一种新型真空炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型真空炉，包括真空炉体，真空炉体的出水端和回水端分别连接有排水管道、回水管道，还包括：风冷降温装置，风冷降温装置位于排水管道外侧；液冷降温装置，液冷降温装置位于风冷降温装置下方，液冷降温装置分别与排水管道、回水管道连接。有益效果：排水管道排水时，可以先经过套盒内部，此时通过环形管道内侧的喷嘴出风，可以对排水管道内的冷却水进行风冷降温，之后经过风冷的冷却水沿着排水管道流入螺旋管道内部的时候，因为水箱内的水经过半导体制冷片制冷，所以制冷后的水可以对螺旋管道内部的冷却水进行液冷降温，从而通过风冷以及液冷降温的配合，可以提高对冷却水的降温效果。冷却水的降温效果。冷却水的降温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型真空炉


[0001]本技术涉及真空炉
，具体为一种新型真空炉。

技术介绍

[0002]真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成)将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态。
[0003]参考申请号为202020582276.6的一种快速循环气冷真空炉，包括真空炉主体、排水管道、排水管道散热结构、散热风机和回水管道，其真空炉主体的排水口处连接有排水管道，真空炉主体的进水口处连接有回水管道，回水管道上安装有水泵，排水管道通过螺栓与回水管道固定连接，排水管道的表面上套装安装有散热风机和排水管道散热结构，排水管道散热结构的一端固定设置有进气罩，进气罩通过螺丝与散热风机固定连接，该快速循环气冷真空炉通过排水管道散热结构和散热风机可以快速的对冷却水进行降温，使得冷却水保持良好的冷却效果，进而提高真空炉主体的冷却效率，该快速循环气冷真空炉在使用过程中只靠风冷对排水管道内的冷却水降温，虽然对排水管道内的冷却水降温有效果，但是存在降温效果较为一般的问题，为了提高对排水管道内的冷却水降温效果，本技术提供了一种新型真空炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型真空炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]一种新型真空炉，包括真空炉体，所述真空炉体的出水端和回水端分别连接有排水管道、回水管道，还包括：
[0006]风冷降温装置，所述风冷降温装置位于排水管道外侧；
[0007]液冷降温装置，所述液冷降温装置位于风冷降温装置下方，所述液冷降温装置分别与排水管道、回水管道连接。
[0008]优选的，所述风冷降温装置包括套盒、环形管道、输风管、连接管、锥形管以及风机，所述套盒贯穿设置在排水管道外部，所述风机设置在套盒一侧，所述风机的吸风端和送风端分别连接有吸风管、送风管，所述锥形管相接在送风管末端，所述连接管相接在锥形管末端。
[0009]优选的，所述输风管相接在连接管末端，所述输风管末端贯穿至套盒内部，所述环形管道安装套盒内部，所述环形管道位于排水管道外部，所述输风管末端与环形管道相接，所述环形管道内侧呈环形均匀连接有若干个喷嘴。
[0010]优选的，所述液冷降温装置包括水箱、螺旋管道、制冷组件、进水组件以及排水组件，所述水箱连接在套盒和风机下端，所述螺旋管道安装在水箱内部，所述排水管道、回水管道末端均贯穿至水箱内部，所述排水管道、回水管道末端分别与螺旋管道首末两端相接，
所述制冷组件分别安装在水箱左右两侧中部，所述进水组件安装在水箱左侧上方，所述排水组件安装在水箱右侧下方。
[0011]优选的，所述制冷组件包括与水箱固定安装的半导体制冷片、散热风扇以及安装在半导体制冷片外端的散热翅，所述散热风扇位于散热翅外侧。
[0012]优选的，所述进水组件包括与水箱贯穿设置的进水管以及连接在进水管末端的加水斗。
[0013]优选的，所述排水组件包括与水箱贯穿设置的出水管以及安装在出水管外部的阀门。
[0014]有益效果：排水管道排水时，可以先经过套盒内部，此时通过环形管道内侧的喷嘴出风，可以对排水管道内的冷却水进行风冷降温，之后经过风冷的冷却水沿着排水管道流入螺旋管道内部的时候，因为水箱内的水经过半导体制冷片制冷，所以制冷后的水可以对螺旋管道内部的冷却水进行液冷降温，从而通过风冷以及液冷降温的配合，可以提高对冷却水的降温效果。
附图说明
[0015]图1为本技术整体示意图；
[0016]图2为本技术液冷降温装置剖面示意图；
[0017]图3为本技术风冷降温装置剖面示意图。
[0018]图中：1
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真空炉体、11
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排水管道、12
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回水管道、2
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液冷降温装置、21
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水箱、22
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螺旋管道、23
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半导体制冷片、24
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散热翅、25
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散热风扇、26
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进水管、27
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加水斗、28
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出水管、29
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阀门、3
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风冷降温装置、31
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套盒、32
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环形管道、33
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喷嘴、34
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输风管、35
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连接管、36
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锥形管、37
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风机、38
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吸风管、39
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送风管。
具体实施方式
[0019]如图1
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图3所示，一种新型真空炉，包括真空炉体1，所述真空炉体1的出水端和回水端分别连接有排水管道11、回水管道12，还包括：
[0020]风冷降温装置3，所述风冷降温装置3位于排水管道11外侧，所述风冷降温装置3包括套盒31、环形管道32、输风管34、连接管35、锥形管36以及风机37，所述套盒31贯穿设置在排水管道11外部，所述风机37设置在套盒31一侧，所述风机37的吸风端和送风端分别连接有吸风管38、送风管39，所述锥形管36相接在送风管39末端，所述连接管35相接在锥形管36末端，排水管道11排水时，冷却水会先经过位于套盒31内部的排水管道11部位，此时通过风机37，可利用吸风管38吸风，之后通过送风管39将风送入锥形管36，且锥形管36首端管径大，末端管径小，这样风可沿着锥形管36末端输入连接管35；
[0021]进一步的，所述输风管34相接在连接管35末端，所述输风管34末端贯穿至套盒31内部，所述环形管道32安装套盒31内部，所述环形管道32位于排水管道11外部，所述输风管34末端与环形管道32相接，所述环形管道32内侧呈环形均匀连接有若干个喷嘴33，当风输入连接管35内的时候，可以沿着输风管34输入环形管道32，最后再从环形管道32内侧的喷嘴33朝向排水管道11喷出，以此来对排水管道11内的冷却水进行风冷降温。
[0022]当环形管道32有两根时，输风管34可以呈凹字形结构，这样当风输入连接管35内
的时候，可以沿着输风管34末端分别输入两根环形管道32，最后再从环形管道32内侧的喷嘴33朝向排水管道11喷出，以此来对排水管道11内的冷却水进行风冷降温。
[0023]当环形管道32有三根时，输风管34可以呈E字形结构，这样当风输入连接管35内的时候，可以沿着输风管34末端分别输入三根环形管道32，最后再从环形管道32内侧的喷嘴33朝向排水管道11喷出，以此来对排水管道11内的冷却水进行风冷降温。
[0024]液冷降温装置2，所述液冷降温装置2位于风冷降温装置3下方，所述液冷降温装置2分别与排水管道11、回水管道12连接，所述液冷降温装置2包括水箱21、螺旋管道22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型真空炉，包括真空炉体(1)，所述真空炉体(1)的出水端和回水端分别连接有排水管道(11)、回水管道(12)，其特征在于，还包括：风冷降温装置(3)，所述风冷降温装置(3)位于排水管道(11)外侧；液冷降温装置(2)，所述液冷降温装置(2)位于风冷降温装置(3)下方，所述液冷降温装置(2)分别与排水管道(11)、回水管道(12)连接。2.如权利要求1所述的一种新型真空炉，其特征在于：所述风冷降温装置(3)包括套盒(31)、环形管道(32)、输风管(34)、连接管(35)、锥形管(36)以及风机(37)，所述套盒(31)贯穿设置在排水管道(11)外部，所述风机(37)设置在套盒(31)一侧，所述风机(37)的吸风端和送风端分别连接有吸风管(38)、送风管(39)，所述锥形管(36)相接在送风管(39)末端，所述连接管(35)相接在锥形管(36)末端。3.如权利要求2所述的一种新型真空炉，其特征在于：所述输风管(34)相接在连接管(35)末端，所述输风管(34)末端贯穿至套盒(31)内部，所述环形管道(32)安装套盒(31)内部，所述环形管道(32)位于排水管道(11)外部，所述输风管(34)末端与环形管道(32)相接，所述环形管道(32)内侧呈环形均...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵登虎，
申请(专利权)人：江苏易森真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：