一种四辊离心机冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种四辊离心机冷却系统，包括辊头、转动机构及冷却机构；辊头其内部设置有环形的冷却腔体；辊头靠近转动机构的一侧壁上设置有环形通槽；环形通槽的内部设置有环形转接件；转动机构设置于辊头的一侧，包括转动轴管及轴管壳体；用于带动辊头转动；冷却机构设置于冷却腔体的内部，包括冷却液管道及喷头，用于冷却辊头。本实用新型专利技术的四辊离心机冷却系统，能够避免冷却液管道占用转动轴管的内部空间，能够增加冷却液的通入量，提高冷却效果，进而提高产品质量；另外，冷却腔体内部的冷却液管道上设置有若干喷头，可以将冷却液均匀的喷淋在冷却腔体的内部，冷却效果好。冷却效果好。冷却效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种四辊离心机冷却系统


[0001]本技术涉及岩棉生产设备
，尤其涉及一种四辊离心机冷却系统。

技术介绍

[0002]岩棉离心机是岩棉生产过程中重要关键设备，它是决定岩棉产量和质量的重要因素，目前较为先进的岩棉成纤设备是四辊离心机，辊体为四个。岩棉离心机的每个辊体都需要通入冷却液，用来冷却辊头，以避免辊头过热。但现有冷却管基本都是安装在辊体内部，冷却管内设置喷胶管，因此冷却液的通入量有限，制约了辊头的冷却效果，最终会影响到生产的产品质量。另外，由于冷却管设置于辊体内部，当辊体高速旋转时，冷却管也要高速旋转，因此冷却管的进水口密封非常困难，密封结构极易损坏，维护成本极高。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种四辊离心机冷却系统。
[0004]本技术提供的一种四辊离心机冷却系统，包括辊头、转动机构及冷却机构；其中，
[0005]所述辊头，其内部设置有环形的冷却腔体，所述冷却腔体与所述辊头同轴设置；所述辊头靠近所述转动机构的一侧壁上设置有环形通槽，所述环形通槽与所述冷却腔体连通设置；所述环形通槽的内部设置有环形转接件；
[0006]所述转动机构，设置于所述辊头的一侧，包括转动轴管及轴管壳体；所述转动轴管通过轴承可转动的设置于所述轴管壳体的内部，所述转动轴管靠近所述辊头的一端穿出所述轴管壳体与所述辊头的一侧固定的连接，用于带动所述辊头转动；所述轴管壳体的外侧壁面上位于靠近所述辊头的一侧固定的设置有环形固定板；所述环形转接件通过连接杆与所述环形固定板连接，用于固定所述环形转接件；
[0007]所述冷却机构，设置于所述冷却腔体的内部，包括通过环形支架固定的设置于所述轴管壳体外侧壁面上的冷却液管道，所述冷却液管道沿所述轴管壳体的周向设置有多条；所述冷却液管道靠近所述辊头的一端依次穿过所述环形固定板及环形转接件进入所述冷却腔体的内部设置，位于所述冷却腔体内部的所述冷却液管道上设置有喷头。
[0008]优选的，所述环形转接件靠近所述环形通槽的两侧面均设置有第一轨道，所述环形通槽的两个环形面上对应所述第一轨道设置有第一滚轮，所述第一滚轮嵌入进所述第一轨道的内部设置，用于实现所述辊头相对于所述环形转接件转动。
[0009]优选的，所述辊头远离所述环形通槽的一侧设置有出口，所述出口与所述冷却腔体连通设置。
[0010]优选的，所述喷头相互交错的设置于所述冷却腔体内部的所述冷却液管道上。
[0011]优选的，所述冷却腔体内部远离所述环形通槽的一侧上对应所述冷却液管道设置有环形的第二轨道，所述冷却液管道靠近所述第二轨道的一端对应所述第二轨道固定的设置有第二滚轮，所述第二滚轮嵌入进所述第二轨道内设置，用于提高所述冷却液管道安装
的稳固性能。
[0012]优选的，所述转动轴管的内部设置有喷胶管。
[0013]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0014]本技术的四辊离心机冷却系统，能够避免冷却液管道占用转动轴管的内部空间，能够增加冷却液的通入量，提高冷却效果，进而提高产品质量；同时，由于冷却液管道外置后不跟随转动轴管旋转，因此冷却管进水口的结构不易损坏，无需做特殊的密封设计，有效降低了维护成本；另外，冷却腔体内部的冷却液管道上设置有若干喷头，可以将冷却液均匀的喷淋在冷却腔体的内部，冷却效果好。
[0015]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。
[0016]本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术实施例提供的一种四辊离心机冷却系统的结构示意图；
[0019]图中标号：1、辊头；11、冷却腔体；12、环形通槽；13、环形转接件；14、出口；15、连接杆；
[0020]2、转动机构；21、转动轴管；22、轴管壳体；23、轴承；24、环形固定板；
[0021]3、冷却机构；31、环形支架；32、冷却液管道；33、喷头；
[0022]4、喷胶管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]请参考图1，本技术的实施例提供了一种四辊离心机冷却系统，包括辊头1、转动机构2及冷却机构3；其中，
[0026]辊头1，其内部设置有环形的冷却腔体11，冷却腔体11与辊头1同轴设置；辊头1靠近转动机构2的一侧壁上设置有环形通槽12，环形通槽12与冷却腔体11连通设置；环形通槽12的内部设置有环形转接件13；环形转接件13靠近环形通槽12的两侧面均设置有第一轨道，环形通槽12的两个环形面上对应第一轨道设置有第一滚轮，第一滚轮嵌入进第一轨道的内部设置，用于实现辊头1相对于环形转接件13转动。
[0027]转动机构2，设置于辊头1的一侧，包括转动轴管21及轴管壳体22；转动轴管21通过轴承23可转动的设置于轴管壳体22的内部，转动轴管21靠近辊头1的一端穿出轴管壳体22与辊头1的一侧固定的连接，用于带动辊头1转动；轴管壳体22的外侧壁面上位于靠近辊头1的一侧固定的设置有环形固定板24，环形固定板24与轴管壳体22一体式设计，环形转接件
13通过连接杆15与环形固定板24连接，从而对环形转接件13进行固定，实现辊头1可以相对于环形转接件13转动，从而不影响冷却液管道32的安装。
[0028]冷却机构3，设置于冷却腔体11的内部，包括通过环形支架31固定的设置于轴管壳体22外侧壁面上的冷却液管道32，冷却液管道32沿轴管壳体22的周向设置有多条；冷却液管道32靠近辊头1的一端穿过环形转接件13进入冷却腔体11的内部设置，位于冷却腔体11内部的冷却液管道32上设置有喷头33。
[0029]在一优选实施例中，辊头1远离环形通槽12的一侧设置有出口14，出口14与冷却腔体11连通设置且设置有多个。
[0030]在一优选实施例中，喷头33相互交错的设置于冷却腔体11内部的冷却液管道32上。
[0031]在一优选实施例中，冷却腔体11内部远离环形通槽12的一侧上对应冷却液管道32设置有环形的第二轨道，冷却液管道32靠近第二轨道的一端对应第二轨道固定的设置有第二滚轮，第二滚轮嵌入进第二轨道内设置，用于提高冷却液管道32安装的稳固性能。
[0032]在一优选实施例中，转动轴管21的内部设置有喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四辊离心机冷却系统，其特征在于，包括辊头、转动机构及冷却机构；其中，所述辊头，其内部设置有环形的冷却腔体，所述冷却腔体与所述辊头同轴设置；所述辊头靠近所述转动机构的一侧壁上设置有环形通槽，所述环形通槽与所述冷却腔体连通设置；所述环形通槽的内部设置有环形转接件；所述转动机构，设置于所述辊头的一侧，包括转动轴管及轴管壳体；所述转动轴管通过轴承可转动的设置于所述轴管壳体的内部，所述转动轴管靠近所述辊头的一端穿出所述轴管壳体与所述辊头的一侧固定的连接，用于带动所述辊头转动；所述轴管壳体的外侧壁面上位于靠近所述辊头的一侧固定的设置有环形固定板；所述环形转接件通过连接杆与所述环形固定板连接，用于固定所述环形转接件；所述冷却机构，设置于所述冷却腔体的内部，包括通过环形支架固定的设置于所述轴管壳体外侧壁面上的冷却液管道，所述冷却液管道沿所述轴管壳体的周向设置有多条；所述冷却液管道靠近所述辊头的一端依次穿过所述环形固定板及环形转接件进入所述冷却腔体的内部设置，位于所述冷却腔体内部的所述冷却液管道上...

【专利技术属性】
技术研发人员：付维享，洪树华，洪延承，洪延杰，高金全，
申请(专利权)人：河北华利岩棉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：