一种烘干架自动覆膜塑封装置和塑封方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种烘干架自动覆膜塑封装置和塑封方法，属于烘干架自动包装技术领域。一种烘干架自动覆膜塑封装置，包括用于对烘干架全自动覆膜塑封的机架，机架上依次设置有第一输送机构、覆膜机构、塑封机和第二输送机构，覆膜机构的一侧设置有送膜机构，送膜机构外侧设置有控制柜，第一输送机构、第二输送机构、覆膜机构、塑封机和送膜机构均与控制柜电性相连，第二输送机构的末端设置有用于烘干架下料的落料机构，机架上连接有第三输送机构；本发明专利技术结构紧凑、能够实现连续自动化包装工作，实现了包装全程的流水线作业，提高了生产效率、节约了人力成本，降低了工人的劳动强度，保证了包装质量的统一。了包装质量的统一。了包装质量的统一。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干架自动覆膜塑封装置和塑封方法


[0001]本专利技术涉及烘干架自动包装
，尤其涉及一种烘干架自动覆膜塑封装置和塑封方法。

技术介绍

[0002]在暖通行业的烘干架产品的生产包装当中，因为烘干架产品尺寸的高度大多在500
‑
1800mm之间，宽度在300
‑
800mm之间，厚度在30
‑
50mm之间，但对于1200mm以上高度的大型毛巾架，市场上没有专用的大型自动包装机械和设备，而随着产品的逐步迭代发展，大型毛巾架的需求也逐步增加。
[0003]目前因缺乏相应的大型毛巾架塑封装置，塑封方式只能选择人工套PE膜，再手动封边切断，最后再搬运到塑封机上进行塑封的方式，此种人工塑封方式效率太低，自动化程度低，增加了劳动力成本，存在相当大的安全隐患，制约了其他要素生产效率；同时塑封后的毛巾架仍需工作人员将其一件一件的堆摞在箱体中，由于有的烘干架产品重量高达50KG，需要两个人合作才能够搬动套PE袋，劳动强度大，长期劳作会影响工人的身体健康，生产效率低，制作成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种烘干架自动覆膜塑封装置和塑封方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种烘干架自动覆膜塑封装置，包括用于对烘干架全自动覆膜塑封的机架，所述机架上依次设置有第一输送机构、覆膜机构、塑封机和第二输送机构，所述覆膜机构的一侧设置有送膜机构，所述送膜机构外侧设置有控制柜，所述第一输送机构、第二输送机构、覆膜机构、塑封机和送膜机构均与控制柜电性相连，所述第二输送机构的末端设置有用于烘干架下料的落料机构，所述机架上连接有第三输送机构，所述第三输送机构上设置有均匀分布且用于接取烘干架的箱体，所述机架上设置有用于限制箱体位移的定位组件。
[0007]优选的，所述第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构的结构相同，且均包括设置在机架上的输送辊组以及用于驱动输送辊组运行的第一电机，所述输送辊组内每个输送辊上均套设有橡胶套，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴与输送辊组的其中一个输送辊相连。
[0008]优选的，所述送膜机构包括固设在机架上的壳体，所述壳体内设置有轴心、导向杆和打孔齿轮，所述轴心上套设有用于包裹烘干架的薄膜，所述薄膜经导向杆的牵扯进入覆膜机构上，所述打孔齿轮并排设置在导向杆的旁侧。
[0009]优选的，所述覆膜机构包括设置在机架上的输送带、三角架、丝杠机构、第一热融封口切边机、第一感应探头和第二热融封口切边机，所述输送带的上下两侧分别悬设有一个固定在丝杠机构上的三角架，两个所述三角架靠近送膜机构的一端一体成型为分隔部，
所述第一热融封口切边机和第一感应探头固定在丝杠机构旁，所述第一感应探头用于感应烘干架位置并触发第一热融封口切边机进行封边和切割动作，所述第二热融封口切边机对薄膜包裹后的烘干架侧边进行封边和切割动作，所述覆膜机构还包括辅料回收组件，所述辅料回收组件包括设置在机架上的定滑轮和收集轮，所述薄膜经定滑轮后缠绕在收集轮上。
[0010]优选的，所述落料机构包括用于烘干架下料的落料组件以及用于限制烘干架位移的顶升组件，所述落料组件包括转动连接在机架上的第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆上分别设置有第一连板和第二连板，所述第一连板上设置有挡板，所述挡板上设置有第二感应探头，所述第一转杆和第二转杆上均设置有从动齿轮，所述机架上滑动连接有与两个从动齿轮啮合连接的齿条架，所述落料组件还包括与机架相连的支撑板，所述支撑板上连接有第二电机，所述第二电机的输出端穿过支撑板并连接有转动杆，所述转动杆上设置有主动齿轮，所述齿条架上设置有与主动齿轮啮合连接的齿条板。
[0011]优选的，所述主动齿轮设置为半齿轮，所述齿条架与机架上均设置有固定板，两个所述固定板之间设置有第一弹性元件。
[0012]优选的，所述顶升组件包括固设在机架上的导向板，所述导向板外侧滑动连接有顶升板，所述顶升板上开设有与导向板相配合的导向槽，所述导向槽的内壁与导向板之间设置有第二弹性元件，所述顶升组件还包括固设在转动杆上的挤压轮，所述挤压轮与顶升板活动相抵。
[0013]优选的，所述定位组件包括通过连板与机架固连的弹性伸缩板，所述弹性伸缩板的底端设置有挤压斜面，所述挤压斜面与箱体活动相抵，所述箱体上开设有与弹性伸缩板相配合的定位槽，所述箱体的底部开设有凹槽，所述凹槽内通过销轴转动连接有辅助轮，所述辅助轮与第三输送机构的输送辊活动相抵。
[0014]优选的，所述箱体内滑动连接有受力板，所述受力板上设置有滑块，所述箱体内壁开设有与滑块相配合的滑槽，所述滑槽内壁与滑块之间设置有第三弹性元件，所述箱体上开设有气动腔，所述气动腔内滑动连接有活塞，所述活塞与气动腔的内壁之间设置有第四弹性元件，所述活塞远离第四弹性元件的一侧设置有推杆，所述推杆滑动连接在定位槽内且与弹性伸缩板活动相抵，所述箱体的底部还设置有气囊，所述受力板与气囊活动相抵，所述气囊通过气管与气动腔相互连通。
[0015]本专利技术还公开了一种烘干架自动覆膜塑封方法，包括一种烘干架自动覆膜塑封装置，还包括以下步骤：
[0016]S1：送料和导膜：通过控制柜控制第一输送机构和送膜机构运行，对烘干架输送以及对薄膜导送，烘干架在第一输送机构的作用下进入覆膜机构的输送带，薄膜经导向杆的作用下平整地传送，再在三角架的分隔部的作用下分离为两层，并分别经三角架完成垂直转向后与烘干架同步行进；
[0017]S2：覆膜、封边和切边：烘干架头部顶触被封边的薄膜并继续向前行进，直至尾部触发第一感应探头，进而触发第一热融封口切边机动作，对尾部的薄膜进行封边和切割，随后第二热融封口切边机对侧边进行封边和切割，烘干架被薄膜包覆并与薄膜贴附；
[0018]S3：废料收集：在收集轮的牵引下，被切割下的薄膜废料被定滑轮导入并缠绕在收集轮上；
[0019]S4：侧封边和塑封：塑封机对包覆薄膜且已塑封的三边之外的最后一边进行塑封，完成全部塑封操作；
[0020]S5：落料封装：包覆薄膜后的烘干架在第二输送机构的传送下进入落料机构，在此处下落并进入封装箱体内，箱体装满覆膜的烘干架后在第三输送机构的作用下自动行进，下一个封装箱体对落料的烘干架继续盛装。
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了一种烘干架自动覆膜塑封装置和塑封方法，具备以下有益效果：
[0022]1、该烘干架自动覆膜塑封装置和塑封方法，通过控制柜进行电气控制，使装置能够实现烘干架连续自动化包装工作，实现了包装全程的流水线作业，提高了生产效率、节约了人力成本，降低了工人的劳动强度，保证了包装质量的统一。
[0023]2、该烘干架自动覆膜塑封装置和塑封方法，通过覆膜机构的三角架设置对来自送膜机构的薄膜进行90
°
转向后与来自输送机构的烘干架同步传输，并将薄膜包覆在烘干架上，完成封边塑封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干架自动覆膜塑封装置，包括用于对烘干架全自动覆膜塑封的机架(10)，其特征在于，所述机架(10)上依次设置有第一输送机构(1)、覆膜机构(3)、塑封机(4)和第二输送机构(2)，所述覆膜机构(3)的一侧设置有送膜机构(5)，所述送膜机构(5)外侧设置有控制柜(6)，所述第一输送机构(1)、第二输送机构(2)、覆膜机构(3)、塑封机(4)和送膜机构(5)均与控制柜(6)电性相连，所述第二输送机构(2)的末端设置有用于烘干架下料的落料机构，所述机架(10)上连接有第三输送机构(7)，所述第三输送机构(7)上设置有均匀分布且用于接取烘干架的箱体(8)，所述机架(10)上设置有用于限制箱体(8)位移的定位组件。2.根据权利要求1所述的一种烘干架自动覆膜塑封装置，其特征在于，所述第一输送机构(1)、第二输送机构(2)和第三输送机构(7)的结构相同，且均包括设置在机架(10)上的输送辊组(9)以及用于驱动输送辊组(9)运行的第一电机(901)，所述输送辊组(9)内每个输送辊上均套设有橡胶套(902)，所述第一电机(901)的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴与输送辊组(9)的其中一个输送辊相连。3.根据权利要求1所述的一种烘干架自动覆膜塑封装置，其特征在于，所述送膜机构(5)包括固设在机架(10)上的壳体(501)，所述壳体(501)内设置有轴心(502)、导向杆(503)和打孔齿轮(504)，所述轴心(502)上套设有用于包裹烘干架的薄膜(5021)，所述薄膜(5021)经导向杆(503)的牵扯进入覆膜机构(3)上，所述打孔齿轮(504)并排设置在导向杆(503)的旁侧。4.根据权利要求3所述的一种烘干架自动覆膜塑封装置，其特征在于，所述覆膜机构(3)包括设置在机架(10)上的输送带(301)、三角架(302)、丝杠机构(303)、第一热融封口切边机(304)、第一感应探头(305)和第二热融封口切边机(306)，所述输送带(301)的上下两侧分别悬设有一个固定在丝杠机构(303)上的三角架(302)，两个所述三角架(302)靠近送膜机构(5)的一端一体成型为分隔部，所述第一热融封口切边机(304)和第一感应探头(305)固定在丝杠机构(303)旁，所述第一感应探头(305)用于感应烘干架位置并触发第一热融封口切边机(304)进行封边和切割动作，所述第二热融封口切边机(306)对薄膜(5021)包裹后的烘干架侧边进行封边和切割动作，所述覆膜机构(3)还包括辅料回收组件，所述辅料回收组件包括设置在机架(10)上的定滑轮(307)和收集轮(308)，所述薄膜(5021)经定滑轮(307)后缠绕在收集轮(308)上。5.根据权利要求2所述的一种烘干架自动覆膜塑封装置，其特征在于，所述落料机构包括用于烘干架下料的落料组件以及用于限制烘干架位移的顶升组件，所述落料组件包括转动连接在机架(10)上的第一转杆(11)和第二转杆(12)，所述第一转杆(11)和第二转杆(12)上分别设置有第一连板(111)和第二连板(121)，所述第一连板(111)上设置有挡板(112)，所述挡板(112)上设置有第二感应探头(113)，所述第一转杆(11)和第二转杆(12)上均设置有从动齿轮(13)，所述机架(10)上滑动连接有与两个从动齿轮(13)啮合连接的齿条架(14)，所述落料组件还包括与机架(10)相连的支撑板(15)，所述支撑板(15)上连接有第二电机(151)，所述第二电机(151)的输出端穿过支撑板(15)并连接有转动杆(152)，所述转动杆(152)上设置有主动齿轮(153)，所述齿条架(14)上设置有与主动齿轮(153)啮合连接的齿条板(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑斌，张卫，
申请(专利权)人：江西艾芬达暖通科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：