一种车削蜗杆去毛刺设备制造技术

技术编号:34746310 阅读:24 留言:0更新日期:2022-08-31 18:40
本实用新型专利技术公开了一种车削蜗杆去毛刺设备,包括基座、机架、环形定位座、打磨环套、弧形打磨件和环形吸尘座,所述机架固定安装在基座上,所述机架底端安装有第一电推杆,所述第一电推杆的延伸段与环形定位座固定连接,所述环形定位座底端转动安装有多个上转动座,所述基座上端对应转动安装有多个下转动座,所述上转动座与下转动座之间安装有蜗杆。本实用新型专利技术通过设置上转动座和下转动座,可以将多个需要去毛刺的蜗杆安装在上转动座和下转动座之间,使得多个蜗杆同步转动并分别与多个弧形打磨件接触,进行去毛刺工作,同时打磨环套可以上下移动,同时钢丝刷对蜗杆齿槽中的微小毛刺进行去除,提高了蜗杆的表面质量,去毛刺效率高。去毛刺效率高。去毛刺效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种车削蜗杆去毛刺设备


[0001]本技术涉及蜗杆加工相关
,具体为一种车削蜗杆去毛刺设备。

技术介绍

[0002]蜗杆是自动间隙调整臂的核心零件之一,蜗杆为螺旋结构,在车削加工后,蜗齿螺旋与端面间有不均匀的尖角毛刺必须进行去除,从而增加蜗杆产品质量。
[0003]现有的蜗杆去毛刺设备,操作复杂,且不便于对多个蜗杆同时进行去毛刺工作,导致去毛刺效率低,且一些去毛刺设备,不便于对不同直径的蜗杆进行去毛刺工作,灵活性差,需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种车削蜗杆去毛刺设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种车削蜗杆去毛刺设备,包括基座、机架、环形定位座、打磨环套、弧形打磨件和环形吸尘座,所述机架固定安装在基座上,所述机架底端安装有第一电推杆,所述第一电推杆的延伸段与环形定位座固定连接,所述环形定位座底端转动安装有多个上转动座,所述基座上端对应转动安装有多个下转动座,所述上转动座与下转动座之间安装有蜗杆,所述基座上端中部安装有固定柱,所述固定柱位于多个下转动座围成的圆环中心,所述弧形打磨件设有多个并安装在固定柱侧壁上,且多个弧形打磨件分别与多个蜗杆接触,所述打磨环套与机架滑动连接,多个所述蜗杆均位于打磨环套内。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的:所述上转动座和下转动座内均设有插槽,且下转动座内壁上设有橡胶垫,所述下转动座底端固定连接有转动杆,所述转动杆底端延伸至基座内部并与基座转动连接,多个所述转动杆之间通过第一传动链连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的:所述基座内部设有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上连接有第二传动链,所述第二传动链一端与任一个所述转动杆连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的:所述固定柱侧壁上设有多个第二电推杆,所述第二电推杆的延伸端与弧形打磨件的内弧面固定连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的:所述机架底端两侧均固定安装有往复气缸,所述往复气缸的延伸端与打磨环套顶端固定连接,所述打磨环套内壁上设有钢丝刷,所述钢丝刷与多个蜗杆侧壁接触。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的:所述打磨环套两侧壁上均凸出设有滑块,所述机架侧壁上开设有与滑块匹配的滑槽。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的:所述环形吸尘座安装在基座上端,多个所述蜗杆均位于环形吸尘座围成的空间内,所述环形吸尘座内环壁上开设有多个吸尘口,所述基座一侧设有吸尘器,所述吸尘器通过吸尘管与环形吸尘座内部连通。
[0012]本技术提供了一种车削蜗杆去毛刺设备,具备以下有益效果:
[0013](1)本技术通过设置上转动座和下转动座,可以将多个需要去毛刺的蜗杆安装在上转动座和下转动座之间,同时可以利用驱动电机工作带动任一个转动杆转动,进而可以使得多个转动杆同步转动,并使得下转动座转动,带动多个蜗杆同步转动并分别与多个弧形打磨件接触,进行去毛刺工作,同时打磨环套可以上下移动,同时钢丝刷对蜗杆齿槽中的微小毛刺进行去除,提高了蜗杆的表面质量,去毛刺效率高,便于使用。
[0014](2)本技术通过设置弧形打磨件通过第二电推杆与固定柱连接,可以利用第二电推杆延伸或者收缩,对弧形打磨件与蜗杆之间的距离进行调节,便于对不同直径大小的蜗杆进行去毛刺工作;通过设置环形吸尘座,可以通过多个吸尘孔将打磨落下的碎屑和粉尘进行吸收,便于使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图;
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图;
[0017]图3为本技术的基座俯视结构示意图;
[0018]图4为本技术的图2中A部分结构示意图。
[0019]图中:1、基座;2、机架;3、环形定位座;4、第一电推杆;5、固定柱;6、往复气缸;7、打磨环套;8、蜗杆;9、弧形打磨件;10、第二电推杆;11、环形吸尘座;12、吸尘管;13、吸尘器;14、转动杆;15、驱动电机;16、第一传动链;17、吸尘口;18、钢丝刷;19、上转动座;20、下转动座;21、橡胶垫;22、滑块;23、滑槽;24、第二传动链。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1

4所示,本技术提供一种技术方案:一种车削蜗杆去毛刺设备,包括基座1、机架2、环形定位座3、打磨环套7、弧形打磨件9和环形吸尘座11,机架2固定安装在基座1上,机架2底端安装有第一电推杆4,第一电推杆4的延伸段与环形定位座3固定连接,环形定位座3底端转动安装有多个上转动座19,基座1上端对应转动安装有多个下转动座20,上转动座19与下转动座20之间安装有蜗杆8,基座1上端中部安装有固定柱5,固定柱5位于多个下转动座20围成的圆环中心,弧形打磨件9设有多个并安装在固定柱5侧壁上,且多个弧形打磨件9分别与多个蜗杆8接触,打磨环套7与机架2滑动连接,多个蜗杆8均位于打磨环套7内。
[0022]本实施例中,具体的:上转动座19和下转动座20内均设有插槽,且下转动座20内壁上设有橡胶垫21,下转动座20底端固定连接有转动杆14,转动杆14底端延伸至基座1内部并与基座1转动连接,多个转动杆14之间通过第一传动链16连接,可以将需要去毛刺打磨的蜗杆8两端分别插入到下转动座20和上转动座19内,同时橡胶垫21可以增加插接的稳定性,然后利用环形定位座3下移对蜗杆8顶端进行挤压固定,可以利用转动杆14转动带动下转动座20转动,从而使得蜗杆8转动,且多个转动杆14之间通过第一传动链16连接,可以利用任一个转动杆14转动带动多个转动杆14同步转动。
[0023]本实施例中,具体的:基座1内部设有驱动电机15,驱动电机15的输出轴上连接有第二传动链24,第二传动链24一端与任一个转动杆14连接,可以利用驱动电机15工作通过第二传动链24转动带动任一个转动杆14转动,从而可以使得转动杆14带动第一传动链16转动,使得其他转动杆14上的链轮转动并带动相应的转动杆14转动,从而使得多个转动杆14同步转动。
[0024]本实施例中,具体的:固定柱5侧壁上设有多个第二电推杆10,第二电推杆10的延伸端与弧形打磨件9的内弧面固定连接,可以利用第二电推杆10延伸或者收缩,从而可以对弧形打磨件9与蜗杆8之间的距离进行调节,便于对不同直径大小的蜗杆8进行去毛刺工作。
[0025]本实施例中,具体的:机架2底端两侧均固定安装有往复气缸6,往复气缸6的延伸端与打磨环套7顶端固定连接,打磨环套7内壁上设有钢丝刷18,钢丝刷18与多个蜗杆8侧壁接触,可以利用往复气缸6推拉打磨环套7上下移动,从而可以利用钢丝刷18与蜗杆8接触,对蜗杆8齿槽中的微小毛刺进行去除,提高了蜗杆8的表面质量,去毛刺效率高。
[0026]本实施例中,具本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车削蜗杆去毛刺设备,其特征在于,包括基座(1)、机架(2)、环形定位座(3)、打磨环套(7)、弧形打磨件(9)和环形吸尘座(11),所述机架(2)固定安装在基座(1)上,所述机架(2)底端安装有第一电推杆(4),所述第一电推杆(4)的延伸段与环形定位座(3)固定连接,所述环形定位座(3)底端转动安装有多个上转动座(19),所述基座(1)上端对应转动安装有多个下转动座(20),所述上转动座(19)与下转动座(20)之间安装有蜗杆(8),所述基座(1)上端中部安装有固定柱(5),所述固定柱(5)位于多个下转动座(20)围成的圆环中心,所述弧形打磨件(9)设有多个并安装在固定柱(5)侧壁上,且多个弧形打磨件(9)分别与多个蜗杆(8)接触,所述打磨环套(7)与机架(2)滑动连接,多个所述蜗杆(8)均位于打磨环套(7)内。2.根据权利要求1所述的一种车削蜗杆去毛刺设备,其特征在于:所述上转动座(19)和下转动座(20)内均设有插槽,且下转动座(20)内壁上设有橡胶垫(21),所述下转动座(20)底端固定连接有转动杆(14),所述转动杆(14)底端延伸至基座(1)内部并与基座(1)转动连接,多个所述转动杆(14)之间通过第一传动链(16)连接。3.根据权利要求2所述的一种车削蜗杆去毛刺设备...

【专利技术属性】
技术研发人员:单晨单新平严作海
申请(专利权)人:杭州新剑机器人技术股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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