本实用新型专利技术公开了一种用于大型高温热处理炉标准设备的隔热装置，其包括箱体，所述箱体一侧设置有开壳，开壳沿着箱体的高度设置至少一组；门体，所述门体铰接设置在箱体的开口侧，箱体开口的一侧设置固定套管，门体的一侧通过转杆穿过固定套管与所述箱体旋转铰接；以及，锁定机构，所述锁定机构安装在开壳内并与设置在门体上远离转杆一侧的压块配合；本实用新型专利技术在隔热箱体侧部设计一种便于锁定的结构，可以方便门体的锁定，也可以提醒工作人员门体是否锁定稳定，同时一只手即可操作，更加省力。更加省力。更加省力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大型高温热处理炉标准设备的隔热装置
[0001]本技术涉及热处理炉标准设备的隔热装置
，特别是一种用于大型高温热处理炉标准设备的隔热装置。
技术介绍
[0002]在高温炉检测领域中，需要对高温高准确度的高温炉等测量设备进行检测，在此期间需要将主机等设备放在隔热箱中然后将隔热箱放入高温炉内，在传统技术中，隔热箱开口采用隔热棉防止热量外散，同时还需要将门关紧，内部主机的损坏大部分原因也出现在门体不关严的情况，因此需要设计一个锁定结构解决门体锁定的问题，也可以方便工作人员操作。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于现有技术中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的技术问题是传统技术中，隔热箱开口采用隔热棉防止热量外散，同时还需要将箱体门关紧，内部主机的损坏大部分原因也出现在门体不关严的情况，而且工作人员若是误操作没将门关紧会导致主机损坏。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于大型高温热处理炉标准设备的隔热装置，其包括箱体，所述箱体一侧设置有开壳，开壳沿着箱体的高度设置至少一组；门体，所述门体铰接设置在箱体的开口侧，箱体开口的一侧设置固定套管，门体的一侧通过转杆穿过固定套管与所述箱体旋转铰接；以及，锁定机构，所述锁定机构安装在开壳内并与设置在门体上远离转杆一侧的压块配合。
[0007]作为本技术所述用于大型高温热处理炉标准设备的隔热装置的一种优选方案，其中：锁定机构包括压板，所述开壳自朝向门体的一面凹陷设置有容置槽，压板位于容置槽内并且压板两侧与容置槽靠近开口出的两内侧壁铰接，所述压块的端部底部垂直设置有限位块，所述压块伸入容置槽内限位块与压板阻挡配合。
[0008]作为本技术所述用于大型高温热处理炉标准设备的隔热装置的一种优选方案，其中：所述压板底部通过第一弹簧与容置槽底部弹性连接；
[0009]所述压板远离铰接端的底部竖直设置有限位板，容置槽底部开设有长槽，限位板穿过长槽从开壳底部伸出。
[0010]作为本技术所述用于大型高温热处理炉标准设备的隔热装置的一种优选方案，其中：所述容置槽内端壁设置有第二弹簧，第二弹簧与压块弹性配合。
[0011]作为本技术所述用于大型高温热处理炉标准设备的隔热装置的一种优选方
案，其中：所述锁定机构还包括指示块，指示块自开壳顶部插入并与容置槽顶壁弹性连接，所述指示块与压块接触挤压配合。
[0012]作为本技术所述用于大型高温热处理炉标准设备的隔热装置的一种优选方案，其中：所述指示块为直角梯形结构，指示块上底长度大于下底长度，其一侧设置为倾斜朝下的端面，与所述端面相对的竖直面垂直设置有长板，所述长板上设置第三弹簧连接所述容置槽顶面。
[0013]作为本技术所述用于大型高温热处理炉标准设备的隔热装置的一种优选方案，其中：所述压块与端面接触挤压配合。
[0014]作为本技术所述用于大型高温热处理炉标准设备的隔热装置的一种优选方案，其中：所述锁定机构还包括解锁杆，所述解锁杆自上而下穿过开壳并且在开壳内与压板按压配合。
[0015]作为本技术所述用于大型高温热处理炉标准设备的隔热装置的一种优选方案，其中：所述解锁杆穿过开壳，其通过横板与开壳外底部弹性连接。
[0016]作为本技术所述用于大型高温热处理炉标准设备的隔热装置的一种优选方案，其中：所述压板一侧开设有尺寸大于解锁杆的方口，解锁杆穿过开壳时从方口内穿过，所述解锁杆上设置有触板，触板位于压板上方并与所述压板配合。
[0017]本技术的有益效果：本技术在隔热箱体侧部设计一种便于锁定的结构，可以方便门体的锁定，也可以提醒工作人员门体是否锁定稳定，同时一只手即可操作，更加省力。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为第一个实施例中的箱体与门体结构图。
[0020]图2为第一个实施例中的锁定机构安装图。
[0021]图3为第二、三个实施例中的开壳内部结构图。
[0022]图4为第二、三个实施例中的锁定机构爆炸结构图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0026]实施例1
[0027]参照图1、2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种用于大型高温热处理炉标准设备的隔热装置，其包括箱体100、门体200和锁定机构300。
[0028]箱体100一侧设置有开壳101，开壳101沿着箱体100的高度设置至少一组，在本实施例中优选设置有两组，一组位于箱体100侧部的靠上，一组位于箱体100侧部的靠下；门体200铰接设置在箱体100的开口侧，箱体100开口的一侧设置固定套管102，门体200的一侧通过转杆201穿过固定套管102与所述箱体100旋转铰接。
[0029]锁定机构300安装在开壳101内并与设置在门体200上远离转杆201一侧的压块202配合；具体的，压块202垂直与门体200设置，门体200关上时压块202可以伸入开壳101内。
[0030]在本实施例中，锁定机构300可以是长杆结构，当压块202伸入开壳101内，锁定机构300可以自上而下穿过开壳101，穿过开壳101的同事穿过开壳101内的压块202使得开壳101与压块202一体被锁定。
[0031]实施例2
[0032]参照图3、4，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，锁定机构300采用卡合结构锁定。
[0033]箱体100一侧设置有开壳101，开壳101沿着箱体100的高度设置至少一组，在本实施例中优选设置有两组，一组位于箱体100侧部的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大型高温热处理炉标准设备的隔热装置，其特征在于：包括，箱体(100)，所述箱体(100)一侧设置有开壳(101)，开壳(101)沿着箱体(100)的高度设置至少一组；门体(200)，所述门体(200)铰接设置在箱体(100)的开口侧，箱体(100)开口的一侧设置固定套管(102)，门体(200)的一侧通过转杆(201)穿过固定套管(102)与所述箱体(100)旋转铰接；以及，锁定机构(300)，所述锁定机构(300)安装在开壳(101)内并与设置在门体(200)上远离转杆(201)一侧的压块(202)配合。2.如权利要求1所述的用于大型高温热处理炉标准设备的隔热装置，其特征在于：锁定机构(300)包括压板(301)，所述开壳(101)自朝向门体(200)的一面凹陷设置有容置槽(101a)，压板(301)位于容置槽(101a)内并且压板(301)两侧与容置槽(101a)靠近开口出的两内侧壁铰接，所述压块(202)的端部底部垂直设置有限位块(202a)，所述压块(202)伸入容置槽(101a)内限位块(202a)与压板(301)阻挡配合。3.如权利要求2所述的用于大型高温热处理炉标准设备的隔热装置，其特征在于：所述压板(301)底部通过第一弹簧(301a)与容置槽(101a)底部弹性连接；所述压板(301)远离铰接端的底部竖直设置有限位板(301b)，容置槽(101a)底部开设有长槽(101b)，限位板(301b)穿过长槽(101b)从开壳(101)底部伸出。4.如权利要求2或3所述的用于大型高温热处理炉标准设备的隔热装置，其特征在于：所述容置槽(101a)内端壁设置有第二弹簧(101a
‑
1)，第二弹簧(101a
【专利技术属性】
技术研发人员：肖晖，史凌云，邵以兵，孙标，李红伟，
申请(专利权)人：镇江市计量检定测试中心，
类型：新型
国别省市：
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