高安定性的热敏纸及其制备方法技术

本发明专利技术属于热敏纸制造技术领域，具体涉及高安定性的热敏纸及其制备方法。本发明专利技术提供的高安定性的热敏纸的制备方法，通过底涂层覆盖在原纸层上，提供隔热的作用，并且通过成囊材料将显色剂和安定剂进行包裹，一方面将显色剂与增感剂进行分隔，避免增感剂对防护性能的影响；另一方面通过安定剂提高热敏纸张发色基团的稳定性能，抑制其发色基团在潮湿环境中的逆反应程度，使发色层中的发色基团在潮湿环境中稳定性能大大提高，同时成囊材料在热敏打印头的作用下熔化，可以起到润滑的作用。可以起到润滑的作用。可以起到润滑的作用。

【技术实现步骤摘要】
高安定性的热敏纸及其制备方法


[0001]本专利技术属于热敏纸制造
，具体涉及高安定性的热敏纸及其制备方法。

技术介绍

[0002]热敏纸张的使用中主要是通过打印头提供的热量，使发色层中的显色剂提供质子与无色染料发生反应后产生需求的图样和文字。热敏纸在物流标签、计量标签、彩票、火车票等方面用得越来越广泛。热敏显色层的显色剂一般具有一定的耐热性和耐水防护性，但是增感剂的加入可以提升灵敏度，使得高速打印实现，但是大大降低了热敏记录材料的防护性能，但是人们对热敏纸的耐水性能需求越来越高，要求热敏纸的安定性能高。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本专利技术提供了高安定性的热敏纸及其制备方法，目的是为了解决热敏显色层的显色剂一般具有一定的耐热性和耐水防护性，但是增感剂的加入可以提升灵敏度，使得高速打印实现，但是大大降低了热敏记录材料的防护性能，但是人们对热敏纸的耐水性能需求越来越高，要求热敏纸的安定性能高的技术问题。
[0004]本专利技术提供的高安定性的热敏纸的制备方法，具体技术方案如下：
[0005]高安定性的热敏纸的制备方法，包括如下步骤：
[0006]S1，将填料85
‑
95份、聚乙烯醇7
‑
10份搅拌混合，高速搅拌，形成固含量为40％～50％的底涂层涂布液；
[0007]S2，将显色剂30
‑
50份和安定剂20
‑
40份加入融化的成囊材料，得共混物，高剪切乳化机将所述共混物乳化，再用喷雾器将乳化后的共混物喷雾至装有4
‑
10℃的水中，获得显色剂微囊；
[0008]S3，将步骤S3的显色剂微囊60
‑
80份、无色染料85
‑
90份、增感剂85
‑
90份、填料50
‑
100份和聚乙烯醇30
‑
70份混合，高速搅拌，形成固含量为20
‑
35％的发色层涂布液；
[0009]S4，将步骤S1中底涂层涂布液、步骤S3中发色层涂布液的依次涂布于原纸层上，获得高安定性的热敏纸。
[0010]在某些实施方式中，所述填料为轻质碳酸钙、二氧化硅、煅烧高岭土中的一种或多种。
[0011]在某些实施方式中，步骤S2中，所述显色剂为2,2
‑
二(4
‑
羟基苯基)丙烷、4
‑
4'
‑
二羟基二苯砜、4
‑
羟基
‑
4'异丙氧基二苯砜中的一种或多种。
[0012]在某些实施方式中，步骤S2中，所述安定剂为1，1，3
‑
三(2
‑
甲基
‑4‑
羟基
‑5‑
叔丁苯基)丁烷、1，1，3
‑
三(2
‑
甲基
‑4‑
羟基
‑5‑
环己基苯基)中的一种或多种。
[0013]在某些实施方式中，步骤S2中，所述成囊材料包括硬脂酸锌1
‑
25份和固体石蜡1
‑
20份。
[0014]在某些实施方式中，步骤S3中，所述无色染料为2
‑
苯氨基
‑3‑
甲基
‑6‑
二丁氨基荧烷、2
‑
苯氨基
‑3‑
甲基
‑6‑
二乙氨基荧烷、6
‑
(N
‑
乙基
‑
N
‑
对甲苯基)氨基
‑3‑
甲基
‑2‑
苯胺基荧
烷、3
‑
N
‑
异戊基
‑
N
‑
乙氨基
‑6‑
甲基
‑7‑
苯氨基荧烷中的一种或其中多种；所述无色染料与10
‑
20份聚乙烯醇混合，在湿式研磨机中研磨成粒径0.3
‑
1.5μm的溶液，即为无色染料分散液。
[0015]在某些实施方式中，步骤S3中，所述增感剂为1，2二苯氧基乙烷、二苯砜、硬脂酸酰胺、1，2
‑
二(3
‑
甲基苯氧基)乙烷中一种或多种；所述增感剂与10
‑
20份聚乙烯醇混合，在湿式研磨机中研磨成粒径0.3
‑
1.5μm的溶液，即为增感剂分散液。
[0016]在某些实施方式中，步骤S4中，所述底涂层涂布液的涂布量为8
‑
15g/m2；所述发色层涂布液的涂布量为2
‑
8g/m2。
[0017]在某些实施方式中，所述高速搅拌的转速为1000～1200转/分。
[0018]本专利技术还提供了另一个技术方案，即高安定性的热敏纸，利用上述的方法制备的热敏纸。
[0019]本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的高安定性的热敏纸的制备方法，通过底涂层覆盖在原纸层上，通过提供隔热的作用，并且通过聚乙烯醇与原纸层中的聚乙烯醇以及发色层中的聚乙烯醇通过相似相容原理，结合更加紧密，更能产生结合力和耐水性。通过成囊材料将显色剂和安定剂进行包裹，一方面将显色剂与增感剂进行分隔，避免增感剂对防护性能的影响；另一方面通过安定剂提高热敏纸张发色基团的稳定性能，抑制其发色基团在潮湿环境中的逆反应程度，使发色层中的发色基团在潮湿环境中稳定性能大大提高，同时成囊材料在热敏打印头的作用下熔化，可以起到润滑的作用。
附图说明
[0020]图1是本专利技术提供的高安定性的热敏纸的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1，对本专利技术进一步详细说明。
[0022]实施例1
[0023]本实施例提供的高安定性的热敏纸的制备方法，具体技术方案如下：
[0024]一、底涂层涂布液制备
[0025]将煅烧高岭土95份、聚乙烯醇10份搅拌混合，1200转/分高速搅拌，形成固含量为50％的底涂层涂布液。
[0026]二、发色层涂布液制备
[0027]将硬脂酸锌25份和固体石蜡10份混合并熔化为成囊材料。
[0028]将显色剂(2,2
‑
二(4
‑
羟基苯基)丙烷)50份和安定剂(1，1，3
‑
三(2
‑
甲基
‑4‑
羟基
‑5‑
环己基苯基))40份加入成囊材料，得共混物，高剪切乳化机将所述共混物乳化，再用喷雾器将乳化后的共混物喷雾至装有10℃的水中，获得显色剂微囊。
[0029]将90份无色染料(2
‑
苯氨基
‑3‑
甲基
‑6‑
二丁氨基荧烷)与20份聚乙烯醇混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高安定性的热敏纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，将填料85
‑
95份、聚乙烯醇7
‑
10份混合，高速搅拌，形成固含量为40％～50％的底涂层涂布液；S2，将显色剂30
‑
50份和安定剂20
‑
40份加入融化的成囊材料，得共混物，高剪切乳化机将所述共混物乳化，再用喷雾器将乳化后的共混物喷雾至装有4
‑
10℃的水中，获得显色剂微囊；S3，将步骤S3的显色剂微囊60
‑
80份、无色染料85
‑
90份、增感剂85
‑
90份、填料50
‑
100份和聚乙烯醇30
‑
70份混合，高速搅拌，形成固含量为20
‑
35％的发色层涂布液；S4，将步骤S1中底涂层涂布液、步骤S3中发色层涂布液的依次涂布于原纸层上，获得高安定性的热敏纸。2.根据权利要求1所述的高安定性的热敏纸的制备方法，其特征在于，所述填料为轻质碳酸钙、二氧化硅、煅烧高岭土中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的高安定性的热敏纸的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述显色剂为2,2
‑
二(4
‑
羟基苯基)丙烷、4
‑
4'
‑
二羟基二苯砜、4
‑
羟基
‑
4'异丙氧基二苯砜中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的高安定性的热敏纸的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述安定剂为1，1，3
‑
三(2
‑
甲基
‑4‑
羟基
‑5‑
叔丁苯基)丁烷或1，1，3
‑
三(2
‑
甲基
‑4‑
羟基
‑5‑
环己基苯基)。5.根据权利要求1所述的高安定性的热敏纸的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述成囊材料包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐喜万，汪蒙蒙，吴晨，
申请(专利权)人：理光感热技术无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：