1所述的一种异形螺栓的形成工装，其特征在于：所述传动机构包括第一齿轮(9)，所述电机(12)的输出端固定连接有第一齿轮(9)，多个所述第二螺纹杆(7)杆壁的下侧均固定连接有第二齿轮(10)，多个所述第二齿轮(10)的一侧表面分别与第一齿轮(9)表面的一侧啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种异形螺栓的形成工装，其特征在于：所述卡接机构包括卡槽(11)，多个所述第一螺纹杆(4)的下端均开设有卡槽(11)，多个所述第二螺纹杆(7)的上端均固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：余德林，蔡尚聪，顾成达，陆伟，
申请(专利权)人：苏州欧迈德机械电子有限公司，
类型：新型
国别省市：