一种陶瓷用节能型窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷用节能型窑炉，包括燃烧组件、第一输送带和隔热保温隧道，燃烧组件连接在第一输送带两侧，隔热保温隧道覆盖第一输送带和燃烧组件，燃烧组件位于隔热保温隧道的中部；隔热保温隧道上表面的中部形成有第一通风口，第一通风口内设有抽风机，隔热保温隧道外周面布设有两组保温管道组，两组保温管道组分别位于第一通风口的两侧，保温管道组包括多根延伸管和两根连通管，两根连通管分别与多根延伸管的两端相连通，多根延伸管沿隔热保温隧道宽度方向间隔设置，延伸管长度方向与第一输送带方向相平行，它能够通过管道进行热传导，使得隔热保温隧道预热段和冷区保温段不需要设置加热组件来进行升温，更加节能环保。更加节能环保。更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷用节能型窑炉


[0001]本技术属于陶瓷制造器械
，具体涉及一种陶瓷用节能型窑炉。

技术介绍

[0002]陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的专利技术和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点；窑炉是烧制陶瓷的一个重要装置，大多现有的窑炉热效率低且不够环保节能，有鉴于此，遂有了本方案的产生。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种陶瓷用节能型窑炉，它能够通过管道进行热传导，使得隔热保温隧道预热段和冷区保温段不需要设置加热组件来进行升温，更加节能环保。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种陶瓷用节能型窑炉，包括燃烧组件、第一输送带和隔热保温隧道，所述燃烧组件连接在第一输送带两侧，所述隔热保温隧道覆盖所述第一输送带和所述燃烧组件，所述燃烧组件位于所述隔热保温隧道的中部；所述隔热保温隧道上表面的中部形成有第一通风口，所述第一通风口内设有抽风机，所述隔热保温隧道外周面布设有两组保温管道组，两组所述保温管道组分别位于第一通风口的两侧，所述保温管道组包括多根延伸管和两根连通管，两根所述连通管分别与多根延伸管的两端相连通，多根所述延伸管沿所述隔热保温隧道宽度方向间隔设置，所述延伸管长度方向与所述第一输送带方向相平行。
[0005]所述隔热保温隧道竖直截面呈倒U形，所述隔热保温隧道上表面与两个侧面相垂直，多根所述延伸管沿所述隔热保温隧道上表面宽度方向间隔设置，多根所述延伸管沿所述隔热保温隧道两个侧面宽度方向间隔设置。
[0006]所述窑炉还包括保温框体，所述保温框体套设在所述隔热保温隧道上方且与述隔热保温隧道固定连接，所述保温框体与所述隔热保温隧道形成有密封的容置腔。
[0007]所述保温框体上形成有第一出风口。
[0008]所述保温管道组包括出液管和进液管，所述出液管和进液管分别连接在两根连通管上。
[0009]所述燃烧组件包括承载板、燃烧器和燃气管，所述燃烧器连接在承载板的上表面，所述燃气管与所述燃烧器相连通。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]1.隔热保温隧道分为位于中部的煅烧区，位于入口的预热区和位于出口的降温冷却区，烧制陶瓷煅烧区的温度根据陶瓷的不同温度在600
‑
900
°
不等，而预热区和降温冷却区只需要在80
‑
90
°
不等，本技术通过将燃烧组件设置于隔热保温隧道的中部来保证煅烧区的高温要求，设置两组保温管道组分别覆盖预热区和冷区保温区的外表面，然后在保
温管道组的延伸管和连通管内通入导热油，使得窑炉在工作过程中能将煅烧区的温度传导到预热区和冷区保温区，更加的节能环保。
[0012]2.通过在隔热保温隧道外表面套设保温框体，使得隔热保温隧道和保温框体之间形成有密封的容置腔，能够增强保温效果，且由于隔热保温隧道上表面形成有抽风机，能够将热气吸入到容置腔，能够进一步的减少隔热保温隧道的热量流失，增强保温效果。
附图说明
[0013]图1为本技术一种陶瓷用节能型窑炉的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中隔热保温隧道的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的剖视结构示意图。
[0016]图中标记：1、燃烧组件；2、第一输送带；3、隔热保温隧道；31、抽风机；4、保温管道组；41、延伸管；42、连通管；43、进液管；44、出液管；5、保温框体；51、容置腔；52、第一出风口。
具体实施方式
[0017]为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0018]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种陶瓷用节能型窑炉包括燃烧组件1、第一输送带2、隔热保温隧道3和保温框体5。
[0019]隔热保温隧道3分为位于中部的煅烧区，位于入口的预热区和位于出口的降温冷却区，烧制陶瓷煅烧区的温度根据陶瓷的不同温度在600
‑
900
°
不等，而预热区和降温冷却区只需要在80
‑
90
°
不等，隔热保温隧道3覆盖第一输送带2和燃烧组件1，燃烧组件1位于隔热保温隧道3的中部，燃烧组件1连接在第一输送带2两侧，具体地，燃烧组件1包括承载板、燃烧器和燃气管（图中未示出），燃烧器连接在承载板的上表面，燃气管与燃烧器相连通，本新型中，陶瓷胚体放置在第一输送带2的输入端，由第一输送带2带动陶瓷胚体依次经过预热区、煅烧区和保温冷却区进行烧制。
[0020]隔热保温隧道3上表面的中部形成有第一通风口，第一通风口内设有抽风机31，隔热保温隧道3外周面布设有两组保温管道组4，两组保温管道组4分别位于第一通风口的两侧，保温管道组4包括多根延伸管41、两根连通管42、出液管44和进液管43，两根连通管42分别与多根延伸管41的两端相连通，多根延伸管41沿隔热保温隧道3宽度方向间隔设置，延伸管41长度方向与第一输送带2方向相平行，出液管44和进液管43分别连接在两根连通管42上，本技术通过将燃烧组件1设置于隔热保温隧道3的中部来保证煅烧区的高温要求，设置两组保温管道组4分别覆盖预热区和冷区保温区的外表面，然后在保温管道组4的延伸管41和连通管42内通入导热油，使得窑炉在工作过程中能将煅烧区的温度传导到预热区和冷区保温区，更加的节能环保。
[0021]具体地，如图2所示，隔热保温隧道3竖直截面呈倒U形，隔热保温隧道3上表面与两个侧面相垂直，设置成上述形状，比较容易加工，多根延伸管41沿隔热保温隧道3上表面宽度方向间隔设置，多根延伸管41沿隔热保温隧道3两个侧面宽度方向间隔设置，两根连通管42分别连通两个侧面和上表面上延伸管41的两端，进液管43连接位于上表面连通管42的中
部，出液管44连接在位于侧面连通管42的端部，进液管43会定时定量输入导热油进去保温管道组4的管道内进行热传导，防止预热区和保温冷却区温度过高，而从出液管44流出的导热油将会收集起来重新使用。
[0022]保温框体5套设在隔热保温隧道3上方且与述隔热保温隧道3固定连接，保温框体5与隔热保温隧道3形成有密封的容置腔51，保温框体5上形成有第一出风口52、供出液管44伸出的出液孔和供进液管43伸入的进液孔，具体地，第一出风口52通过管道与烟气处理系统连接在一起，将烟气处理后才能进行排放，通过在隔热保温隧道3外表面套设保温框体5，使得隔热保温隧道3和保温框体5之间形成有密封的容置腔51，能够增强保温效果，且由于隔热保温隧道3上表面形成有抽风机31，能够将温度高的烟气吸入到容置腔51，能够进一步的减少隔热保温隧道3的热量流失，增强保温效果。
[0023]以上显示和描述了本专利技术创本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷用节能型窑炉，其特征在于：包括燃烧组件、第一输送带和隔热保温隧道，所述燃烧组件连接在第一输送带两侧，所述隔热保温隧道覆盖所述第一输送带和所述燃烧组件，所述燃烧组件位于所述隔热保温隧道的中部；所述隔热保温隧道上表面的中部形成有第一通风口，所述第一通风口内设有抽风机，所述隔热保温隧道外周面布设有两组保温管道组，两组所述保温管道组分别位于第一通风口的两侧，所述保温管道组包括多根延伸管和两根连通管，两根所述连通管分别与多根延伸管的两端相连通，多根所述延伸管沿所述隔热保温隧道宽度方向间隔设置，所述延伸管长度方向与所述第一输送带方向相平行。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷用节能型窑炉，其特征在于：所述隔热保温隧道竖直截面呈倒U形，所述隔热保温隧道上表面与两个侧面相垂直，多根所述延伸管沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏洁明，苏志华，郭倩，
申请(专利权)人：福建省德化县真华陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：