一种沥青混合料的搅拌组合机设备制造技术

一种沥青混合料的搅拌组合机设备，包括粗颗粒烘干单元、细颗粒烘干单元及原生烘干搅拌单元；RAP粗颗粒烘干单元包括粗颗粒烘干滚筒及高温烟气发生装置一，粗颗粒烘干滚筒的倾斜上端设有粗颗粒进料箱，倾斜下端与高温烟气发生装置一连接，并设有粗颗粒出料箱；细颗粒烘干单元包括细颗粒烘干滚筒及高温烟气发生装置二，细颗粒烘干滚筒的倾斜上端设有细颗粒进料箱，并与高温烟气发生装置二连接，倾斜下端设有细颗粒出料箱；粗颗粒出料箱和细颗粒出料箱分别连接原生烘干搅拌单元的搅拌缸。本实用新型专利技术将RAP粗颗粒和RAP细颗粒分开加热，加热温度可分别控制，防止RAP粗颗粒未达加热温度或者RAP细颗粒加热温度过高。者RAP细颗粒加热温度过高。者RAP细颗粒加热温度过高。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青混合料的搅拌组合机设备


[0001]本技术涉及沥青生产设备
，更为具体地说是指一种沥青混合料的搅拌组合机设备。

技术介绍

[0002]当前，沥青混合料热再生技术中，大多采用烘干滚筒对全部RAP加热后再与新骨料进行搅拌，获得RAP沥青混合料。新骨料和RAP各自使用独立的烘干滚筒分别加热计量后投入到搅拌机，同时添加沥青及粉料进行搅拌成新的沥青混合料。
[0003]然而，由于RAP颗粒大小不一，比表面积差异巨大，在同样的加热环境下不同粒径物料的加热不均衡。导致出现RAP细颗粒加热到所需温度时，RAP粗颗粒远未达到所需温度；或者RAP粗颗粒加热到所需温度时，RAP细颗粒中的沥青过度加热出现老化。同时，RAP粗颗粒表面裹附有沥青，加热至RAP所需温度130~160℃，裹附在RAP粗颗粒上的沥青受热软化恢复黏性，易与细颗粒一起粘附在滚筒内壁上，影响设备的正常使用。
[0004]为解决以上问题，授权公告号为CN 203440735U的中国技术专利公开了一种新型旧沥青回收料再生加热烘干滚筒，包含烘干单元、进料单元、驱动单元和出料单元，所述烘干单元包含圆筒状的加热烘干滚筒及燃烧器；所述进料单元包含粗料进料箱和细料进料环，所述粗料进料箱位于所述加热烘干滚筒的前端，所述粗料进料箱包含粗料进料箱；所述细料进料环位于所述加热烘干滚筒的中部以使粗、细料分别在不同区段加热，其为包围于所述加热烘干滚筒的环状结构，所述细料进料环设置有细料进料箱；所述出料单元包含位于所述加热烘干滚筒后端的出料烟箱。该技术增加了中间细料进料环，使得 RAP 中粗料和细料在不同位置、不同时间进入，使粗、细料分别在不同区段加热，粗料先加热，细料后加热解决了粘接问题。但是，该技术的粗料与细料处于同一加热烘干滚筒内，且由同一加热器加热，粗料与细料的加热温度难以分开控制，还是容易出现细料过热或者粗料未达所需温度。另外，由于粗料与细料在同一加热烘干滚筒内加热混合，若沥青混合料的级配发生变化，则加热后未使用的粗料与细料的混合料将无法使用，造成资源浪费。为此，我们提供一种沥青混合料的搅拌组合机设备。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种沥青混合料的搅拌组合机设备，其主要目的在于克服现有沥青混合料生产设备将粗料与细料在不同位置与不同时间加入到同一加热烘干滚筒内，由同一加热器加热，导致粗料与细料的加热温度难以分开控制，容易出现细料过热或者粗料未达所需温度等问题。
[0006]本技术采用如下技术方案：
[0007]一种沥青混合料的搅拌组合机设备，包括粗颗粒烘干单元、细颗粒烘干单元以及原生烘干搅拌单元；
[0008]所述粗颗粒烘干单元包括粗颗粒烘干滚筒及高温烟气发生装置一，所述粗颗粒烘
干滚筒的倾斜上端设有粗颗粒进料箱，倾斜下端与所述高温烟气发生装置一连接，并设有粗颗粒出料箱；
[0009]所述细颗粒烘干单元包括细颗粒烘干滚筒及高温烟气发生装置二，所述细颗粒烘干滚筒的倾斜上端设有细颗粒进料箱，并与所述高温烟气发生装置二连接，倾斜下端则设有细颗粒出料箱；
[0010]所述原生烘干搅拌单元包括原生烘干滚筒及搅拌缸，所述粗颗粒出料箱和所述细颗粒出料箱分别连接至所述搅拌缸，所述原生烘干滚筒的原生料出料箱通过原生骨料提升机连接至所述搅拌缸。
[0011]一较佳实施例中，上述粗颗粒出料箱下方设有热再生料暂存仓一，所述再生料暂存仓一底部连接再生计量称一，该再生计量称一下方设有热料皮带机一；所述细颗粒出料箱下方设有热再生料暂存仓二，所述再生料暂存仓二底部连接再生计量称二，该再生计量称二下方设有热料皮带机二，所述热料皮带机一及所述热料皮带机二分别与所述搅拌缸连接。
[0012]一较佳实施例中，上述高温烟气发生装置一包括再生燃烧器一及热风炉膛一，所述再生燃烧器一与所述热风炉膛一的后端连接，所述热风炉膛一的前端与所述粗颗粒烘干滚筒的倾斜下端连接，所述粗颗粒烘干滚筒的倾斜上端连接一个废气室一，该废气室一通过回风管路一及引风机一连接至所述热风炉膛一的后端。
[0013]一较佳实施例中，上述高温烟气发生装置二包括再生燃烧器二及热风炉膛二，所述再生燃烧器二与所述热风炉膛二的后端连接，所述热风炉膛二的前端与所述细颗粒烘干滚筒的倾斜上端连接，所述细颗粒烘干滚筒的倾斜下端连接一个废气室二，该废气室二通过回风管路二及引风机二连接至所述热风炉膛二的后端。
[0014]一较佳实施例中，上述原生烘干滚筒的倾斜上端设有原生进料筒，倾斜下端设有原生出料筒，该原生出料筒后侧安装原生燃烧器，所述废气室一还通过回风支管及引风机连接至所述原生出料筒内。
[0015]一较佳实施例中，上述原生烘干搅拌单元还包括若干原生冷料仓、一沥青罐以及一粉料仓，每个原生冷料仓的底部对应设有一个称重皮带给料机，所有称重皮带给料机的下方设有一个集料皮带机，所述集料皮带机的出料端依次连接初筛分装置、斜皮带机，所述斜皮带机的出料端连接至所述原生进料筒；所述沥青罐通过沥青泵连接至沥青计量称，所述沥青计量称的出口连接所述搅拌缸；所述粉料仓通过粉料提升机连接粉料称，所述粉料称的出口连接所述搅拌缸。
[0016]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0017]1、该技术的搅拌组合机设备，设有粗颗粒烘干单元和细颗粒烘干单元，使RAP粗颗粒和RAP细颗粒分开加热；且粗颗粒烘干滚筒和细颗粒烘干滚筒分别对应配设有高温烟气发生装置一和高温烟气发生装置二，以分别控制粗颗粒烘干滚筒和细颗粒烘干滚筒的加热温度，防止RAP粗颗粒未达加热温度或者RAP细颗粒加热温度过高。而且，由于RAP粗颗粒的加热温度要求较高，因此将粗颗粒烘干滚筒采用逆流结构，可使RAP粗颗粒与热风能更好的进行热交换；而RAP细颗粒的加热温度较低（80℃左右），故将细颗粒烘干滚筒设计为顺流结构，防止过热使RAP细颗粒老化。
[0018]2、该技术的搅拌组合机设备，RAP粗颗粒和RAP细颗粒加热烘干后，可先分别存储在热再生料暂存仓，使用时称量加入搅拌缸中混合搅拌，不使用时仍分别存储，不会因更换级配而导致未使用完的RAP粗颗粒与RAP细颗粒混合料的浪费。
[0019]3、该技术的搅拌组合机设备，包含粗颗粒烘干单元、细颗粒烘干单元以及原生烘干搅拌单元，三个单元均可单独使用，也可以任意组合使用，提高了设备使用范围。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。为了全面理解本技术，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本技术。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。
[0022]一种沥青混合料的搅拌组合机设备，参照图1，包括粗颗粒烘干单元1、细颗粒烘干单元2以及原生烘干搅拌单元3。
[0023]参照图1，粗颗粒烘干单元包括粗颗粒烘干滚筒11、高温烟气发生装置一以及若干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青混合料的搅拌组合机设备，其特征在于：包括粗颗粒烘干单元、细颗粒烘干单元以及原生烘干搅拌单元；所述粗颗粒烘干单元包括粗颗粒烘干滚筒及高温烟气发生装置一，所述粗颗粒烘干滚筒的倾斜上端设有粗颗粒进料箱，倾斜下端与所述高温烟气发生装置一连接，并设有粗颗粒出料箱；所述细颗粒烘干单元包括细颗粒烘干滚筒及高温烟气发生装置二，所述细颗粒烘干滚筒的倾斜上端设有细颗粒进料箱，并与所述高温烟气发生装置二连接，倾斜下端则设有细颗粒出料箱；所述原生烘干搅拌单元包括原生烘干滚筒及搅拌缸，所述粗颗粒出料箱和所述细颗粒出料箱分别连接至所述搅拌缸，所述原生烘干滚筒的原生料出料箱通过原生骨料提升机连接至所述搅拌缸。2.如权利要求1所述的一种沥青混合料的搅拌组合机设备，其特征在于：所述粗颗粒出料箱下方设有热再生料暂存仓一，所述再生料暂存仓一底部连接再生计量称一，该再生计量称一下方设有热料皮带机一；所述细颗粒出料箱下方设有热再生料暂存仓二，所述再生料暂存仓二底部连接再生计量称二，该再生计量称二下方设有热料皮带机二，所述热料皮带机一及所述热料皮带机二分别与所述搅拌缸连接。3.如权利要求1所述的一种沥青混合料的搅拌组合机设备，其特征在于：所述高温烟气发生装置一包括再生燃烧器一及热风炉膛一，所述再生燃烧器一与所述热风炉膛一的后端连接，所述热风炉膛一的前端与所述粗颗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玲，王俊峰，揭文忠，
申请(专利权)人：福建省铁拓机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：