一种立式多孔成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及成型模具技术领域，具体涉及一种立式多孔成型模具，包括旋转轴、储液罐和喷枪，旋转轴的右端活动连接有储液罐。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过喷枪的上端设有密封垫圈，且喷枪下端的喷枪口与模具槽的位置相互契合，避免了浇筑液体喷洒在模具四周，从而导致材料的浪费的情况，并且刮刀与模具表面相互契合，使得浇筑液体能够完全贴合模具槽的高度，避免了所成型的模型参差不齐的问题，通过收集箱的体积大于模具，使得刮刀将多余浇筑液体整平时可以落入收集箱中，且储液罐左端的回流管与收集箱为串联设置，使得收集箱中的浇筑液体可以通过加压泵从回流管中重新进入储液罐，从而降低了制造成本。从而降低了制造成本。从而降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种立式多孔成型模具


[0001]本技术涉及一种成型模具，具体为一种立式多孔成型模具。

技术介绍

[0002]成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]但是，现有的立式多孔成型模具在实际使用过程中喷枪与储液罐无法契合，导致浇筑液体喷洒在模具四周，造成了材料的浪费，且没有整平设备，使得浇筑液体无法完全贴合模具槽的高度，导致所成型的模型参差不齐，不利于实际使用，并且现有的立式多孔成型模具，在对多余的浇筑液体进行整平时无法对其进行回收利用，提高了制造成本，不利于实际使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种立式多孔成型模具，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了立式多孔成型模具在实际使用过程中喷枪与储液罐无法契合，导致浇筑液体喷洒在模具四周，造成了材料的浪费，且没有整平设备，使得浇筑液体无法完全贴合模具槽的高度，导致所成型的模型参差不齐，不利于实际使用，并且立式多孔成型模具，在对多余的浇筑液体进行整平时无法对其进行回收利用，提高了制造成本，不利于实际使用的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种立式多孔成型模具，包括旋转轴、储液罐和喷枪，所述旋转轴的右端活动连接有储液罐，所述储液罐的下端贯通连接有喷枪；
[0007]所述喷枪的下端活动连接有烘干灯固定板，所述烘干灯固定板的下端两侧固定连接有烘干灯柱，所述烘干灯柱的中部活动连接有烘干灯，所述烘干灯的下端活动连接有刮刀，所述刮刀的下端固定连接有模具，所述模具的内部贯通连接有模具槽，所述模具的下端固定连接有收集箱，所述收集箱的左端贯通连接有回流管，所述回流管的下端贯通连接有加压泵。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转轴与储液罐和收集箱为一体设置，且储液罐左端的回流管与收集箱为串联设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷枪的上端设有密封垫圈，且喷枪下端的喷枪口与模具槽的位置相互契合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述烘干灯依次横向等距分布于烘干灯固定板下端，且烘干灯可以围绕旋转轴进行360
°
旋转。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮刀可围绕旋转轴进行360
°
旋转，且刮刀与模具呈平行设置，并且刮刀与模具表面相互契合。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，，所述收集箱的体积大于模具，且收集箱的上端四周设有收集箱挡板。
[0013]本技术实施例提供了一种立式多孔成型模具，具备以下有益效果：立式多孔成型模具在实际使用过程中喷枪与储液罐相互契合，避免了浇筑液体喷洒在模具四周，从而导致材料的浪费的情况，且设有整平设备，使得浇筑液体能够完全贴合模具槽的高度，避免了所成型的模型参差不齐的问题，有利于实际使用，并且现有的立式多孔成型模具，在对多余的浇筑液体进行整平时能够对其进行回收利用，降低了制造成本，有利于实际使用。
[0014]1、通过喷枪的上端设有密封垫圈，且喷枪下端的喷枪口与模具槽的位置相互契合，避免了浇筑液体喷洒在模具四周，从而导致材料的浪费的情况，并且刮刀与模具表面相互契合，可围绕旋转轴进行360
°
旋转，使得浇筑液体能够完全贴合模具槽的高度，避免了所成型的模型参差不齐的问题，有利于实际使用。
[0015]2、通过收集箱的体积大于模具，使得刮刀将多余浇筑液体整平时可以落入收集箱中，且储液罐左端的回流管与收集箱为串联设置，使得收集箱中的浇筑液体可以通过加压泵从回流管中重新进入储液罐，从而降低了制造成本，有利于实际使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术整体结构侧面示意图；
[0019]图3是本技术喷枪结构示意图。
[0020]图中：1、旋转轴；2、储液罐；3、喷枪；301、喷枪口；302、密封垫圈；4、烘干灯固定板；；5、烘干灯；501、烘干灯柱；6、刮刀；7、模具；701、模具槽；8、收集箱；801、收集箱挡板；9、回流管；10、加压泵。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
3所示，一种立式多孔成型模具，包括旋转轴1、储液罐2和喷枪3，旋转轴1的右端活动连接有储液罐2，储液罐2的下端贯通连接有喷枪3；
[0023]喷枪3的下端活动连接有烘干灯固定板4，烘干灯固定板4的下端两侧固定连接有烘干灯柱501，烘干灯柱501的中部活动连接有烘干灯5，烘干灯5的下端活动连接有刮刀6，刮刀6的下端固定连接有模具7，模具7的内部贯通连接有模具槽701，模具7的下端固定连接有收集箱8，收集箱8的左端贯通连接有回流管9，回流管9的下端贯通连接有加压泵10。
[0024]其中，旋转轴1与储液罐2和收集箱8为一体设置，且储液罐2左端的回流管9与收集箱8为串联设置；
[0025]本实施例中，通过旋转轴1与储液罐2和收集箱8为一体设置，加强了储液罐2的稳
定性，避免了喷枪3进行浇筑时造成的震动使储液罐2掉落的现象，且储液罐2左端的回流管9与收集箱8为串联设置，使得收集箱8中的浇筑液体可以通过加压泵10从回流管9中重新进入储液罐2，从而降低了制造成本，有利于实际使用。
[0026]其中，喷枪3的上端设有密封垫圈302，且喷枪3下端的喷枪口301与模具槽701的位置相互契合；
[0027]本实施例中，通过喷枪3的上端设有密封垫圈302，使得储液罐2中的浇筑液体流入喷枪3时不会发生渗漏情况，且喷枪3下端的喷枪口301与模具槽701的位置相互契合，避免了浇筑液体喷洒在模具四周，从而导致材料的浪费的情况，有利于实际使用。
[0028]其中，烘干灯5依次横向等距分布于烘干灯固定板4下端，且烘干灯5可以围绕旋转轴1进行360
°
旋转；
[0029]本实施例中，通过烘干灯5依次横向等距分布于烘干灯固定板4下端，使得烘干灯5能够均匀的对模具槽701中的浇筑液体进行烘干，加快了浇筑液体成型的速度，且烘干灯5可以围绕旋转轴1进行360
°
旋转，避免了当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式多孔成型模具，包括旋转轴(1)、储液罐(2)和喷枪(3)，其特征在于，所述旋转轴(1)的右端活动连接有储液罐(2)，所述储液罐(2)的下端贯通连接有喷枪(3)；所述喷枪(3)的下端活动连接有烘干灯固定板(4)，所述烘干灯固定板(4)的下端两侧固定连接有烘干灯柱(501)，所述烘干灯柱(501)的中部活动连接有烘干灯(5)，所述烘干灯(5)的下端活动连接有刮刀(6)，所述刮刀(6)的下端固定连接有模具(7)，所述模具(7)的内部贯通连接有模具槽(701)，所述模具(7)的下端固定连接有收集箱(8)，所述收集箱(8)的左端贯通连接有回流管(9)，所述回流管(9)的下端贯通连接有加压泵(10)。2.根据权利要求1所述的立式多孔成型模具，其特征在于，所述旋转轴(1)与储液罐(2)和收集箱(8)为一体设置，且储液罐(2)左端的回流管(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华杰，
申请(专利权)人：宁津县永乐机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：