一种有机卤素燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及卤素燃烧炉的技术领域，特别是涉及一种有机卤素燃烧炉，其提高装置利用废弃的燃烧气体对物料预热的便利性，减少装置的能耗，提高物料的燃烧效率，提高装置实用性；包括壳体、隔板、支撑网、燃烧器、排气罩、物料箱、输气管、送风装置、第二排气管、进料门、滑轨、排料门和驱动装置，壳体内设置有腔室，壳体底端设置有清灰口，清灰门连通设置在清灰口处，隔板外沿与壳体内侧壁连接，支撑网外沿与壳体内侧壁连接并设置在隔板下方，燃烧器安装在壳体外侧壁上，并且燃烧器输出端与隔板和支撑网之间的腔室连通，排气罩连通设置在隔板顶端，排气罩顶端连通设置有第一排气管，第一排气管顶端伸出壳体外部与室外相通。外部与室外相通。外部与室外相通。

【技术实现步骤摘要】
一种有机卤素燃烧炉


[0001]本技术涉及卤素燃烧炉的
，特别是涉及一种有机卤素燃烧炉。

技术介绍

[0002]卤族元素指周期系
Ⅶ
A族元素，简称卤素，目前在对废水中的有机卤素检测时，首先需要使用活性炭将可吸附卤素进行吸附，之后再放置燃烧器中进行燃烧，即可对废水中的有机卤素进行检测，在对含有有机卤素的活性炭物料进行燃烧时的燃烧炉装置在使用时，燃烧装置不能对需要燃烧的物料进行预热，从而降低了装置对物料的燃烧效率，并且增加了装置的能耗，降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高装置利用废弃的燃烧气体对物料预热的便利性，减少装置的能耗，提高物料的燃烧效率，提高装置实用性的有机卤素燃烧炉。
[0004]本技术的一种有机卤素燃烧炉，包括壳体、隔板、支撑网、燃烧器、排气罩、物料箱、输气管、送风装置、第二排气管、进料门、滑轨、排料门和驱动装置，壳体内设置有腔室，壳体底端设置有清灰口，清灰门连通设置在清灰口处，隔板外沿与壳体内侧壁连接，支撑网外沿与壳体内侧壁连接并设置在隔板下方，燃烧器安装在壳体外侧壁上，并且燃烧器输出端与隔板和支撑网之间的腔室连通，排气罩连通设置在隔板顶端，排气罩顶端连通设置有第一排气管，第一排气管顶端伸出壳体外部与室外相通，物料箱安装在壳体右侧壁上，物料箱底端设置有导流斜板，导流斜板底端与隔板和支撑网之间的腔室相通，输气管左端与第一排气管内相通，输气管右端伸入物料箱内部并与物料箱内部相通，送风装置与输气管连通，第二排气管连通设置在物料箱顶端，进料门连通设置在物料箱外侧壁上，物料箱的外侧壁下部设置有开口，两组滑轨分别安装在物料箱的前后内侧壁上，排料门的前后两端设置有滑槽，排料门通过物料箱的开口伸入物料箱内部，排料门通过滑槽滑动安装在两组滑轨上，并且排料门的滑动通过驱动装置进行驱动；将需要燃烧的物料放置支撑网顶端，通过打开燃烧器对支撑网顶端的物料进行燃烧，之后将需要预热的物料通过进料门投放至物料箱内部，进入物料箱内部的物料落至排料门的顶端，支撑网顶端燃烧的物料高温气体通过排气罩和第一排气管向上排放，通过打开送风装置使输气管对部分高温气体进行导流输送，使高温气体进入物料箱内部对物料进行预热，使用后的高温气体通过第二排气管向室外排放，从而提高装置利用废弃的燃烧气体对物料预热的便利性，减少装置的能耗，提高物料的燃烧效率，通过驱动装置带动排料门向右滑动，从而使物料箱内部预热后的物料通过导流斜板导流进入支撑网顶端燃烧，提高装置实用性。
[0005]优选的，所述送风装置包括支架、第一电机、固定架、轴承、转轴、扇叶和密封填料，支架安装在壳体外侧壁上，第一电机安装在支架内侧壁上，固定架的外沿与输气管内侧壁连接，轴承安装在固定架内侧壁上，转轴的左端穿过壳体内侧壁旋转安装在支架右侧壁上，
并且第一电机输出端与转轴左端同心连接，转轴右部伸入第一排气管和输气管内部，并且转轴右部旋转安装在轴承上，扇叶设置在转轴的右端，密封填料设置在第一排气管的外侧壁上，并且密封填料对转轴和第一排气管外侧壁交接处进行密封；通过打开第一电机带动转轴旋转，转轴旋转后带动扇叶转动，从而使扇叶将第一排气管内部向外排放的部分高温气体输送至物料箱内部，从而提高高温气体的输送效率，提高物料预热效果，提高装置实用性。
[0006]优选的，所述驱动装置包括机箱、往复丝杠和第二电机，机箱左端与物料箱右侧壁连接，机箱顶端设置有滑槽，往复丝杠的左右两端通过轴承旋转安装在机箱内侧壁上，第二电机安装在机箱右端，机箱输出端与往复丝杠右端同心连接，往复滑块滑动安装在滑槽内部，并且往复滑块配合安装在往复丝杠上，往复滑块顶端与排料门的右端连接；当需要将物料箱内部的物料排放时，通过打开第二电机带动往复丝杠旋转，往复丝杠旋转使往复滑块进行左右往复移动，使往复滑块带动排料门进行左右滑动，当排料门向右滑动后，使排料门顶端的物料向下掉落至导流斜板内部，从而使导流斜板将物料输送至支撑网顶端，提高装置对物料输送的自动化，减少人员操作的工作强度，提高实用性。
[0007]优选的，还包括吹风机，吹风机安装在壳体外侧壁上，并且吹风机与壳体内部下方连通；通过打开吹风机对壳体内部进行吹气，从而提高支撑网顶端的物料燃烧效率，提高燃烧的充分性，提高使用便利性。
[0008]优选的，还包括清理门，清理门安装在壳体外侧壁上，并且清理门与隔板和支撑网之间的腔室相通；通过设置清理门，提高支撑网顶端燃烧后的灰清理排放的便利性，提高装置使用便利性。
[0009]优选的，还包括观察窗，观察窗设置在壳体外侧壁上并与隔板和支撑网之间的腔室相通；通过设置观察窗，提高物料燃烧观察的便利性，提高装置使用便利性。
[0010]优选的，还包括保温棉，保温棉套装在壳体的外侧壁上；通过设置保温棉，提高壳体的保温效果，减少燃烧的热量流失，提高装置保温的便利性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将需要燃烧的物料放置支撑网顶端，通过打开燃烧器对支撑网顶端的物料进行燃烧，之后将需要预热的物料通过进料门投放至物料箱内部，进入物料箱内部的物料落至排料门的顶端，支撑网顶端燃烧的物料高温气体通过排气罩和第一排气管向上排放，通过打开送风装置使输气管对部分高温气体进行导流输送，使高温气体进入物料箱内部对物料进行预热，使用后的高温气体通过第二排气管向室外排放，从而提高装置利用废弃的燃烧气体对物料预热的便利性，减少装置的能耗，提高物料的燃烧效率，通过驱动装置带动排料门向右滑动，从而使物料箱内部预热后的物料通过导流斜板导流进入支撑网顶端燃烧，提高装置实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是转轴与扇叶等连接的局部结构示意图；
[0014]图3是排料门与往复滑块等连接的局部结构示意图；
[0015]图4是物料箱与进料门等连接的轴测局部结构示意图；
[0016]附图中标记：1、壳体；2、隔板；3、支撑网；4、燃烧器；5、排气罩；6、第一排气管；7、物
料箱；8、导流斜板；9、输气管；10、第二排气管；11、进料门；12、滑轨；13、排料门；14、支架；15、第一电机；16、固定架；17、轴承；18、转轴；19、扇叶；20、密封填料；21、机箱；22、往复丝杠；23、第二电机；24、往复滑块；25、吹风机；26、清理门；27、观察窗；28、保温棉。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]壳体1内设置有腔室，壳体1底端设置有清灰口，清灰门连通设置在清灰口处，隔板2外沿与壳体1内侧壁连接，支撑网3外沿与壳体1内侧壁连接并设置在隔板2下方，燃烧器4安装在壳体1外侧壁上，并且燃烧器4输出端与隔板2和支撑网3之间的腔室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机卤素燃烧炉，其特征在于，包括壳体(1)、隔板(2)、支撑网(3)、燃烧器(4)、排气罩(5)、物料箱(7)、输气管(9)、送风装置、第二排气管(10)、进料门(11)、滑轨(12)、排料门(13)和驱动装置，壳体(1)内设置有腔室，壳体(1)底端设置有清灰口，清灰门连通设置在清灰口处，隔板(2)外沿与壳体(1)内侧壁连接，支撑网(3)外沿与壳体(1)内侧壁连接并设置在隔板(2)下方，燃烧器(4)安装在壳体(1)外侧壁上，并且燃烧器(4)输出端与隔板(2)和支撑网(3)之间的腔室连通，排气罩(5)连通设置在隔板(2)顶端，排气罩(5)顶端连通设置有第一排气管(6)，第一排气管(6)顶端伸出壳体(1)外部与室外相通，物料箱(7)安装在壳体(1)右侧壁上，物料箱(7)底端设置有导流斜板(8)，导流斜板(8)底端与隔板(2)和支撑网(3)之间的腔室相通，输气管(9)左端与第一排气管(6)内相通，输气管(9)右端伸入物料箱(7)内部并与物料箱(7)内部相通，送风装置与输气管(9)连通，第二排气管(10)连通设置在物料箱(7)顶端，进料门(11)连通设置在物料箱(7)外侧壁上，物料箱(7)的外侧壁下部设置有开口，两组滑轨(12)分别安装在物料箱(7)的前后内侧壁上，排料门(13)的前后两端设置有滑槽，排料门(13)通过物料箱(7)的开口伸入物料箱(7)内部，排料门(13)通过滑槽滑动安装在两组滑轨(12)上，并且排料门(13)的滑动通过驱动装置进行驱动。2.如权利要求1所述的一种有机卤素燃烧炉，其特征在于，所述送风装置包括支架(14)、第一电机(15)、固定架(16)、轴承(17)、转轴(18)、扇叶(19)和密封填料(20)，支架(14)安装在壳体(1)外侧壁上，第一电机(15)安装在支架(14)内侧壁上，固定架(16)的外沿与输...

【专利技术属性】
技术研发人员：董文祥，
申请(专利权)人：潍坊金润理化检测有限公司，
类型：新型
国别省市：