本发明专利技术公开了一种多股电缆缆芯绞线生产装置，涉及电缆加工技术领域，包括底座，底座顶部固定连接有多个支撑辊，支撑辊内通过轴承转动连接有绞线机转筒，绞线机转筒一端固定连接有连接杆，绞线机转筒另一端与外部动力装置相连，连接杆端部固定连接有绞线盘，绞线盘上设有多个导线孔，每个导线孔内均设有多个凹槽，每个凹槽内均设有润滑机构，绞线盘外侧设有注油机构，通过在导线孔内设置润滑机构，在裸绞线通过导线孔时，带动滚珠转动将凹槽内部的润滑油从出油通道带出对裸绞线进行润滑，降低了裸绞线在导线孔处的磨损，同时润滑油可以减小缆芯在后续加工中的摩擦，且绞线盘前部设有集线组件，进一步减少绞线的磨损。进一步减少绞线的磨损。进一步减少绞线的磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种多股电缆缆芯绞线生产装置
[0001]本专利技术涉及电缆加工
，具体为一种多股电缆缆芯绞线生产装置。
技术介绍
[0002]电缆缆芯绞线生产装置是在电缆的生产过程中，需要将几根或是几组导线铰合成类似绳索的结构，然后在其外层包裹橡胶套形成电缆，电缆缆芯绞线生产装置即是一种用以将多根导线铰合成一根的设备，绞线盘是电缆缆芯绞线生产装置中的重要组成部分。现有的电缆缆芯绞线生产装置有以下几点不足：
[0003]1、现有的绞线盘一般为圆盘形结构，其前端与放线架连接，后端与导向结构连接，放线架上的多根裸绞线通过绞线盘的线孔，然后进入导向结构内。
[0004]2、现有结构中绞线盘容易导致裸绞线在穿过绞线盘集线装置时，缺少润滑机构，在裸绞线长时间的摩擦下，绞线盘容易对裸绞线造成损坏，影响电缆的品质，甚至造成裸绞线断裂影响电缆缆芯的加工。
[0005]3、现有的结构中多根电缆线芯形成的绞线线芯在集线装置的集线孔中穿过时，没设有绞线线芯导出的机构，容易造成集线孔和绞线线芯磨损。
[0006]针对上述问题，本专利技术提供了一种多股电缆缆芯绞线生产装置。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种多股电缆缆芯绞线生产装置，通过在导线孔内设置润滑机构，在裸绞线通过导线孔时，带动滚珠转动将凹槽内部的润滑油从出油通道带出对裸绞线进行润滑，降低了裸绞线在导线孔处的磨损，同时润滑油可以减小缆芯在后续加工中的摩擦，使用方便，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多股电缆缆芯绞线生产装置；包括底座，所述底座顶部固定连接有多个支撑辊，支撑辊内通过轴承转动连接有绞线机转筒，绞线机转筒一端固定连接有连接杆，绞线机转筒另一端与外部动力装置相连，连接杆端部固定连接有绞线盘，绞线盘上设有多个导线孔，每个导线孔内均设有多个凹槽，每个凹槽内均设有润滑机构，所述绞线盘前部设有集线组件，所述集线组件底部固定连接在底座顶部。
[0009]进一步地，所述润滑机构包括滚珠、弹簧和出油通道，凹槽开口处设有滚珠，凹槽内部设有弹簧，弹簧一端与凹槽底部固定连接，弹簧另一端与滚珠接触，滚珠侧面的凹槽上设有出油通道。
[0010]进一步地，所述滚珠与凹槽转动连接，且滚珠一半位于凹槽外部，另一半位于凹槽内部。
[0011]进一步地，所述绞线盘外侧还设有多个用于向凹槽内加注润滑油的注油机构。
[0012]进一步地，所述注油机构包括注油嘴和注油通道，绞线盘外侧设有多个注油嘴，每个注油嘴与凹槽底部之间设有注油通道。
[0013]进一步地，所述注油通道两端分别连通注油嘴和凹槽。
[0014]进一步地，所述集线组件包括板件，在所述板件上开设有集线孔，且集线孔与绞线盘位于同一轴线上，所述集线孔的底部设有固定槽，所述固定槽内设有导向组件。
[0015]进一步地，所述导向组件包括滚轮和转轴，所述转轴与所述固定槽内侧壁转动连接，所述滚轮固定连接在转轴上。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0017]1、本专利技术提供的一种多股电缆缆芯绞线生产装置，通过在导线孔内设置润滑机构，在裸绞线通过导线孔时，带动滚珠转动将凹槽内部的润滑油从出油通道带出对裸绞线进行润滑，降低了裸绞线在导线孔处的磨损，同时润滑油可以减小缆芯在后续加工中的摩擦，使用方便，并通过在集线孔内设置导向组件，使得多股缆芯绞合成一股集线时，减少集线外送时与集线孔的摩擦力，减少集线孔与缆芯的损耗。
[0018]2、本专利技术提供的一种多股电缆缆芯绞线生产装置，通过在绞线盘外侧设设置注油嘴，可以直接通过注油嘴将润滑油加注到凹槽内，这样可以定时向凹槽内部加注润滑油，操作简单方便。
[0019]3、本专利技术的绞线盘前部设有集线组件，集线组件底部固定连接在底座顶部，集线组件提供绞合的导线导出的机构，避免集线孔和绞线线芯磨损。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的立体图；
[0021]图2为本专利技术的绞线盘正视图；
[0022]图3为图1中A处的放大图；
[0023]图4为本专利技术的润滑机构剖面图；
[0024]图5为图4中B处的放大图。
[0025]图中：1、底座；2、支撑辊；3、绞线机转筒；4、绞线盘；5、导线孔；6、凹槽；7、润滑机构；71、滚珠；72、弹簧；73、出油通道；8、注油通道；9、注油嘴；10、集线组件；11、集线孔；12、连接杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]为了解决如何减小裸绞线的磨损的技术问题，如图1
‑
5所示，提供以下优选技术方案：
[0028]一种多股电缆缆芯绞线生产装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有多个支撑辊2，支撑辊2内通过轴承转动连接有绞线机转筒3，绞线机转筒3一端固定连接有连接杆12，绞线机转筒3另一端与外部动力装置相连，连接杆12端部固定连接有绞线盘4，绞线盘4上设有多个导线孔5，每个导线孔5内均设有多个凹槽6，每个凹槽6内均设有润滑机构7，润滑机构7包括滚珠71、弹簧72和出油通道73，凹槽6开口处设有滚珠71，凹槽6内部设有弹簧72，弹簧72一端与凹槽6底部固定连接，弹簧72另一端与滚珠71接触，滚珠71侧面的凹槽6上设有出
油通道73；
[0029]绞线盘4外侧还设有多个用于向凹槽6内加注润滑油的注油机构。
[0030]具体的，将裸绞线穿过绞线盘4上的导线孔5内，并且将多根裸绞线从集线组件10上的集线孔11内穿过，启动外部动力装置带动绞线机转筒3转动，从而使多股裸绞线相互缠绕在一起形成电缆缆芯，在裸绞线穿过导线孔5时，裸绞线带动滚珠71转动将凹槽6内部的润滑油从出油通道73带出对裸绞线进行润滑，降低了裸绞线在导线孔5处的磨损，调节幅度小，调节稳定，使用方便，每隔一定时间，通过注油嘴9和注油通道8将润滑油加注到凹槽6内，这样可以定时向凹槽6内部加注润滑油，操作简单方便。
[0031]为了解决如何减小裸绞线的磨损的技术问题，如图1
‑
5所示，提供以下优选技术方案：
[0032]注油机构包括注油嘴9和注油通道8，绞线盘4外侧设有多个注油嘴9，每个注油嘴9与凹槽6底部之间设有注油通道8。
[0033]具体的，通过注油嘴9和注油通道8将润滑油加注到凹槽6内。
[0034]进一步的，如图1
‑
5所示，提供以下优选技术方案：
[0035]注油通道8两端分别连通注油嘴9和凹槽6。
[0036]具体的，这样可以定时向凹槽6内部加注润滑油，操作简单方便。
[0037]为了解决如何减小本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多股电缆缆芯绞线生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有多个支撑辊(2)，支撑辊(2)内通过轴承转动连接有绞线机转筒(3)，绞线机转筒(3)一端固定连接有连接杆(12)，绞线机转筒(3)另一端与外部动力装置相连，连接杆(12)端部固定连接有绞线盘(4)，绞线盘(4)上设有多个导线孔(5)，每个导线孔(5)内均设有多个凹槽(6)，每个凹槽(6)内均设有润滑机构(7)，所述绞线盘(4)前部设有集线组件(10)，所述集线组件(10)底部固定连接在底座(1)顶部。2.根据权利要求1所述的一种多股电缆缆芯绞线生产装置，其特征在于：所述润滑机构(7)包括滚珠(71)、弹簧(72)和出油通道(73)，凹槽(6)开口处设有滚珠(71)，凹槽(6)内部设有弹簧(72)，弹簧(72)一端与凹槽(6)底部固定连接，弹簧(72)另一端与滚珠(71)接触，滚珠(71)侧面的凹槽(6)上设有出油通道(73)。3.根据权利要求2所述的一种多股电缆缆芯绞线生产装置，其特征在于：所述滚珠(71)与凹槽(6)转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎晓祥，
申请(专利权)人：广西宏通线缆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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