一种带有锥形分配器的粉料配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有锥形分配器的粉料配料装置，包括罐体和锥形分配器；所述罐体设有投料口和出料口，所述投料口位于所述罐体的顶部，所述罐体的下半部为上大下小的漏斗状，所述出料口位于所述罐体的下端部；所述锥形分配器的锥顶朝上地架装于所述罐体的中部，所述锥形分配器遮盖所述出料口，所述锥形分配器边缘靠近所述罐体的内壁，所述锥形分配器边缘与所述罐体的内壁之间留有间隙，可避免下落的小颗粒的粉料在罐体的内壁团聚，从而避免出料口输出至压机的粉料出现颗粒级配不均匀的现象，进而避免造成压制品出现分层或出现含有粉团的不良现象。粉团的不良现象。粉团的不良现象。

【技术实现步骤摘要】
一种带有锥形分配器的粉料配料装置


[0001]本技术涉及粉料生产设备
，尤其涉及一种带有锥形分配器的粉料配料装置。

技术介绍

[0002]陶瓷的粉料是按照颗粒级配的要求混合的原料，大颗粒表面张力小，流动性好，小颗粒表面张力大，流动性差。
[0003]在将粉料投入配料装置输送至压机压制成型时，配料装置中的粉料在下降过程中就会产生偏析现象。颗粒大的粉料会先掉到配料装置的底部，粒径小的细粉在下落的过程中碰到配料装置的内壁，会吸附聚集在一起，当聚集的体积较大时才会突然掉落，导致压机中的粉料颗粒级配不均匀，容易造成压制品出现分层，或出现含有粉团的不良现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出了一种带有锥形分配器的粉料配料装置，可避免下落的粉料在内壁堆积团聚。
[0005]为达此目的；本技术采用以下技术方案：
[0006]一种带有锥形分配器的粉料配料装置，包括罐体和锥形分配器；
[0007]所述罐体设有投料口和出料口，所述投料口位于所述罐体的顶部，所述罐体的下半部为上大下小的漏斗状，所述出料口位于所述罐体的下端部；
[0008]所述锥形分配器的锥顶朝上地架装于所述罐体的中部，所述锥形分配器遮盖所述出料口，所述锥形分配器边缘靠近所述罐体的内壁，所述锥形分配器边缘与所述罐体的内壁之间留有间隙。
[0009]进一步的，还包括架体；
[0010]所述锥形分配器安装于所述罐体的中部，所述架体的顶面抵于所述锥形分配器的底部。
[0011]进一步的，所述架体为十字形支架，所述架体的四个端部架设于所述罐体的漏斗状的下半部的上方；
[0012]所述锥形分配器的底部固定于所述架体的顶面。
[0013]优选的，所述锥形分配器的锥面与所述架体的顶面所在的平面之间的夹角为夹角a，所述夹角a的角度范围为25
°‑
30
°
。
[0014]优选的，所述锥形分配器的边缘与所述罐体的内壁之间的间隙为间隙b，所述间隙b为8
‑
10cm。
[0015]优选的，所述锥形分配器和所述架体的材质均为不锈钢。
[0016]本技术的技术方案的有益效果为：所述带有锥形分配器的粉料配料装置，可避免下落的小颗粒的粉料在罐体的内壁团聚，从而避免出料口输出至压机的粉料出现颗粒级配不均匀的现象，进而避免造成压制品出现分层或出现含有粉团的不良现象。
附图说明
[0017]图1是本技术一个实施例的所述带有锥形分配器的粉料配料装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中的锥形分配器的安装结构的俯视图；
[0019]其中：罐体1；锥形分配器2；架体3；出料口4。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面结合附图1
‑
2及具体实施方式进一步说明本技术的技术方案。
[0024]一种带有锥形分配器的粉料配料装置，包括罐体1和锥形分配器2；
[0025]所述罐体1设有投料口和出料口4，所述投料口位于所述罐体1的顶部，所述罐体1的下半部为上大下小的漏斗状，所述出料口4位于所述罐体1的下端部；
[0026]所述锥形分配器2的锥顶朝上地架装于所述罐体1的中部，所述锥形分配器2遮盖所述出料口4，所述锥形分配器2边缘靠近所述罐体1的内壁，所述锥形分配器2边缘与所述罐体1的内壁之间留有间隙。
[0027]如图1
‑
2所示，本技术的所述带有锥形分配器的粉料配料装置，从罐体1上方投落的粉料先落在锥形分配器2上，再从锥形分配器2的边缘与罐体1的内壁之间的间隙掉在罐体1的下半部的内壁上，粉料沿漏斗状的内壁前赴后继地下滑(如图1中虚线标注的部位)，不会产生有粉料停留在内壁不被碰到的情况，因此，可避免下落的小颗粒的粉料在罐体1的内壁团聚，从而避免从出料口4输出至压机的粉料出现颗粒级配不均匀的现象，进而避免造成压制品出现分层或出现含有粉团的不良现象。
[0028]进一步的，还包括架体3；
[0029]所述锥形分配器2安装于所述罐体1的中部，所述架体3的顶面抵于所述锥形分配器2的底部。
[0030]如图1
‑
2所示，将锥形分配器2架在架体3的上方，并将架体3固定在罐体1的中部，可使锥形分配器2具有较好的安装稳定性。
[0031]进一步的，所述架体3为十字形支架，所述架体3的四个端部架设于所述罐体1的漏
斗状的下半部的上方；
[0032]所述锥形分配器2的底部固定于所述架体3的顶面。
[0033]如图1
‑
2所示，将锥形分配器2的底部固定在架体3的顶面，然后将架体3架在罐体1的漏斗状的下半部的上方，而不将架体3固定在罐体1中，可根据需要安装或拆取架体3，既可以使所述粉料配料装置适用于不需要锥形分配器的投料需求，又方便拆卸锥形分配器2进行清洁维护。
[0034]优选的，所述锥形分配器2的锥面与所述架体3的顶面所在的平面之间的夹角为夹角a，所述夹角a的角度范围为25
°‑
30
°
。
[0035]如图1所示，夹角a的角度范围为25
°‑
30
°
较为合适，既不会导致粉料堆积，又不会使锥形分配器2占用罐体1中过大的空间。
[0036]优选的，所述锥形分配器2的边缘与所述罐体1的内壁之间的间隙为间隙b，所述间隙b为8
‑
10cm。
[0037]如图2所示，间隙b设置为8
‑
10cm，既可以避免投料量较大的时候堵塞间隙，又可以避免部分下落的粉料不掉落在罐体1的内壁情况发生。
[0038]优选的，所述锥形分配器2和所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有锥形分配器的粉料配料装置，其特征在于，包括罐体和锥形分配器；所述罐体设有投料口和出料口，所述投料口位于所述罐体的顶部，所述罐体的下半部为上大下小的漏斗状，所述出料口位于所述罐体的下端部；所述锥形分配器的锥顶朝上地架装于所述罐体的中部，所述锥形分配器遮盖所述出料口，所述锥形分配器边缘靠近所述罐体的内壁，所述锥形分配器边缘与所述罐体的内壁之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的带有锥形分配器的粉料配料装置，其特征在于，还包括架体；所述锥形分配器安装于所述罐体的中部，所述架体的顶面抵于所述锥形分配器的底部。3.根据权利要求2所述的带有锥形分配器的粉料配料装置，其特征在于，所述架体为十字形支架，所述架体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，熊勋旺，李清莲，江健，查武华，吴焱，方晓凯，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：