一种毛绒玩具填充设备制造技术

本发明专利技术适用于毛绒玩具制作技术领域，提供了一种毛绒玩具填充设备，通过设置倾斜的筒体，一方面在搅拌部的阻挡下，棉絮不会一次性的全部落入到筒体中下段，并在搅拌部的转动作用下每次只对最下侧的部分棉絮划拨进中下段，使得少量的棉絮进入到中下段进行加工处理，使得中筒不会被填满，从而有足够的空间对棉絮进行打散，使得棉絮可以更加的蓬松，更好的被加热烘干，另一方面由于注入管的注入嘴需要朝上方便使用者对待填充的毛绒玩具进行操作，还需要将注入管设置在筒体的最低处方便将全部的棉絮注入到毛绒玩具中，从而需要对注入管以及筒体之间进行弯折，由于筒体倾斜设置，使得注入管就无需再小角度的弯折，保证了棉絮的顺畅输送。输送。输送。

【技术实现步骤摘要】
一种毛绒玩具填充设备


[0001]本专利技术属于毛绒玩具制作
，尤其涉及一种毛绒玩具填充设备。

技术介绍

[0002]在毛绒玩具制造中，用于将填充物（主要是棉絮等）填充到毛绒玩具的内部，但是现有的毛绒玩具内部的填充物大多数是通过人工进行填充，对毛绒玩具的填充物填充效率低，且投资大，同时人工充棉的时候容易使棉结球，影响毛绒玩具的手感，还有的使用大型的充棉机进行充棉，这种设备不易进行操控，在对毛绒玩具进行充棉的时候，不易将棉进行撕碎，从而影响了填充的饱和度。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种毛绒玩具填充设备，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本专利技术是这样实现的，一种毛绒玩具填充设备，包括倾斜设置的筒体以及与所述筒体相连通的折弯的注入管，所述筒体内部设置有用于对填充的棉絮进行加热的加热部以及用于对棉絮进行打散的搅拌部，所述筒体的下半部与所述注入管的内部均设置有螺旋输送部，且所述螺旋输送部与所述搅拌部通过同一个动力源带动。
[0005]优选的，所述筒体分为上筒、中筒以及下筒三个部分，所述上筒的直径大于所述中筒和所述下筒，所述上筒用于暂时盛装棉絮；所述中筒用于对棉絮进行加热烘干和搅拌打散；所述下筒设置为半球壳状，并在其最低处与弯折的所述注入管相固定连接。
[0006]优选的，所述上筒的上端安装有端盖，并端盖的中心位置处安装有电机作为动力源，所述端盖靠上侧的位置处设置有加注口，用于棉絮的填充。
[0007]优选的，所述中筒的内壁开设有腔体，并在所述腔体的内部设置有所述加热部，该加热部为加热丝，所述腔体对应的所述中筒靠外侧部分设置有隔热层。
[0008]优选的，所述中筒的内部设置有所述搅拌部，该搅拌部包括与所述动力源输出轴相固定的直杆，所述直杆沿其轴向等间距设置有多组搅拌叶，且每组搅拌叶的位置相互错位。
[0009]优选的，所述下筒的内部设置有所述螺旋输送部的第一转杆，以及沿着所述第一转杆外壁设置的第一螺旋，所述第一转杆的上端固定连接于所述直杆的下端，所述第一螺旋的叶片逐渐缩小。
[0010]优选的，所述注入管的直管段内部设置有所述螺旋输送部的第二转杆，以及沿着所述第二转杆外壁设置的第二螺旋，所述第二转杆通过万向节在所述注入管的弯管段内与所述第一转杆的下端相连接，所述注入管的上端还螺接有锥状的注入嘴。
[0011]优选的，所述万向节的外壁套设有软套，且所述万向节包括分别与所述第一转杆和所述第二转杆一端相连接的两个U型件，以及对两个U型件进行转动连接的十字件，两个U型件十字形错开转动连接在所述十字件的四个顶点处。
[0012]优选的，所述筒体的外壁通过对称的两个转轴与转环的内壁相转动连接，该转环
的端面等间距设置有三个支撑脚，用于将所述筒体倾斜设置，使所述注入管开口向上。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种毛绒玩具填充设备，通过设置倾斜的筒体，一方面在搅拌部的阻挡下，棉絮不会一次性的全部落入到筒体中下段，并在搅拌部的转动作用下每次只对最下侧的部分棉絮划拨进中下段，使得少量的棉絮进入到中下段进行加工处理，由于只有少量的棉絮进入到中筒内，使得中筒不会被填满，从而有足够的空间对棉絮进行打散，使得棉絮可以更加的蓬松，更好的被加热烘干，另一方面由于注入管的注入嘴需要朝上方便使用者对待填充的毛绒玩具进行操作，还需要将注入管设置在筒体的最低处方便将全部的棉絮注入到毛绒玩具中，从而需要对注入管以及筒体之间进行弯折，由于筒体倾斜设置，使得注入管就无需再小角度的弯折，保证了棉絮的顺畅输送，也保证了螺旋输送部两部分之间的动力传递，保证整个设备的顺畅的进行棉絮的填充。
[0014]由动力源的输出轴固定连接搅拌部的直杆，直杆下端固定连接下筒内螺旋输送部的第一转杆，第一转杆通过万向节转动连接注入管直管段的第二转杆，从而搅拌部，下筒和注入管直管段两部分的螺旋输送部同步被驱动进行转动，通过同一个动力源实现多种不同功能的驱动。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的俯视结构示意图；图3为图2中A
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A向剖面结构示意图；图4为本专利技术中万向节结构示意图；图中：1、筒体；11、上筒；12、中筒；13、下筒；14、端盖；15、加注口；16、转轴；17、转环；18、支撑脚；2、注入管；21、直管段；22、弯管段；23、注入嘴；3、加热部；4、搅拌部；41、直杆；42、搅拌叶；5、螺旋输送部；51、第一转杆；52、第一螺旋；53、第二转杆；54、第二螺旋；55、万向节；551、U型件；552、十字件；56、软套；6、动力源。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种毛绒玩具填充设备，包括倾斜设置的筒体1以及与筒体1相连通的折弯的注入管2，筒体1内部设置有用于对填充的棉絮进行加热的加热部3以及用于对棉絮进行打散的搅拌部4，筒体1的下半部与注入管2的内部均设置有螺旋输送部5，且螺旋输送部5与搅拌部
4通过同一个动力源6带动。
[0018]在本实施方式中，通过设置倾斜的筒体1，一方面在搅拌部4的阻挡下，棉絮不会一次性的全部落入到筒体1中下段，并在搅拌部4的转动作用下每次只对最下侧的部分棉絮划拨进中下段，使得少量的棉絮进入到中下段进行加工处理，由于只有少量的棉絮进入到中筒12内，使得中筒12不会被填满，从而有足够的空间对棉絮进行打散，使得棉絮可以更加的蓬松，更好的被加热烘干，另一方面由于注入管2的注入嘴23需要朝上方便使用者对待填充的毛绒玩具进行操作，还需要将注入管2设置在筒体1的最低处方便将全部的棉絮注入到毛绒玩具中，从而需要对注入管2以及筒体1之间进行弯折，由于筒体1倾斜设置，使得注入管2就无需再小角度的弯折，保证了棉絮的顺畅输送，也保证了螺旋输送部5两部分之间的动力传递，保证整个设备的顺畅的进行棉絮的填充。同时由动力源6的输出轴固定连接搅拌部4的直杆41，直杆41下端固定连接下筒13内螺旋输送部5的第一转杆51，第一转杆51通过万向节55转动连接注入管2直管段21的第二转杆53，从而搅拌部4，下筒13和注入管2直管段21两部分的螺旋输送部5同步被驱动进行转动，通过同一个动力源6实现多种不同功能的驱动。
[0019]筒体1分为上筒11、中筒12以及下筒13三个部分，上筒11的直径大于中筒12和下筒13，上筒11用于暂时盛装棉絮；中筒12用于对棉絮进行加热烘干和搅拌打散；下筒13设置为半球壳状，并在其最低处与弯折的注入管2相固定连接。上筒11的上端安装有端盖14，并端盖14的中心位置处安装有电机作为动力源6，端盖14靠上侧的位置处设置有加注口15，用于棉絮的填充。
[0020]上筒11的设置用于对从加注口15加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛绒玩具填充设备，其特征在于：包括倾斜设置的筒体（1）以及与所述筒体（1）相连通的折弯的注入管（2），所述筒体（1）内部设置有用于对填充的棉絮进行加热的加热部（3）以及用于对棉絮进行打散的搅拌部（4），所述筒体（1）的下半部与所述注入管（2）的内部均设置有螺旋输送部（5），且所述螺旋输送部（5）与所述搅拌部（4）通过同一个动力源（6）带动。2.如权利要求1所述的一种毛绒玩具填充设备，其特征在于：所述筒体（1）分为上筒（11）、中筒（12）以及下筒（13）三个部分，所述上筒（11）的直径大于所述中筒（12）和所述下筒（13），所述上筒（11）用于暂时盛装棉絮；所述中筒（12）用于对棉絮进行加热烘干和搅拌打散；所述下筒（13）设置为半球壳状，并在其最低处与弯折的所述注入管（2）相固定连接。3.如权利要求2所述的一种毛绒玩具填充设备，其特征在于：所述上筒（11）的上端安装有端盖（14），并端盖（14）的中心位置处安装有电机作为动力源（6），所述端盖（14）靠上侧的位置处设置有加注口（15），用于棉絮的填充。4.如权利要求2所述的一种毛绒玩具填充设备，其特征在于：所述中筒（12）的内壁开设有腔体，并在所述腔体的内部设置有所述加热部（3），该加热部（3）为加热丝，所述腔体对应的所述中筒（12）靠外侧部分设置有隔热层。5.如权利要求2所述的一种毛绒玩具填充设备，其特征在于：所述中筒（12）的内部设置有所述搅拌部（4），该搅拌部（4）包括与所述动力源（6）输出轴相固定的直杆（41），所述直杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保宁，
申请(专利权)人：徐州华沛智能制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：