一种温变设备及其降温方法技术

一种温变设备及其降温方法，属于试验设备领域。温变设备包括：箱体，箱体内包括工作区间，箱体与工作区间之间包括夹层区间，夹层区间内包括风道，箱体包括第一入风口和第一出风口，工作区间包括第二入风口和第二出风口，第一入风口与第二入风口错位排布；制冷装置，设置于风道内，用于对工作区间进行降温；气体通过第一入风口进入风道，流经制冷装置，然后通过第二入风口进入工作区间，再依次通过第二出风口和第一出风口排出箱体，降温装置还用于对气体进行降温，提高了降温速率。提高了降温速率。提高了降温速率。

【技术实现步骤摘要】
一种温变设备及其降温方法


[0001]本专利技术属于试验设备领域，尤其是涉及一种温变设备及其降温方法。

技术介绍

[0002]高温试验箱是航空、汽车、家电、科研等领域必备的测试设备，用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行高温或恒定试验的温度环境变化后的参数及性能。但是，目前的高温试验箱面临着降温速度慢的问题。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种温变设备及其降温方法，解决了现有技术中高温试验箱，降温速度慢的技术问题，尤其是最高工作温度达360℃以上的高温试验箱，降温速度慢的技术问题。
[0004]第一方面，本专利技术提供的一种温变设备，包括：
[0005]箱体，所述箱体内包括工作区间，所述箱体与所述工作区间之间包括夹层区间，所述夹层区间内包括风道，所述箱体包括第一入风口和第一出风口，所述工作区间包括第二入风口和第二出风口，所述第一入风口与所述第二入风口错位排布；
[0006]制冷装置，设置于风道内，用于对所述工作区间进行降温；
[0007]气体通过所述第一入风口进入所述风道，流经所述制冷装置，然后通过所述第二入风口进入所述工作区间，再依次通过所述第二出风口和所述第一出风口排出所述箱体，所述降温装置还用于对所述气体进行降温；
[0008]所述风道呈L型，至少包括1个拐角。
[0009]进一步的，所述第一入风口与所述第一出风口邻近布局，所述第一入风口与所述第一出风口之间设有挡板，以防止所述气体从所述第一入风口进入所述箱体直接通过所述第一出风口排出所述箱体，所述第二入风口与所述第二出风口位于所述工作区间相对的两个侧面上。
[0010]进一步的，所述制冷装置包括换热器，所述换热器的换热介质包括气体、液体中的一种或几种组合。
[0011]进一步的，还包括增速降温装置，设置于风道内，用于对所述气体进行增速降温，所述增速降温装置包括增速降温管，所述增速降温管包括一个以上通风孔，所述通风孔包括入风端和出风端，所述入风端的通风截面面积和大于所述出风端的通风截面面积和。
[0012]进一步的，每个所述通风孔的所述出风端的通风截面面积与所述入风端的通风截面面积之比介于0.2～0.6之间；所述出风端的通风截面面积和与所述入风端的通风截面面积和之比介于0.2～0.6之间；所述入风端和所述出风端的距离为60mm～135mm。
[0013]进一步的，所述增速降温管边缘区域通风孔数量小于中心区域通风孔数量，所述边缘区域的所述入风端的通风截面面积和、所述出风端的通风截面面积和均小于所述中心区域的所述入风端的通风截面面积和、所述出风端的通风截面面积和。
[0014]进一步的，所述增速装置包括旋转风叶和加热装置，所述加热装置设置于所述风道内，用于对所述工作区间进行加热处理，所述气体通过所述风道时流经所述加热装置，用于对所述加热装置进行降温处理。
[0015]进一步的，还包括设置有第一导流体，所述第一导流体包括第一凸出部，所述第一导流体位于所述第一入风口下部的风道中，所述第一凸出部用于改变进入所述第一入风口的气体流动方向；所述拐角处设置第二导流体，所述第二导流体包括第二凸出部，所述第二凸出部用于改变所述风道中所述第一入风口与所述拐角之间的气体流动方向。
[0016]第二方面，本专利技术提供的一种温变设备的降温方法，包括：采用权利要求1～8中任意一项所述的温变设备，气体由所述第一入风口进入，经L型风道、制冷装置进入所述工作区间进行降温后由出口排出。
[0017]进一步的，启动旋转风叶，打开所述第一入风口和所述第一出风口，旋转风叶运行1
‑
3s关闭，气体通过所述第一入风口进入所述风道，依次流经第一导流体、增速降温管、加热装置、旋转风叶、制冷装置，然后通过第二入风口进入工作区间，再依次通过第二出风口和第一出风口排出箱体。
[0018]本专利技术提供的一种温变设备及其降温方法，采用气体流通和制冷装置对加热装置及工作区间进行复合降温，提高了降温速率；制冷装置对工作区间降温的同时还对气体进行降温，进一步提高了降温速率；气体能在工作区间内流通又进一步提高了降温速率；第一入风口和第二入风口错位排布，风道L型布置，增加了气体的流程，而且工作区间内外都有气体流通，又进一步提高了降温速率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本专利技术温变设备结构示意图；
[0021]图2为本专利技术增速管纵向截面图；
[0022]图3～图4为本专利技术增速管横向截面图；
[0023]图5为本专利技术温变设备结构示意图；
[0024]图6为本专利技术另一种温变设备结构示意图。
[0025]图标：10
‑
箱体；101
‑
第一入风口；102
‑
第一出风口；20
‑
工作区间；201
‑
第二入风口；202
‑
第二出风口；30
‑
夹层区间；301
‑
风道；40
‑
增速管；401
‑
通风孔；50
‑
加热装置；60
‑
旋转风叶；70
‑
制冷装置；80
‑
气体；90
‑
第一导流体；901
‑
第一凸出部；100
‑
第二导流体；1001
‑
第二凸出部。
具体实施方式
[0026]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范
围。
[0027]高温试验箱为产品测试提供高温模拟环境，采用加热装置50对工作区间20进行加热处理，但是目前试验箱升温后降温速率慢，而且最高温度受限。大多数高温试验箱最高温在200℃以内，降温速率介于1～3℃/Min之间；但是，申请人采用本专利技术方案后高温试验箱最高温度能达到360℃以上，降温速率最高达到10℃/Min，线性降温达到8℃/Min(300℃
→
60℃)。
[0028]专利技术人发现：目前试验箱升温后降温速率慢，而且最高温度受限，不能满足高温试验箱最高温度能达到360℃以上需要快速降温需求的主要原因有几个方面：第一方面，目前试验箱主要布置方式为加热装置、制冷装置等并列设置在箱体左侧或右侧上对试样箱工作腔室进行加热或冷却，而箱体上设置有进风口和出风口，一般设置在箱体上部和下部，利于气体进入后增大行程，但是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温变设备，其特征在于，包括：箱体，所述箱体内包括工作区间，所述箱体与所述工作区间之间包括夹层区间，所述夹层区间内包括风道，所述箱体包括第一入风口和第一出风口，所述工作区间包括第二入风口和第二出风口，所述第一入风口与所述第二入风口错位排布；制冷装置，设置于风道内，用于对所述工作区间进行降温；气体通过所述第一入风口进入所述风道，流经所述制冷装置，然后通过所述第二入风口进入所述工作区间，再依次通过所述第二出风口和所述第一出风口排出所述箱体，所述降温装置还用于对所述气体进行降温；所述风道呈L型，至少包括1个拐角。2.根据权利要求1所述的温变设备，其特征在于，所述第一入风口与所述第一出风口邻近布局，所述第一入风口与所述第一出风口之间设有挡板，以防止所述气体从所述第一入风口进入所述箱体直接通过所述第一出风口排出所述箱体，所述第二入风口与所述第二出风口位于所述工作区间相对的两个侧面上。3.根据权利要求1所述的温变设备，其特征在于，所述制冷装置包括换热器，所述换热器的换热介质包括气体、液体中的一种或几种组合。4.根据权利要求1所述的温变设备，其特征在于，还包括增速降温装置，设置于风道内，用于对所述气体进行增速降温，所述增速降温装置包括增速降温管，所述增速降温管包括一个以上通风孔，所述通风孔包括入风端和出风端，所述入风端的通风截面面积和大于所述出风端的通风截面面积和。5.根据权利要求4所述的温变设备，其特征在于，每个所述通风孔的所述出风端的通风截面面积与所述入风端的通风截面面积之比介于0.2～0.6之间；所述出风端的通风截面面积和与所述入风端的通风截面面积和之比介于0.2...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，裴啟阳，谢绍军，彭祥友，
申请(专利权)人：重庆阿泰可科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：