冲筋装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电机加工技术领域，特别涉及一种冲筋装置，具有工作台，所述工作台上分布上料机构、冲压机构和下料机构，所述上料机构和下料机构设在冲压机构的两端，所述上料机构、冲压机构和下料机构之间棒料的转移通过输送机构实现；本发明专利技术提供一种全自动化，工作效率高，冲筋精度高且安全系数高的冲筋装置。冲筋精度高且安全系数高的冲筋装置。冲筋精度高且安全系数高的冲筋装置。

【技术实现步骤摘要】
冲筋装置


[0001]本专利技术涉及电机加工
，特别涉及一种冲筋装置。

技术介绍

[0002]电机轴冲筋工艺，主要用于电机的转子生产领域，属于电机加工过程中一个非常精密且必不可少的生产工序。根据其扭力的大小，冲筋分为冲4筋、8筋和12筋。对冲筋后的外径尺寸和同轴度跳动、角度分度等尺寸有着重要管控，要求的电机轴冲筋产品精度极高。
[0003]目前在电机轴上进行冲筋主要通过冲压机进行，工人将电机轴逐个放置在冲压机的下方进行固定，然后通过冲压机直接在电机轴上进行冲压，冲压刀具在电机轴上进行冲压后形成凸筋，冲筋工序完成后再由工人将棒料取出。由于将电机轴放入和拿出冲压机均由人工操作，因此导致工作效率低下，冲筋的精度低，而且存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种全自动化，工作效率高，冲筋精度高且安全系数高的冲筋装置。
[0005]实现本专利技术目的的技术方案是：一种冲筋装置，具有工作台，所述工作台上分布上料机构、冲压机构和下料机构，所述上料机构和下料机构设在冲压机构的两端，所述上料机构、冲压机构和下料机构之间棒料的转移通过输送机构实现。
[0006]进一步地，所述冲压机构包括固定架、冲筋组件和伺服电动缸，所述冲筋组件安装在固定架的底部，所述伺服电动缸安装在固定架的顶部，所述伺服电动缸的输出端作用于冲筋组件。
[0007]进一步地，所述冲筋组件包括上模架、下模架和导向组件，所述上模架和下模架的四角端通过导向组件连接，所述上模架和下模架相对面的中部分别安装有底座，所述底座相对面的中部分别安装有刀座，所述刀座外套有托料板，所述托料板与底座活动连接，所述刀座相对面的中部分别安装有刀具，所述托料板相对面的中部分别设有限位槽。
[0008]进一步地，所述刀座的中部对称设有一对凹槽，所述刀具分别安装在凹槽内，所述凹槽内还设有压块用于抵紧刀具，所述刀座的两端分别设有与凹槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺丝，所述刀座的后侧安装有基准板。
[0009]进一步地，所述输送机构包括双工位、夹料组件和取料组件，所述双工位与工作台滑动连接，所述夹料组件和取料组件分别与双工位滑动连接。
[0010]进一步地，所述夹料组件包括安装座、卡盘和伺服电机，所述卡盘安装在安装座上，所述卡盘由伺服电机驱动，所述卡盘上安装有夹爪，所述安装座内滑动穿设有滑柱，所述滑柱的底端通过第一滑块与双工位滑动连接，所述安装座与第一滑块之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套设于滑柱。
[0011]进一步地，所述取料组件包括固定座和抓手，所述抓手安装在固定座的顶端，所述固定座的底端通过第二滑块与双工位滑动连接。
[0012]进一步地，所述安装座的左端安装有顶丝，所述上模架的前侧安装有杠杆。
[0013]进一步地，所述上料机构包括U型座，所述U型座内设有放料板、上料板、排料板和定位板，所述上料板与U型座的中部滑动连接，所述上料板的底端与第一气缸连接，所述放料板的左端与U型座铰接，所述放料板的右端与第二气缸铰接，所述排料板设在上料板和定位板之间，所述排料板的左端连接有第三气缸，实现排料板的上下移动，所述定位板的后侧设有推动器，所述放料板和排料板倾斜设置。
[0014]进一步地，所述下料机构包括卸料板和与卸料板左端搭接的收料框，所述卸料板左端的上方转动连接有挡料板，所述卸料板倾斜设置。
[0015]采用上述技术方案后，本专利技术具有以下积极的效果：（1）本专利技术通过上料机构、冲压机构、下料机构和输送机构的设置，使得上料机构、冲压机构和下料机构之间棒料的转移通过输送机构即可实现，不需要工人操作，提高了工作效率，冲筋精度高且安全系数高；（2）本专利技术通过夹料组件的设置，只需夹料组件的移动即可实现棒料上任何部位的冲筋，而且当棒料需要冲压8筋或12筋时，只需伺服电机转动即可实现，方便快捷，冲筋精度进一步得到提高。
附图说明
[0016]为了使本专利技术的内容更容易和清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步的详细说明，其中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术冲压机构的示意图；图3为本专利技术冲压组件的示意图；图4为本专利技术基准板的示意图；图5为本专利技术刀座的示意图；图6为本专利技术输送机构的示意图；图7为本专利技术夹料组件的示意图；图8为本专利技术取料组件的示意图；图9为本专利技术第四气缸的示意图；图10为本专利技术上料机构的示意图；图11为本专利技术第二气缸的示意图；图12为本专利技术第三气缸的示意图；图13为本专利技术下料机构的示意图；图14为本专利技术上框架的示意图。
[0017]图中：上料机构1、U型座1a、放料板1b、上料板1c、排料板1d、定位板1e、第一气缸1f、第二气缸1g、第三气缸1h、推动器1i、轴1j、导轨1k、滑块1l、台阶面1m、压料块1n、冲压机构2、固定架2a、冲筋组件2b、上模架2ba、下模架2bb、导向组件2bc、底座2bd、刀座2be、托料板2bf、刀具2bg、限位槽2bh、凹槽2bi、压块2bj、螺纹孔2bk、调节螺丝2bl、基准板2bm、滑柱2bn、滑孔2bo、第二弹簧2bp、柱销2bq、柱孔2br、传感器2bs、伺服电动缸2c、压力传感器2d、下料机构3、卸料板3a、收料框3b、挡料板3c、输送机构4、双工位4a、夹料组件4b、安装座4ba、
卡盘4bb、伺服电机4bc、夹爪4bd、滑柱4be、第一滑块4bf、第一弹簧4bg、交叉滚子轴承4bh、带轮4bi、皮带4bj、取料组件4c、固定座4ca、抓手4cb、第二滑块4cc、滑轨4d、第四气缸4e、顶丝5、杠杆6、上框架7。
具体实施方式
[0018]如图1所示，一种冲筋装置，具有工作台，工作台上分布上料机构1、冲压机构2和下料机构3，上料机构1和下料机构3设在冲压机构2的两端，上料机构1、冲压机构2和下料机构3之间棒料的转移通过输送机构4实现，通过上料机构1、冲压机构2、下料机构3和输送机构4的设置，使得上料机构1、冲压机构2和下料机构3之间棒料的转移通过输送机构4即可实现，不需要工人操作，提高了工作效率，冲筋精度高且安全系数高。
[0019]如图2
‑
图5所示，冲压机构2包括固定架2a、冲筋组件2b和伺服电动缸2c，固定架2a的底部固定在工作台上，冲筋组件2b安装在固定架2a的底部中部，伺服电动缸2c安装在固定架2a的顶部中部，伺服电动缸2c的输出端穿过固定架2a的顶部作用于冲筋组件2b。具体的，冲筋组件2b包括上模架2ba、下模架2bb和导向组件2bc，上模架2ba的顶面通过压力传感器2d与伺服电动缸2c的输出端连接，下模架2bb安装在固定架2a的底部，上模架2ba和下模架2bb的四角端通过导向组件2bc活动连接，导向组件2bc包括导柱和导套，此为现有技术在此就不再过多描述，通过导向组件2bc的设置对上模架2ba的升降进行导向，防止上模架2ba在升降过程中产生偏移。上模架2ba和下模架2bb相对面的中部分别安装有底座2bd，底座2b本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲筋装置，具有工作台，其特征在于：所述工作台上分布上料机构（1）、冲压机构（2）和下料机构（3），所述上料机构（1）和下料机构（3）设在冲压机构（2）的两端，所述上料机构（1）、冲压机构（2）和下料机构（3）之间棒料的转移通过输送机构（4）实现。2.根据权利要求1所述的冲筋装置，其特征在于：所述冲压机构（2）包括固定架（2a）、冲筋组件（2b）和伺服电动缸（2c），所述冲筋组件（2b）安装在固定架（2a）的底部，所述伺服电动缸（2c）安装在固定架（2a）的顶部，所述伺服电动缸（2c）的输出端作用于冲筋组件（2b）。3.根据权利要求2所述的冲筋装置，其特征在于：所述冲筋组件（2b）包括上模架（2ba）、下模架（2bb）和导向组件（2bc），所述上模架（2ba）和下模架（2bb）的四角端通过导向组件（2bc）连接，所述上模架（2ba）和下模架（2bb）相对面的中部分别安装有底座（2bd），所述底座（2bd）相对面的中部分别安装有刀座（2be），所述刀座（2be）外套有托料板（2bf），所述托料板（2bf）与底座（2bd）活动连接，所述刀座（2be）相对面的中部分别安装有刀具（2bg），所述托料板（2bf）相对面的中部分别设有限位槽（2bh）。4.根据权利要求3所述的冲筋装置，其特征在于：所述刀座（2be）的中部对称设有一对凹槽（2bi），所述刀具（2bg）分别安装在凹槽（2bi）内，所述凹槽（2bi）内还设有压块（2bj）用于抵紧刀具（2bg），所述刀座（2be）的两端分别设有与凹槽（2bi）连通的螺纹孔（2bk），所述螺纹孔（2bk）内螺纹连接有调节螺丝（2bl），所述刀座（2be）的后侧安装有基准板（2bm）。5.根据权利要求4所述的冲筋装置，其特征在于：所述输送机构（4）包括双工位（4a）、夹料组件（4b）和取料组件（4c），所述双工位（4a）与工作台滑动连接，所述夹料组件（4b）和取料组件（4c）分别与双工位（4a）滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成，孙华山，
申请(专利权)人：常州赢得为自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：