一种螺旋锥齿轮的磨削加工方法技术

本发明专利技术公开了一种螺旋锥齿轮的磨削加工方法，包括：当前循环下，旋转的砂轮进给到当前磨削加工起始位置后，经两次以上的进给过程进给到设定的当前循环进给结束位置，每次进给过程包括自前次进给位置向齿深方向进给设定进给量后，退出设定距离，且退出所述设定距离后，所述砂轮处于当前加工齿的齿槽内；其中，第一次进给过程的前次进给位置为所述当前磨削加工起始位置。该磨削加工方法能够减少对螺旋锥齿轮的加工时间，加工效率相对较高。加工效率相对较高。加工效率相对较高。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋锥齿轮的磨削加工方法


[0001]本专利技术涉及螺旋锥齿轮加工
，特别是涉及一种螺旋锥齿轮的磨削加工方法。

技术介绍

[0002]螺旋锥齿轮为一种传动部件，其齿面结构复杂，精度要求高。螺旋锥齿轮的加工方法一般有铣削加工、磨削加工和研磨加工，其中，磨削加工因能改善螺旋锥齿轮的齿面粗糙度和加工精度而多用于使用要求较高的螺旋锥齿轮的加工。
[0003]磨削加工中需要通过一定的磨削加工余量以产生齿面的轮廓，其加工方法包括切入法，现有切入法的磨削加工方法包括如下步骤：
[0004]先将旋转的砂轮进给到给定的分齿位置；
[0005]接着将旋转的砂轮以恒定的第一进给速度进给到第一进给位置；
[0006]接着将旋转的砂轮以恒定的第二进给速度进给到前次循环齿深结束位置；
[0007]之后将旋转的砂轮进给到当前循环进给结束位置，停留一段时间；
[0008]最后将旋转的砂轮沿齿槽方向退出到分齿位置。
[0009]齿轮工件进行分齿到下一个需要磨削的齿，重复上述过程，到所有的齿都完成磨削，即完成当前循环的加工；之后重复循环，直至所有齿都加工到位。
[0010]可以理解，对螺旋锥齿轮的磨削加工一般包括多个循环，磨完齿轮工件上的每个齿为一个循环，每个循环有设定的一个进给结束位置。
[0011]该磨削加工方法每个齿在每一循环需要的磨削时间相对较长，加工效率低，当进给运动到前次循环齿深结束位置后，沿齿槽方向推出到分齿位置，待分齿到下一需要磨削的齿后，再进行磨削，该种方式单个循环能够磨削去除的材料量较低，会增加循环次数，也影响加工效率。

技术实现思路

[0012]本专利技术的目的是提供一种螺旋锥齿轮的磨削加工方法，该磨削加工方法能够减少对螺旋锥齿轮的加工时间，加工效率相对较高。
[0013]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种螺旋锥齿轮的磨削加工方法，包括：
[0014]当前循环下，旋转的砂轮进给到当前磨削加工起始位置后，经两次以上的进给过程进给到设定的当前循环进给结束位置，每次进给过程包括自前次进给位置向齿深方向进给设定进给量后，退出设定距离，且退出所述设定距离后，所述砂轮处于当前加工齿的齿槽内；其中，第一次进给过程的前次进给位置为所述当前磨削加工起始位置。
[0015]该螺旋锥齿轮的磨削加工方法在单次循环中对待加工齿的磨削进给分多次进行，每次进给后只需退出设定距离，无需退出到分齿位置，与现有单次循环只单次磨削进给相比，可增大单次循环的磨削进给总量，即增大了单次循环的磨削量，能够减少磨削循环的次数，从而可大幅缩短加工时间，提高加工效率；同时，因单次循环中的磨削进给总量分多次
进行，可避免因进给量过大导致的冷却不充分问题，降低了齿面烧伤的风险，能够确保加工质量。
[0016]如上所述的螺旋锥齿轮的磨削加工方法，各所述进给过程的所述设定进给量相同设置。
[0017]如上所述的螺旋锥齿轮的磨削加工方法，所述设定进给量为当前循环的进给总量除以所述进给过程的次数。
[0018]如上所述的螺旋锥齿轮的磨削加工方法，所述进给过程的次数为当前循环的进给总量除以所述设定进给量后取整。
[0019]如上所述的螺旋锥齿轮的磨削加工方法，所述砂轮自分齿位置经至少两个进给阶段进给到所述当前磨削加工起始位置，其中，先进行的进给阶段的进给速度不小于后进行的进给阶段的进给速度。
[0020]如上所述的螺旋锥齿轮的磨削加工方法，至少一个所述进给阶段，所述砂轮的进给速度恒定。
[0021]如上所述的螺旋锥齿轮的磨削加工方法，至少一个所述进给阶段，所述砂轮的进给速度由快变慢。
[0022]如上所述的螺旋锥齿轮的磨削加工方法，所述砂轮以设定速度进给到所述分齿位置，所述设定速度大于第一次进给阶段的进给速度。
[0023]如上所述的螺旋锥齿轮的磨削加工方法，进给到所述当前循环进给结束位置后，所述砂轮停留预设时间后，沿齿槽方向退出到分齿位置。
[0024]如上所述的螺旋锥齿轮的磨削加工方法，所述预设时间为0.1s～0.2s。
附图说明
[0025]图1为本专利技术所提供螺旋锥齿轮的磨削加工方法一种实施例的流程示意图；
[0026]图2为对应于图1所示磨削加工方法的砂轮的进给过程示意图；
[0027]图3为图1中步骤3中单次循环多次进给的原理示意图；
[0028]图4为用于对螺旋锥齿轮进行磨削加工的一种磨削机的结构示意图。
[0029]图中：
[0030]砂轮11，齿轮12，分齿位置L1，第一进给位置L2，第二进给位置L3，当前磨削加工起始位置L4，第一进给过程结束位置L41，第二进给过程结束位置L42，第三进给过程结束位置L43，当前循环进给结束位置L5；
[0031]磨削机500，X轴滑台511，X轴导轨512，X轴电机513，X轴丝杠514，Y轴导轨521，Z轴导轨531，Z轴电机532，砂轮箱541，工件箱551。
具体实施方式
[0032]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0033]请参考图1和图2，图1为本专利技术所提供螺旋锥齿轮的磨削加工方法一种实施例的流程示意图；图2为对应于图1所示磨削加工方法的砂轮的进给过程示意图。
[0034]该实施例中，螺旋锥齿轮的磨削加工方法采用切入法，包括：
[0035]步骤S1、旋转的砂轮进给到给定的分齿位置；
[0036]图2中为清楚示意砂轮的进给过程，在分齿位置L1之后的每个进给位置都以虚线示意了砂轮11的位置，并不表示有多个砂轮11。
[0037]旋转的砂轮11先进给到给定的分齿位置L1，分齿位置L1大于齿轮12的齿深深度，以避免齿轮12在分齿时与砂轮11之间发生干涉；齿轮12的分齿是指在对齿轮12的一个待加工齿进行加工后，需要旋转齿轮12，使得下一个待加工齿与砂轮11位置对应。
[0038]通常，砂轮11的旋转的线速度为10m/min～30m/min，当然，实际中，根据磨削加工的需求，可以做调整。
[0039]步骤S2、旋转的砂轮从分齿位置进给到当前磨削加工起始位置；
[0040]如图2所示，当前磨削加工起始位置L4指的是前次循环加工后，该齿槽的槽底位置，当前循环下，砂轮11只有进给到该当前磨削加工起始位置L4后再进给才会有磨削量，即才会除料。
[0041]步骤S3、旋转的砂轮进给到当前磨削加工起始位置后，经两次以上的进给过程进给到设定的当前循环进给结束位置。
[0042]其中，每次进给过程包括自前次进给位置向齿深方向进给设定进给量后，退出设定距离，且退出设定距离后，砂轮处于当前加工齿的齿槽内；可以理解，第一次进给过程的前次进给位置为当前磨削加工起始位置。
[0043]该步骤中，砂轮11进给到图2所示的当前磨削加工起始位置L4后，至少分两次进给完成当前循环设定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋锥齿轮的磨削加工方法，其特征在于，包括：当前循环下，旋转的砂轮进给到当前磨削加工起始位置后，经两次以上的进给过程进给到设定的当前循环进给结束位置，每次进给过程包括自前次进给位置向齿深方向进给设定进给量后，退出设定距离，且退出所述设定距离后，所述砂轮处于当前加工齿的齿槽内；其中，第一次进给过程的前次进给位置为所述当前磨削加工起始位置。2.根据权利要求1所述的螺旋锥齿轮的磨削加工方法，其特征在于，各所述进给过程的所述设定进给量相同设置。3.根据权利要求2所述的螺旋锥齿轮的磨削加工方法，其特征在于，所述设定进给量为当前循环的进给总量除以所述进给过程的次数。4.根据权利要求2所述的螺旋锥齿轮的磨削加工方法，其特征在于，所述进给过程的次数为当前循环的进给总量除以所述设定进给量后取整。5.根据权利要求1
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4任一项所述的螺旋锥齿轮的磨削加工方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹文毅，岳明强，卢龙远，王宇晖，
申请(专利权)人：湖南中大创远数控装备有限公司，
类型：发明
国别省市：