一种塑胶玩具用智能注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑技术领域的一种塑胶玩具用智能注塑成型机，包括注塑成型机本体，所述注塑成型机本体的侧壁设有凹模槽，所述凹模槽的上端内壁设有注液口，且凹模槽的内部设有侧板，所述凹模槽的侧壁设有限位槽，且限位槽的内部活动安装有限位板，所述限位板与侧板之间固定连接有移动杆，所述限位板的外壁贯穿有两个限位杆，且两个限位杆的两端均与限位槽的两侧内壁固定连接，所述限位槽与限位板之间设有两个套接在限位杆外部的弹簧，该实用新型专利技术能够便于对塑胶玩具进行注塑，且在注塑完成后，便于将其从凹模槽的内部弹出，并便于将其移入收集箱的内部，该实用新型专利技术结构紧凑，具有较强的实用性。有较强的实用性。有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶玩具用智能注塑成型机


[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种塑胶玩具用智能注塑成型机。

技术介绍

[0002]注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械(连杆)式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。
[0003]但是现有的注塑成型机在使用时，当注塑完成后，对成型的注塑物品进行脱模时较为不便。
[0004]基于此，本技术设计了一种塑胶玩具用智能注塑成型机以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑胶玩具用智能注塑成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶玩具用智能注塑成型机，包括注塑成型机本体，所述注塑成型机本体的侧壁设有凹模槽，所述凹模槽的上端内壁设有注液口，且凹模槽的内部设有侧板，所述凹模槽的侧壁设有限位槽，且限位槽的内部活动安装有限位板，所述限位板与侧板之间固定连接有移动杆，所述限位板的外壁贯穿有两个限位杆，且两个限位杆的两端均与限位槽的两侧内壁固定连接，所述限位槽与限位板之间设有两个套接在限位杆外部的弹簧；所述注塑成型机本体的一侧内壁固定安装有电机，且电机的一侧设有调节丝杆，所述调节丝杆的一端与注塑机本体的内侧壁转动连接，所述调节丝杆的外壁设有螺母，所述螺母的下端固定连接有连接板，且连接板的一侧固定连接有移动板，所述移动板的侧壁设有凸模。
[0007]优选的，所述限位槽的竖截面为凸字形。
[0008]优选的，所述连接板的侧壁贯穿有与注塑成型机本体固定连接的圆杆。
[0009]优选的，所述限位槽的长度大于凹模槽的长度。
[0010]优选的，所述移动杆的长度大于凹模槽的长度。
[0011]优选的，所述移动板的下方设有收集箱。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过正反转开关控制调节丝杆进行正反转，调节丝杆随即带动螺母转动，螺母随即带动连接板转动，连接板通过移动板带动凸模移入凹模槽的内部，直至凸模与侧板抵触，通过注液口往凹模槽的内部注入液体，待塑胶玩具成型后，电机带动调节丝杆反转，随即调节丝杆通过螺母带动凸模从凹模槽中移出，随即，在两个弹簧的弹性作用下，弹簧带动限位板、限位杆移动和侧板，直至侧板将塑胶玩具移出凹模槽，随后，塑胶玩具落入收集箱体的内部，其中，限位杆可对限位板进行限位，该技术能够便于对塑胶玩具进行注塑，且在注塑完成后，便于将其从凹模槽的内部弹出，并
便于将其移入收集箱的内部，该技术结构紧凑，具有较强的实用性。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面视图；
[0017]图3为本技术图2中A处的放大视图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、注塑成型机本体；2、电机；3、调节丝杆；4、螺母；5、圆杆；6、连接板；7、收集箱；8、移动板；9、凹模槽；10、注液口；11、侧板；12、限位槽；13、移动杆；14、限位板；15、限位杆；16、弹簧；17、凸模。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种塑胶玩具用智能注塑成型机技术方案：一种塑胶玩具用智能注塑成型机，包括注塑成型机本体1，注塑成型机本体1的侧壁设有凹模槽9，凹模槽9的上端内壁设有注液口10，且凹模槽9的内部设有侧板11，凹模槽9的侧壁设有限位槽12，且限位槽12的内部活动安装有限位板14，限位板14与侧板11之间固定连接有移动杆13，限位板14的外壁贯穿有两个限位杆15，且两个限位杆15的两端均与限位槽12的两侧内壁固定连接，限位槽12与限位板14之间设有两个套接在限位杆15外部的弹簧16；
[0022]注塑成型机本体1的一侧内壁固定安装有电机2，且电机2的一侧设有调节丝杆3，调节丝杆3的一端与注塑机本体的内侧壁转动连接，调节丝杆3的外壁设有螺母4，螺母4的下端固定连接有连接板6，且连接板6的一侧固定连接有移动板8，移动板8的侧壁设有凸模17。
[0023]限位槽12的竖截面为凸字形。连接板6的侧壁贯穿有与注塑成型机本体1固定连接的圆杆5。限位槽12的长度大于凹模槽9的长度。移动杆13的长度大于凹模槽9的长度。移动板8的下方设有收集箱7。
[0024]本实施例的一个具体应用为：使用时，接通电机2的电源，通过正反转开关控制调节丝杆3进行正反转，调节丝杆3随即带动螺母4转动，螺母4随即带动连接板6转动，连接板6通过移动板8带动凸模17移入凹模槽9的内部，直至凸模17与侧板11抵触，通过注液口10往凹模槽9的内部注入液体，待塑胶玩具成型后，电机2带动调节丝杆3反转，随即调节丝杆3通过螺母4带动凸模17从凹模槽9中移出，随即，在两个弹簧16的弹性作用下，弹簧16带动限位
板14、限位杆15移动和侧板11，直至侧板11将塑胶玩具移出凹模槽9，随后，塑胶玩具落入收集箱7体的内部，其中，限位杆15可对限位板14进行限位，该技术能够便于对塑胶玩具进行注塑，且在注塑完成后，便于将其从凹模槽9的内部弹出，既便于其进行脱模，并便于将其移入收集箱7的内部，该技术结构紧凑，具有较强的实用性。
[0025]该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本技术所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本技术所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本技术所提供的技术方案得到对应的使用效果。
[0026]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶玩具用智能注塑成型机，包括注塑成型机本体(1)，其特征在于：所述注塑成型机本体(1)的侧壁设有凹模槽(9)，所述凹模槽(9)的上端内壁设有注液口(10)，且凹模槽(9)的内部设有侧板(11)，所述凹模槽(9)的侧壁设有限位槽(12)，且限位槽(12)的内部活动安装有限位板(14)，所述限位板(14)与侧板(11)之间固定连接有移动杆(13)，所述限位板(14)的外壁贯穿有两个限位杆(15)，且两个限位杆(15)的两端均与限位槽(12)的两侧内壁固定连接，所述限位槽(12)与限位板(14)之间设有两个套接在限位杆(15)外部的弹簧(16)；所述注塑成型机本体(1)的一侧内壁固定安装有电机(2)，且电机(2)的一侧设有调节丝杆(3)，所述调节丝杆(3)的一端与注塑机本体的内侧壁转动连接，所述调节丝杆(3)的外壁设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保宁，张小萍，
申请(专利权)人：徐州华沛智能制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：