本实用新型专利技术涉及墙板成型技术领域，具体涉及一种镁合金墙板成型装置，包括承载座、电机和固定杆。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置加热片、固定座、液压杆和活动板，当挤压板调节好需要成型的镁合金墙板厚度后，加热片则开始对挤压板进行预热，且加热片呈矩形阵列分布于挤压板的表面，增大了加热片与镁合金溶液的接触面积，从而缩短了墙板成型的时间，进而提高了墙板成型的速度，当镁合金墙板成型完毕后，通过电机带动固定座一端的液压杆向左进行移动，将成型好的镁合金墙板进行推出，从而达到可以快速脱模的效果，不需要进行手动松动，进而提高了对后期墙板取出的效率，有利于实际使用。实际使用。实际使用。
【技术实现步骤摘要】
一种镁合金墙板成型装置
[0001]本技术涉及一种墙板成型
，具体为一种镁合金墙板成型装置。
技术介绍
[0002]墙板成型是指运用立模法模板模腔成型、平模模板成型或者挤压成型的方法制作墙板，是一种用于复合墙板生产的技术，随着墙体材料的改革，质轻、保温、节能的新型墙体材料的需求量与日俱增，其中镁合金墙板就是一种需求量比较大的新型墙板。
[0003]但是现有的镁合金墙板成型装置，在实际使用过程中，不能自主调节装置隔板的间距，使装置只能对一种规格的镁合金墙板进行浇注成型，缩小了成型的范围，而需要使用者购进多种规格的成型装置，提高了成型的成本，不利于实际使用，且现有的镁合金墙板成型装置在对镁合金墙板进行浇筑前无法对成型箱进行预热，延长了墙板成型的时间，进而降低了墙板成型的速度，并且成型完毕的镁合金墙板不能快速脱模，需要进行手动松动，进而降低了对后期墙板取出的效率，不利于实际使用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种镁合金墙板成型装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的镁合金墙板成型装置，在实际使用过程中，不能自主调节装置隔板的间距，使装置只能对一种规格的镁合金墙板进行浇注成型，缩小了成型的范围，而需要使用者购进多种规格的成型装置，提高了成型的成本，不利于实际使用，且现有的镁合金墙板成型装置在对镁合金墙板进行浇筑前无法对成型箱进行预热，延长了墙板成型的时间，进而降低了墙板成型的速度，并且成型完毕的镁合金墙板不能快速脱模，需要进行手动松动，进而降低了对后期墙板取出的效率，不利于实际使用的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种镁合金墙板成型装置，包括承载座、电机和固定杆，所述承载座的两侧四周设有电机，所述承载座的上端固定连接有固定杆；
[0007]所述电机与承载座呈中心对称设置，且固定杆依次纵向等距固定连接在承载座的上端。
[0008]优选的，所述所述固定杆的上端固定连接有底板，且底板的上端固定连接有成型箱，所述成型箱的两侧均固定连接有紧固角，且成型箱通过紧固角与底板串联，并且紧固角依次横向等距分布于成型箱的两侧下端。
[0009]优选的，所述成型箱的左端中部固定连接有温度控制器，且成型箱的左端右侧设有隔板调节开关，所述成型箱的内侧固定连接有隔板，且隔板依次横向等距固定在成型箱的内部。
[0010]优选的，所述成型箱的右端活动连接有箱门，且箱门的左右两侧均固定连接有挂环，所述成型箱的右端两侧均固定连接有固定钩，且固定钩与挂环相互契合。
[0011]优选的，所述成型箱的内壁一侧固定连接有固定座，且固定座的一端活动连接有
液压杆，所述液压杆的一端固定连接有活动板，且活动板呈左右伸缩设置。
[0012]优选的，所述隔板表面的左右两端均活动连接有调节杆，且调节杆依次等距分布于隔板的表面，所述调节杆的一端固定连接有挤压板，且挤压板的表面固定连接有加热片，并且加热片呈矩形阵列分布于挤压板的表面。
[0013]本技术实施例提供了一种镁合金墙板成型装置，具备以下有益效果：装置能自主调节装置隔板的间距，避免了装置只能对一种规格的镁合金墙板进行浇注成型，扩大了成型的范围，不需要使用者购进多种规格的成型装置，降低了成型的成本，有利于实际使用，且镁合金墙板成型装置在对镁合金墙板进行浇筑前能够对成型箱进行预热，缩短了墙板成型的时间，进而提高了墙板成型的速度，并且成型完毕的镁合金墙板可以快速脱模，不需要进行手动松动，进而提高了对后期墙板取出的效率，有利于实际使用。
[0014]1、通过设置隔板调节开关、隔板、调节杆、和挤压板，通过隔板调节开关控制隔板左右两侧的调节杆进行左右伸缩活动，而调节杆能够带动挤压板进行移动，可以根据需要浇注成型的镁合金墙板的厚度进行控制调节，从而达到自主调节装置隔板间距的目的，避免了装置只能对一种规格的镁合金墙板进行浇注成型，扩大了成型的范围，不需要使用者购进多种规格的成型装置，降低了成型的成本，有利于实际使用。
[0015]2、通过设置加热片、固定座、液压杆和活动板，当挤压板调节好需要成型的镁合金墙板厚度后，加热片则开始对挤压板进行预热，且加热片呈矩形阵列分布于挤压板的表面，增大了加热片与镁合金溶液的接触面积，从而缩短了墙板成型的时间，进而提高了墙板成型的速度，当镁合金墙板成型完毕后，通过电机带动固定座一端的液压杆向左进行移动，将成型好的镁合金墙板进行推出，从而达到可以快速脱模的效果，不需要进行手动松动，进而提高了对后期墙板取出的效率，有利于实际使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术成型箱结构拆分图；
[0019]图3是本技术隔板结构示意图。
[0020]图中：1、承载座；2、电机；3、固定杆；4、底板；5、成型箱；6、紧固角；7、温度控制器；8、隔板调节开关；9、隔板；10、箱门；11、挂环；12、固定钩；13、固定座；14、液压杆；15、活动板；16、调节杆；17、挤压板；18、加热片。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
3所示，一种镁合金墙板成型装置，包括承载座1、电机2和固定杆3，、承载座1的两侧四周设有电机2，承载座1的上端固定连接有固定杆3，电机2通电带动装置使用。
[0023]具体的，请参阅图1，由于固定杆3的上端固定连接有底板4，且底板4的上端固定连
接有成型箱5，成型箱5的两侧均固定连接有紧固角6，且成型箱5通过紧固角6与底板4串联，并且紧固角6依次横向等距分布于成型箱5的两侧下端，增大了紧固角6与成型箱5、底板4的接触面积，使成型箱5与底板4连接更加稳固，防止在成型过程中成型箱5与底板4出现松动的情况，提高了镁合金墙板成型的安全性，有利于实际使用。
[0024]具体的，请参阅图1和图2，由于成型箱5的左端中部固定连接有温度控制器7，使镁合金墙板成型装置在对镁合金墙板进行浇筑前能够对成型箱5内的挤压板17进行预热，缩短了墙板成型的时间，进而提高了墙板成型的速度，且成型箱5的左端右侧设有隔板调节开关8，成型箱5的内侧固定连接有隔板9，且隔板9依次横向等距固定在成型箱5的内部，使得隔板调节开关8可以对隔板9的间距进行调节，避免了装置只能对一种规格的镁合金墙板进行浇注成型，扩大了成型的范围，不需要使用者购进多种规格的成型装置，降低了成型的成本，有利于实际使用。
[0025]具体的，请参阅图1，由于成型箱5的右端活动连接有箱门10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁合金墙板成型装置，包括承载座(1)、电机(2)和固定杆(3)，其特征在于：所述承载座(1)的两侧四周设有电机(2)，所述承载座(1)的上端固定连接有固定杆(3)；所述电机(2)与承载座(1)呈中心对称设置，且固定杆(3)依次纵向等距固定连接在承载座(1)的上端。2.根据权利要求1所述的镁合金墙板成型装置，其特征在于，所述固定杆(3)的上端固定连接有底板(4)，且底板(4)的上端固定连接有成型箱(5)，所述成型箱(5)的两侧均固定连接有紧固角(6)，且成型箱(5)通过紧固角(6)与底板(4)串联，并且紧固角(6)依次横向等距分布于成型箱(5)的两侧下端。3.根据权利要求2所述的镁合金墙板成型装置，其特征在于，所述成型箱(5)的左端中部固定连接有温度控制器(7)，且成型箱(5)的左端右侧设有隔板调节开关(8)，所述成型箱(5)的内侧固定连接有隔板(9)，且隔板(9)依次横向等距固定在成型箱(5)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：周华杰，
申请(专利权)人：宁津县永乐机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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