一种自定位带锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自定位带锯床，包括带锯床，带锯床上安装有钢板，且钢板上设置有旋转件，旋转件上连接有扣钩，且旋转件的边缘处设置有角度调整固定机构，扣钩上连接有安装片，且安装片上开设有安装孔，安装孔内设置有紧固螺杆，且紧固螺杆的外侧拧装有紧固螺母，紧固螺杆的上端安装有推片，且推片上设置有橡胶凸点，带锯床的下侧分布有定滑轨。本实用新型专利技术通过将限位件设为“L”型结构，可以增加旋转的推动柄的有限收叠处理，避免推动柄旋转过度，同时能够通过推动柄的旋转收叠限位，对旋转的扣钩的转动角度进行快速的限位处理，避免使用时因角度问题导致的牵拉绳使用受限的情况产生。况产生。况产生。

【技术实现步骤摘要】
一种自定位带锯床


[0001]本技术涉及带锯床
，尤其涉及一种自定位带锯床。

技术介绍

[0002]自定位带锯床，是带锯床升级种类的一种，带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控。卧式又可分为双立柱与剪刀式；自定位带锯床可以对割据处进行自定位处理，在使用自定位带锯床时，一般是将其置于特定轨道处，并配合可调节的支撑架，方便自定位带锯床进行移动与固定。
[0003]现有自定位带锯床移动时，一般是将其两端设置有扣接件固定在牵拉装置上，通过运行的牵拉装置对其进行移动，但是现有牵拉的扣接件只存在一个勾状的结构，无法实现多设备的牵拉适应，同时有牵拉绳脱落的风险存在，预埋安全隐患；其次，现有设备只能在特定轨道处进行移动，无法直接通过移动轮进行短途转运，在起重设备无法进入的空间内，会造成搬运难度增加，不配合限位轨道直接使用移动轮则会造成移动轨迹偏移的现象产生，无法进行兼顾。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种自定位带锯床，具有避免牵拉绳脱落的功能，具有牵拉的扣接件灵活旋转的优点，具有固定轨迹同时进行短途转运的功能。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种自定位带锯床包括带锯床，包括带锯床，所述带锯床上安装有钢板，且钢板上设置有旋转件，所述旋转件上连接有扣钩，且旋转件的边缘处设置有角度调整固定机构，所述扣钩上连接有安装片，且安装片上开设有安装孔，所述安装孔内设置有紧固螺杆，且紧固螺杆的外侧拧装有紧固螺母，所述紧固螺杆的上端安装有推片，且推片上设置有橡胶凸点，所述带锯床的下侧分布有定滑轨，且带锯床贴近定滑轨一侧的四角处安装有焊接块，所述焊接块上连接有安装块，且安装块的下端分别安装有移动轮和限位滑块，所述带锯床的焊接连接有支撑板，且支撑板上贯穿设置有支撑螺杆腿，并且支撑板的上下侧均设置有安装螺母。
[0007]进一步设置为：所述钢板与带锯床为焊接连接，且扣钩通过旋转件与钢板构成旋转连接，并且扣钩与安装片为焊接连接，增加扣钩与安装片的连接稳定性，增加扣钩与安装片的运行支撑性。
[0008]进一步设置为：所述角度调整固定机构包括安装座、转轴、推动柄、限位件、收纳槽、弹簧、限位杆和推动隔块，且安装座上安装有转轴，并且转轴上连接有推动柄，所述推动柄的侧边设置有限位件，且限位件上开设有收纳槽，所述收纳槽内设置有弹簧，且弹簧远离收纳槽的一端安装有推动隔块，并且推动隔块的两端连接有限位杆，角度调整固定机构可以将旋转的扣钩的角度进行快速的限位处理，避免使用时因角度问题导致的牵拉绳使用受限的情况产生。
[0009]进一步设置为：推动柄通过转轴与安装座构成旋转连接，且推动柄与限位件为贴合连接，并且限位件设为“L”型结构，“L”型结构的限位件方便对推动柄进行收纳限位。
[0010]进一步设置为：所述推动隔块通过与限位杆与收纳槽构成滑动连接，且推动隔块通过弹簧与限位件构成伸缩结构，推动隔块配合弹簧伸缩时，限位件实现对推动隔块的推动限位。
[0011]进一步设置为：所述安装片通过安装孔与紧固螺杆构成贯穿连接，并且紧固螺杆与紧固螺母为螺纹连接，可以通过紧固螺母实现紧固螺杆在安装片上的快速安装处理，保证安装的紧固性。
[0012]进一步设置为：所述紧固螺杆与推片为垂直安装，且推片上橡胶凸点的数量设为三个，三个所述橡胶凸点之间呈等距均匀分布，可以通过推片将紧固螺杆与扣钩之间进行紧贴，进而能够稳定的实现扣钩的封闭处理，避免牵拉绳滑脱。
[0013]进一步设置为：焊接块与带锯床为焊接连接，且焊接块与限位滑块为一体注塑结构，并且限位滑块与定滑轨为嵌套滑动连接，可以通过焊接块增加限位滑块的稳定性，进而能够同限位滑块与定滑轨配合实现带锯床的稳定滑动，同时配合移动轮完成带锯床的短途转运。
[0014]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0015](1)、本技术通过将限位件设为“L”型结构，可以增加旋转的推动柄的有限收叠处理，避免推动柄旋转过度，同时能够通过推动柄的旋转收叠限位，对旋转的扣钩的转动角度进行快速的限位处理，避免使用时因角度问题导致的牵拉绳使用受限的情况产生。
[0016](2)、本技术通过将推片上设置多个橡胶凸点，可以通过橡胶凸点将紧固螺杆与扣钩之间进行紧贴处理，进而稳定的实现扣钩的封闭处理避免牵拉绳滑脱，便于施力带动整个带锯床进行移动，便于带锯床的搬运转移处理，避免使用环境内起重设备无法进入导致的搬运难现象。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的角度调整固定机构的安装结构示意图；
[0019]图3是本技术的扣钩旋转示意图；
[0020]图4为本技术的角度调整固定机构结构示意图；
[0021]图5为本技术的推片安装结构示意图；
[0022]图6为本技术的安装块与定滑轨连接结构示意图。
[0023]图7为本技术的安装块结构示意图。
[0024]附图标记：1、带锯床；2、钢板；3、旋转件；4、扣钩；5、角度调整固定机构；51、安装座；52、转轴；53、推动柄；54、限位件；55、收纳槽；56、弹簧；57、限位杆；58、推动隔块；6、安装片；7、安装孔；8、紧固螺杆；9、紧固螺母；10、推片；11、橡胶凸点；12、定滑轨；13、焊接块；14、安装块；15、移动轮；16、限位滑块；17、支撑板；18、支撑螺杆腿；19、安装螺母。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
[0026]参照图1
‑
7，为本技术公开的一种自定位带锯床，包括带锯床1，带锯床1上安装有钢板2，且钢板2上设置有旋转件3，旋转件3上连接有扣钩4，且旋转件3的边缘处设置有角度调整固定机构5，扣钩4上连接有安装片6，钢板2与带锯床1为焊接连接，且扣钩4通过旋转件3与钢板2构成旋转连接，并且扣钩4与安装片6为焊接连接，增加扣钩4与安装片6的连接稳定性，增加扣钩4与安装片6的运行支撑性；
[0027]安装片6上开设有安装孔7，安装孔7内设置有紧固螺杆8，且紧固螺杆8的外侧拧装有紧固螺母9，安装片6通过安装孔7与紧固螺杆8构成贯穿连接，并且紧固螺杆8与紧固螺母9为螺纹连接，可以通过紧固螺母9实现紧固螺杆8在安装片6上的快速安装处理，保证安装的紧固性，紧固螺杆8的上端安装有推片10，且推片10上设置有橡胶凸点11，紧固螺杆8与推片10为垂直安装，且推片10上橡胶凸点11的数量设为三个，三个橡胶凸点11之间呈等距均匀分布，可以通过推片10将紧固螺杆8与扣钩4之间进行紧贴，进而能够稳定的实现扣钩4的封闭处理，避免牵拉绳滑脱；
[0028]带锯床1的下侧分布有定滑轨12，且带锯床1贴近定滑轨12一侧的四角处安装有焊接块13，焊接块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自定位带锯床，其特征在于：包括带锯床(1)，所述带锯床(1)上安装有钢板(2)，且钢板(2)上设置有旋转件(3)，所述旋转件(3)上连接有扣钩(4)，且旋转件(3)的边缘处设置有角度调整固定机构(5)，所述扣钩(4)上连接有安装片(6)，且安装片(6)上开设有安装孔(7)，所述安装孔(7)内设置有紧固螺杆(8)，且紧固螺杆(8)的外侧拧装有紧固螺母(9)，所述紧固螺杆(8)的上端安装有推片(10)，且推片(10)上设置有橡胶凸点(11)，所述带锯床(1)的下侧分布有定滑轨(12)，且带锯床(1)贴近定滑轨(12)一侧的四角处安装有焊接块(13)，所述焊接块(13)上连接有安装块(14)，且安装块(14)的下端分别安装有移动轮(15)和限位滑块(16)，所述带锯床(1)的焊接连接有支撑板(17)，且支撑板(17)上贯穿设置有支撑螺杆腿(18)，并且支撑板(17)的上下侧均设置有安装螺母(19)。2.根据权利要求1所述的一种自定位带锯床，其特征在于：所述钢板(2)与带锯床(1)为焊接连接，且扣钩(4)通过旋转件(3)与钢板(2)构成旋转连接，并且扣钩(4)与安装片(6)为焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种自定位带锯床，其特征在于：所述角度调整固定机构(5)包括安装座(51)、转轴(52)、推动柄(53)、限位件(54)、收纳槽(55)、弹簧(56)、限位杆(57)和推动隔块(58)，且安装座(51)上安装有转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：代子敏，
申请(专利权)人：天津东方聚能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：