本实用新型专利技术提供了一种冷却器，该冷却器包括本体部分(92)和若干冷却翅片(94)，若干冷却翅片(94)各自具有入口边缘(95)和出口边缘(98)，该入口边缘(95)具有第一端部(96)和与第一端部(96)相距一距离处的第二端部(97)，该出口边缘(98)具有第一端部(99)和与第一端部(99)相距一距离处的第二端部(100)。在每个冷却翅片(94)中，入口边缘(95)的第二端部(97)在翅片方向上比入口边缘(95)的第一端部(96)更靠近出口边缘(98)的第一端部(99)并且出口边缘(98)的第二端部(100)在翅片方向上比出口边缘(98)的第一端部(99)距入口边缘(95)的第一端部(96)更远。端部(96)更远。端部(96)更远。
【技术实现步骤摘要】
冷却器和冷却式电气装置组件
[0001]本技术涉及冷却器和冷却式电气装置组件。
技术介绍
[0002]已知提供了一种冷却器，该冷却器包括本体部分和若干冷却翅片，若干冷却翅片从冷却器的本体部分延伸。每个冷却翅片具有入口边缘和出口边缘，该入口边缘具有第一端部和与第一端部相距一距离处的第二端部，该出口边缘具有第一端部和与第一端部相距一距离处的第二端部。入口边缘的第一端部与出口边缘的第一端部之间的方向是翅片方向。已知冷却器的问题是冷却器的本体部分的冷却效果不佳。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提出一种冷却器，在该冷却器中，本体部分的冷却比以前更有效。本技术的目的是提供一种如下所述的冷却器。
[0004]本技术是基于以下事实：在每个冷却翅片中，入口边缘的第二端部在翅片方向上比入口边缘的第一端部更靠近出口边缘的第一端部并且出口边缘的第二端部在翅片方向上比出口边缘的第一端部距入口边缘的第一端部更远。
[0005]根据本技术的冷却器的优点在于，由于冷却翅片的形状，冷却器的本体部分的冷却比以前更有效。
附图说明
[0006]现在将结合优选实施方式并参照附图对本技术进行更详细地描述，在附图中：
[0007]图1示出了根据本技术的实施方式的冷却器的直视侧视图；
[0008]图2示出了根据本技术的实施方式的冷却式电气装置组件的横截面的原理图；
[0009]图3示出根据本技术的实施方式的冷却式电气装置组件的直视俯视图；以及
[0010]图4示出了图3的冷却式电气装置组件的横截面。
具体实施方式
[0011]根据本技术的实施方式，冷却器包括冷却器的本体部分92以及多个冷却翅片94，多个冷却翅片94从冷却器的本体部分92延伸。作为冷却器中的冷却剂，可以使用例如空气或其他气态冷却剂。
[0012]图1示出了根据本技术的实施方式的冷却器的侧视图。由于视点，该图仅示出了若干冷却翅片94中的一个冷却翅片。如图1中观察到的，每个冷却翅片94具有入口边缘95和出口边缘98，该入口边缘95具有第一端部96和与第一端部96相距一距离处的第二端部97，该出口边缘98具有第一端部99和与第一端部99相距一距离处的第二端部100。入口边缘
95的第一端部96与出口边缘98的第一端部99之间的方向是翅片方向。在图1的示例中，每个冷却翅片94的入口边缘95的第一端部 96与出口边缘98的第一端部99之间的边缘与冷却器的本体部分92完全接触。因此，每个冷却翅片94的入口边缘95的第二端部97和出口边缘 98的第二端部100在与冷却器的本体部分92相距一距离处延伸。
[0013]在替代性实施方式中，仅每个冷却翅片94的入口边缘95的第一端部 96与出口边缘98的第一端部99之间的边缘的一部分与冷却器的本体部分92接触。
[0014]如图1中观察到的，每个冷却翅片94的入口边缘95的第二端部97 在翅片方向上比入口边缘95的第一端部96更靠近出口边缘98的第一端部99。因此，每个冷却翅片94的入口边缘95在从相对于翅片方向的垂直方向发散的方向上。
[0015]换句话说，与包括形状为矩形的冷却翅片94的布置相比，翅片材料已经被从根据本技术的冷却器的每个冷却翅片94的入口边缘95移除。根据本技术的解决方案可以在制造冷却器时节省材料使用，而不会显著削弱冷却器的传热功率。
[0016]如图1中进一步观察到的，每个冷却翅片94的出口边缘98的第二端部100在翅片方向上比出口边缘98的第一端部99距入口边缘95的第一端部96更远。然后，每个冷却翅片94的出口边缘98相对于翅片方向不垂直，但是与其中每个冷却翅片的出口边缘相对于翅片方向垂直的已知冷却器的冷却翅片布置相比，在冷却翅片94的出口边缘98上添加了翅片材料。与已知的冷却器相比，根据本技术的布置可以提高冷却器的传热功率。
[0017]总体上，当与矩形形状的冷却翅片94相比，由于冷却翅片94的如下形状：在每个冷却翅片94的入口边缘95上不存在不有效冷却冷却器的本体部分92的翅片材料，并且在每个冷却翅片94的出口边缘98上存在更多的翅片材料以增加冷却器的冷却功率，根据本技术的冷却器的本体部分92的冷却比以前更有效。
[0018]图1中所示的根据本技术的实施方式的冷却器的每个冷却翅片 94是平坦的，因此从本体部分92延伸的冷却翅片94的平面是平的，该平面由入口边缘95和出口边缘98限制并且该平面限定冷却翅片平面。每个冷却翅片94的厚度尺寸在冷却翅片平面的法线方向上。换句话说，每个冷却翅片94的厚度尺寸相对于冷却翅片94的其他尺寸较小。
[0019]图1中所示的根据本技术的实施方式的冷却器的每个冷却翅片 94的形状是多边形的，更详细地是矩形的，因此入口边缘95和出口边缘 98彼此平行。在图1的示例中，每个冷却翅片94的形状是平行四边形的形状，更详细地是对角线平行四边形的形状。入口边缘95的第一端部96 与出口边缘98的第一端部99之间的边缘和入口边缘95的第二端部97与出口边缘98的第二端部100之间的边缘彼此平行。对角线平行四边形的边缘之间的角度——即平行四边形的内角——与直角不同。
[0020]在替代性实施方式中，冷却器的冷却翅片94的形状与图1中所示的形状不同例如因此冷却翅片94的入口边缘95和/或出口边缘98不是直的或者因此入口边缘95的第二端部97和/或出口边缘98的第二端部100的位置与图中所示的位置不同。因此，冷却器的冷却翅片94可以然后具有例如五边形或六边形形状或梯形或从平面发散。
[0021]图1中所示的冷却翅片94所紧固至的根据本技术的实施方式的冷却器的本体部分92的表面在其形状方面是平坦的并且限定了本体部分平面，每个冷却翅片94的冷却翅片平面相对于该本体部分平面位于法线方向上。在替代性实施方式中，每个冷却翅片94相对于冷却器的本体部分92的方向与图1中所示的示例不同，例如因此冷却翅片平面相对于
本体部分平面成70
°
的角度。
[0022]根据本技术的实施方式，冷却翅片94从冷却器的本体部分92大致平行延伸。换句话说，冷却翅片平面彼此平行。在替代性实施方式中，冷却翅片平面从彼此发散。
[0023]图3和图4示出了根据本技术的实施方式的冷却式电气装置组件。图中所示的所有元件对于本技术不一定是必要的。冷却式电气装置组件包括壳体2，该壳体2包括冷却通道4，该冷却通道4布置成用于诸如空气或一些其他气态冷却剂等冷却剂的流动。冷却通道4具有适于将冷却空气供给到冷却通道4中的入口端部41以及适于将冷却空气从冷却通道4中移除的出口端部42。冷却空气的流动方向是从冷却通道4的入口端部41朝向出口端部42。
[0024]图3和图4中所示的冷却式电气装置组件包括根据上述实施方式的冷却器。冷却器的若干冷却翅片94在冷却翅片之间形成若干翅片通道，这些翅片通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷却器，包括：所述冷却器的本体部分(92)；若干冷却翅片(94)，所述若干冷却翅片(94)从所述冷却器的所述本体部分(92)延伸并且所述若干冷却翅片(94)各自具有入口边缘(95)和出口边缘(98)，所述入口边缘(95)具有第一端部(96)和与所述第一端部(96)相距一距离处的第二端部(97)，所述出口边缘(98)具有第一端部(99)和与所述第一端部(99)相距一距离处的第二端部(100)，其中，所述入口边缘(95)的所述第一端部(96)与所述出口边缘(98)的所述第一端部(99)之间的方向是翅片方向，并且其中，每个所述冷却翅片(94)的所述入口边缘(95)的所述第一端部(96)与所述出口边缘(98)的所述第一端部(99)之间的边缘的至少一部分与所述本体部分(92)接触，其特征在于，在每个所述冷却翅片(94)中，所述入口边缘(95)的所述第二端部(97)在所述翅片方向上比所述入口边缘(95)的所述第一端部(96)更靠近所述出口边缘(98)的所述第一端部(99)并且所述出口边缘(98)的所述第二端部(100)在所述翅片方向上比所述出口边缘(98)的所述第一端部(99)距所述入口边缘(95)的所述第一端部(96)更远。2.根据权利要求1所述的冷却器，其特征在于，每个所述冷却翅片(94)是大致平坦的。3.根据权利要求1所述的冷却器，其特征在于，若干冷却翅片(94)从所述冷却器的所述本体部分(92)大致平行延伸。4.根据权利要求1所述的冷却器，其特征在于，每...
【专利技术属性】
技术研发人员：佩尔蒂，
申请(专利权)人：ABB瑞士股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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