一种车用脱硝专用尿素的自动卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种车用脱硝专用尿素的自动卸料装置，涉及自动卸料装置技术领域。一种车用脱硝专用尿素的自动卸料装置，自动卸料装置固定连接在料仓底部，包括框体，料仓底部出料端插接在框体内腔，并与框体固定连接，框体下方活动连接有输送管，输送管内腔设有第一转动杆，第一转动杆上固定连接有螺旋叶片。通过伺服电机带动第二转动杆转动，并带动搅拌杆转动，对尿素搅拌，同时第二转动杆通过第三转动杆、第四转动杆带动第一转动杆转动，以此带动螺旋叶片转动将尿素推出，使得在卸料时使尿素处于运动状态，避免尿素在装置内堆积，造成堵塞，提高装置的使用效果。本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有使用效果好和局限性小等特点。限性小等特点。限性小等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种车用脱硝专用尿素的自动卸料装置


[0001]本技术涉及尿素价格
，具体为一种车用脱硝专用尿素的自动卸料装置。

技术介绍

[0002]尿素，又称脲、碳酰胺，是由碳、氮、氧、氢组成的有机化合物，是一种白色晶体。最简单的有机化合物之一，是哺乳动物和某些鱼类体内蛋白质代谢分解的主要含氮终产物，主要用于氮肥的制作，也可用于汽车尾气处理液的制作，尿素一般存储在存储设备内，需要使用时，通过卸料装置将存储设备内的尿素送到运输设备上，但现有的卸料装置大多结构简单，尿素容易在装置内堵塞，使用效果差，无法满足工厂的使用需要，而且，现有的卸料装置结构固定，无法调节，只能对较低处的运输设备进行卸料，局限性较大。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的使用效果差、局限性大等缺陷，提供一种车用脱硝专用尿素的自动卸料装置。所述一种车用脱硝专用尿素的自动卸料装置具有使用效果好、局限性小等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车用脱硝专用尿素的自动卸料装置，所述自动卸料装置固定连接在料仓底部，包括框体，所述料仓底部出料端插接在框体内腔，并与框体固定连接，所述框体下方活动连接有输送管，所述输送管内腔设有第一转动杆，所述第一转动杆上固定连接有螺旋叶片；
[0005]所述料仓底部靠近左右两侧处均固定连接有两个支撑杆，同侧的两个所述支撑杆为前后设置，所述框体内腔设有活动板，所述框体右侧开设有开槽，所述活动板右侧贯穿开槽，并延伸至框体右侧，所述框体右侧设有两个传动板，所述活动板通过连接板和转轴与相邻的传动板活动连接，两个所述传动板之间设有连接块，两个所述传动板均通过转轴与连接块活动连接，位于右侧的两个所述支撑杆之间设有横板，位于右侧的所述传动板通过连接板和转轴与横板活动连接，所述料仓底部通过连接板和转轴活动连接有第一液压杆，所述第一液压杆底端通过连接板和转轴与连接块活动连接；
[0006]所述框体右侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机左侧输出端固定连接有第二转动杆，所述框体左右两侧均固定连接有轴承，所述第二转动杆依次贯穿两个轴承，并延伸至框体左侧，且固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮后侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二转动杆左端设有第三转动杆，所述第三转动杆贯穿第二锥形齿轮，且前后两端与相邻的支撑杆固定连接；
[0007]所述输送管左端为封闭设置，且固定连接有轴承，所述第一转动杆左端贯穿轴承，并延伸至输送管左侧，并固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮后侧啮合有第四锥形齿轮，所述输送管左侧设有第四转动杆，所述第四转动杆贯穿第四锥形齿轮，且前后两端与相邻的支撑杆固定连接，所述第三转动杆和第四转动杆后端均设有槽轮，所述第三转动
杆和第四转动杆后端分别贯穿相邻的槽轮，两个所述槽轮之间通过皮带传动连接。
[0008]优选的，所述输送管左侧固定连接有两个前后设置固定板，两个所述固定板之间设有固定管，所述固定管套设在第四转动杆外侧，两个所述固定板上均固定连接有轴承，所述第四转动杆依次贯穿两个轴承，所述横板底部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆底端固定连接有竖杆，所述输送管顶部固定连接有两个前后设置的固定块，所述竖杆底端插接在两个固定块之间，所述竖杆前后两侧均固定连接有滑杆，两个所述固定块靠近竖杆的一侧均开设有短杆相匹配的滑槽。
[0009]优选的，所述第二转动杆上固定连接有若干个搅拌杆，若干个所述搅拌杆均位于框体内腔，且环绕第二转动杆呈环形阵列状分布。
[0010]优选的，所述框体底部固定连接有软管，所述软管底端贯穿输送管顶部。
[0011]优选的，所述输送管外侧套设有若干个环形加热管，若干个所述环形加热管从左至右依次排列。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过伺服电机带动第二转动杆转动，并带动搅拌杆转动，对尿素搅拌，同时第二转动杆通过第三转动杆、第四转动杆带动第一转动杆转动，以此带动螺旋叶片转动将尿素推出，使得在卸料时使尿素处于运动状态，避免尿素在装置内堆积，造成堵塞，提高装置的使用效果；
[0014]2、通过第二液压杆的收缩和伸长带动输送管上下偏转，从而调节输送管输送角度的高低，以此适用于不同高度的运输设备，减小了装置的局限性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术左侧结构图；
[0017]图3为本技术输送管俯视结构图；
[0018]图4为本技术固定块右侧结构图；
[0019]图5为图1中A处放大图。
[0020]图中标号：1、料仓；2、搅拌杆；3、第二转动杆；4、框体；5、软管；6、固定板；7、支撑杆；8、固定管；9、输送管；10、螺旋叶片；11、第一转动杆；12、第二液压杆；13、伺服电机；14、第三转动杆；15、第四转动杆；16、固定块；17、竖杆；18、加热管；19、活动板；20、第一液压杆；21、传动板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种车用脱硝专用尿素的自动卸料装置，自动卸料装置固定连接在料仓1底部，包括框体4，料仓1底部出料端插接在框体4内腔，并与框体4固定连接，框体4下方活动连接有输送管9，输送管9内腔设有第一转动杆11，
第一转动杆11上固定连接有螺旋叶片10；
[0023]料仓1底部靠近左右两侧处均固定连接有两个支撑杆7，同侧的两个支撑杆7为前后设置，框体4内腔设有活动板19，框体4右侧开设有开槽，活动板19右侧贯穿开槽，并延伸至框体4右侧，框体4右侧设有两个传动板21，活动板19通过连接板和转轴与相邻的传动板21活动连接，两个传动板21之间设有连接块，两个传动板21均通过转轴与连接块活动连接，位于右侧的两个支撑杆7之间设有横板，位于右侧的传动板21通过连接板和转轴与横板活动连接，料仓1底部通过连接板和转轴活动连接有第一液压杆20，第一液压杆20底端通过连接板和转轴与连接块活动连接；
[0024]框体4右侧固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有伺服电机13，伺服电机13左侧输出端固定连接有第二转动杆3，框体4左右两侧均固定连接有轴承，第二转动杆3依次贯穿两个轴承，并延伸至框体4左侧，且固定连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮后侧啮合有第二锥形齿轮，第二转动杆3左端设有第三转动杆14，第三转动杆14贯穿第二锥形齿轮，且前后两端与相邻的支撑杆7固定连接，第二转动杆3上固定连接有若干个搅拌杆2，若干个搅拌杆2均位于框体4内腔，且环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车用脱硝专用尿素的自动卸料装置，所述自动卸料装置固定连接在料仓(1)底部，包括框体(4)，其特征在于：所述料仓(1)底部出料端插接在框体(4)内腔，并与框体(4)固定连接，所述框体(4)下方活动连接有输送管(9)，所述输送管(9)内腔设有第一转动杆(11)，所述第一转动杆(11)上固定连接有螺旋叶片(10)；所述料仓(1)底部靠近左右两侧处均固定连接有两个支撑杆(7)，同侧的两个所述支撑杆(7)为前后设置，所述框体(4)内腔设有活动板(19)，所述框体(4)右侧开设有开槽，所述活动板(19)右侧贯穿开槽，并延伸至框体(4)右侧，所述框体(4)右侧设有两个传动板(21)，所述活动板(19)通过连接板和转轴与相邻的传动板(21)活动连接，两个所述传动板(21)之间设有连接块，两个所述传动板(21)均通过转轴与连接块活动连接，位于右侧的两个所述支撑杆(7)之间设有横板，位于右侧的所述传动板(21)通过连接板和转轴与横板活动连接，所述料仓(1)底部通过连接板和转轴活动连接有第一液压杆(20)，所述第一液压杆(20)底端通过连接板和转轴与连接块活动连接；所述框体(4)右侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)左侧输出端固定连接有第二转动杆(3)，所述框体(4)左右两侧均固定连接有轴承，所述第二转动杆(3)依次贯穿两个轴承，并延伸至框体(4)左侧，且固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮后侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二转动杆(3)左端设有第三转动杆(14)，所述第三转动杆(14)贯穿第二锥形齿轮，且前后两端与相邻的支撑杆(7)固定连接；所述输送管(9)左端为封闭设置，且固定连接有轴承，所述第一转动杆(11)左端贯穿轴承，并延伸至输送管(9)左...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏帅，刘威，张小娟，
申请(专利权)人：上海超希实业有限公司，
类型：新型
国别省市：