本实用新型专利技术提供一种氧气管线用不锈钢无缝钢管用自动化加工设备，包括钢管基座体，其中：钢管基座体的中间部分开设有冷却液粉尘收集腔，冷却液粉尘收集腔是采用矩形制成的凹槽，冷却液粉尘收集腔的底部开设有通孔，冷却液粉尘收集腔的正上方安置有钢管切割收纳器，钢管切割收纳器安置在钢管基座体的中间上方部分，钢管基座体上方部分的钢管切割收纳器通过安装板架固定。本实用新型专利技术钢管切割收纳器的设置，钢管切割收纳器内部设置有多个切割刀片，当钢管切割收纳器内部其中一个刀片损坏时，钢管切割收纳器可以使用另外的刀片进行切割，该方式无需长时间进行停机更换，只需要等下班后进行维修即可。下班后进行维修即可。下班后进行维修即可。
【技术实现步骤摘要】
氧气管线用不锈钢无缝钢管用自动化加工设备
[0001]本技术属于无缝钢管加工
，尤其涉及一种氧气管线用不锈钢无缝钢管用自动化加工设备。
技术介绍
[0002]氧气管线安装的时候，氧气管线外部都会包裹有一层钢管，避免氧气管线因外部力造成损坏的情况，延长使用寿命和减少损坏的几率，而现有氧气管线无缝钢管的切割加工设备在切割刀片损坏的时候，需要停机进行维修，该情况就会造成设备生产的效率降低，不便于长时间作业切割。
[0003]因此，专利技术一种氧气管线用不锈钢无缝钢管用自动化加工设备显得非常必要。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种氧气管线用不锈钢无缝钢管用自动化加工设备，包括钢管基座体，其特征在于，所述钢管基座体的中间部分开设有冷却液粉尘收集腔，冷却液粉尘收集腔是采用矩形制成的凹槽，冷却液粉尘收集腔的底部开设有通孔，冷却液粉尘收集腔的正上方安置有钢管切割收纳器，钢管切割收纳器安置在钢管基座体的中间上方部分，钢管基座体上方部分的钢管切割收纳器通过安装板架固定，安装板架共安装有两个，其中一个安装板架上安装有旋转部件，旋转部件上的旋转轴通过轴承穿过安装板架与钢管切割收纳器固定相连，每个安装板架通过两个L型的安装固定杆固定在钢管基座体上，安装固定杆的下端通过螺栓和焊接的方式安装在钢管基座体上两侧位置。
[0005]所述钢管切割收纳器包括刀片收纳切割盘，切削液储存箱，收纳处腔，切削液喷头，切割刀片，切割基板，切割部件，安装载体和收纳液压缸，刀片收纳切割盘的两端端面分别设置有切削液储存箱，切削液储存箱一共设置有十二个，切削液储存箱的一端端面安装有注液端口，切削液储存箱的注液端口上设置有闭合阀。
[0006]所述刀片收纳切割盘的中心内部开设有收纳处腔，收纳处腔开设有多个，收纳处腔的内部外端两侧分别设置有切削液喷头，切削液喷头通过水管与切削液储存箱相连通，切削液喷头呈八字型的方式设置，切削液喷头中间的位置设置有切割刀片，切割刀片安装在两个切割基板之间，其中一个切割基板上安装有切割部件，切割部件的驱动轴通过轴承穿过切割基板与切割刀片相连。
[0007]所述切割基板安装在安装载体上，安装载体是采用矩形制成的板体，安装载体的一端端面通过液压杆与收纳液压缸相连，收纳液压缸安装在收纳处腔的内部底部端面上。
[0008]所述冷却液粉尘收集腔的通孔与钢管基座体底部的冷却液收集盒相通，冷却液收集盒的一端位置安装有循环端口，冷却液收集盒的循环端口上设置有闭合阀，冷却液收集盒是采用空心制成的矩形箱。
[0009]所述钢管基座体的下方端面焊接安装有支撑腿，支撑腿是采用T型制成的腿架，支撑腿一共设置有两个，两个支撑腿分别安装在钢管基座体的下方两端位置，钢管基座体的
上方两端分别设置主传动机构和副传动机构，主传动机构和副传动机构结构相同，都是采用传动电机、两个固定板和两个传动辊组成的，主传动机构和副传动机构之间设置有定位穿过筒，定位穿过筒一共设置有两个，定位穿过筒设置在冷却液粉尘收集腔的两侧位置。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术钢管切割收纳器的设置，钢管切割收纳器内部设置有多个切割刀片，当钢管切割收纳器内部其中一个刀片损坏时，钢管切割收纳器可以使用另外的刀片进行切割，该方式无需长时间进行停机更换，只需要等下班后进行维修即可。
[0012]2.本技术钢管切割收纳器的设置，钢管切割收纳器整体是采用圆盘式制成的，该圆盘旋转更换刀片更为便捷，只需要通过旋转即可更换到下一个刀片作业，降低更换的停止时间，更为便捷的进行切割使用。
[0013]3.本技术钢管切割收纳器的切削液喷头设置，则是通过切削液喷头将切削液喷洒到刀片两侧端面上，该八字设置避免造成大量的喷溅，可以降低自身的温度和抑制碎屑的飞溅。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的定位穿过筒构示意图。
[0016]图3是本技术图1的钢管切割收纳器结构示意图。
[0017]图中：
[0018]钢管基座体1，冷却液粉尘收集腔2，钢管切割收纳器3，刀片收纳切割盘31，切削液储存箱32，收纳处腔33，切削液喷头34，切割刀片35，切割基板36，切割部件37，安装载体38，收纳液压缸39，安装板架4，安装固定杆5，旋转部件6，冷却液收集盒7，支撑腿8，主传动机构10，副传动机构11，定位穿过筒12。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如附图1至附图3所示：
[0022]本技术提供的一种氧气管线用不锈钢无缝钢管用自动化加工设备，包括钢管基座体1，冷却液粉尘收集腔2，钢管切割收纳器3，安装板架4，安装固定杆5，旋转部件6，冷却液收集盒7，支撑腿8，主传动机构10，副传动机构11和定位穿过筒12，其中：钢管基座体1的中间部分开设有冷却液粉尘收集腔2，冷却液粉尘收集腔2是采用矩形制成的凹槽，冷却液粉尘收集腔2的底部开设有通孔，冷却液粉尘收集腔2的正上方安置有钢管切割收纳器3，钢管切割收纳器3安置在钢管基座体1的中间上方部分，钢管基座体1上方部分的钢管切割收纳器3通过安装板架4固定，安装板架4共安装有两个，其中一个安装板架4上安装有旋转部件6，旋转部件6上的旋转轴通过轴承穿过安装板架4与钢管切割收纳器3固定相连，每个安装板架4通过两个L型的安装固定杆5固定在钢管基座体1上，安装固定杆5的下端通过螺栓和焊接的方式安装在钢管基座体1上两侧位置，安装载体38和收纳液压缸39，刀片收纳切割盘31的两端端面分别设置有切削液储存箱32，切削液储存箱32一共设置有十二个，切削液储存箱32本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧气管线用不锈钢无缝钢管用自动化加工设备，包括钢管基座体(1)，其特征在于，所述钢管基座体(1)的中间部分开设有冷却液粉尘收集腔(2)，冷却液粉尘收集腔(2)是采用矩形制成的凹槽，冷却液粉尘收集腔(2)的底部开设有通孔，冷却液粉尘收集腔(2)的正上方安置有钢管切割收纳器(3)，钢管切割收纳器(3)安置在钢管基座体(1)的中间上方部分；所述钢管基座体(1)上方部分的钢管切割收纳器(3)通过安装板架(4)固定，安装板架(4)共安装有两个，其中一个安装板架(4)上安装有旋转部件(6)，旋转部件(6)上的旋转轴通过轴承穿过安装板架(4)与钢管切割收纳器(3)固定相连，每个安装板架(4)通过两个L型的安装固定杆(5)固定在钢管基座体(1)上，安装固定杆(5)的下端通过螺栓和焊接的方式安装在钢管基座体(1)上两侧位置。2.如权利要求1所述的氧气管线用不锈钢无缝钢管用自动化加工设备，其特征在于：所述钢管切割收纳器(3)包括刀片收纳切割盘(31)，切削液储存箱(32)，收纳处腔(33)，切削液喷头(34)，切割刀片(35)，切割基板(36)，切割部件(37)，安装载体(38)和收纳液压缸(39)，刀片收纳切割盘(31)的两端端面分别设置有切削液储存箱(32)，切削液储存箱(32)一共设置有十二个，切削液储存箱(32)的一端端面安装有注液端口，切削液储存箱(32)的注液端口上设置有闭合阀。3.如权利要求2所述的氧气管线用不锈钢无缝钢管用自动化加工设备，其特征在于：所述刀片收纳切割盘(31)的中心内部开设有收纳处腔(33)，收纳处腔(33)开设有多个，收纳处腔(33)的内部外端两侧分别设置有切削液喷头(34)，切削液喷头(34)通过水管与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，张光金，邓志坚，
申请(专利权)人：浙江永上特材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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